CN210837231U - 一种柔性抗火的环保电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性抗火的环保电缆，包括由内至外依次设置的若干缆芯、填充层、散热层、防火层、隔氧层和护套层；所述缆芯包括由内至外依次设置的供电单元、耐火层和绝缘层，所述耐火层采用双层合成云母带重叠绕包；所述隔氧层采用陶瓷化聚烯烃挤包而成，所述护套层为嵌段聚醚酰胺弹性体(PEBA)层。该电缆内部均为无卤低烟材料，且电缆内部设置有隔氧层和护套层，隔氧层采用陶瓷化聚烯烃挤包而成，烧蚀后断面会生成均匀的微孔陶瓷，起到非常好的隔热、隔温和挡火效果，所述护套层为嵌段聚醚酰胺弹性体(PEBA)层，其具有优异的柔软性和抗冲击性能，提高电缆的柔软性。

Description

一种柔性抗火的环保电缆

技术领域

本实用新型涉及环保电缆领域，具体涉及为一种柔性抗火的环保电缆。

背景技术

环保电缆是指不含有铅、镉、六价铬、汞等重金属，不含有溴系阻燃剂，经SGS公认检测机构对环保性能的测试，符合欧盟环保指令(RoSH)且高于其指标要求。环保电缆不产生有害的卤素气体，不产生腐蚀性气体，燃烧时发烧量少，且燃烧后不污染土壤。但是目前的环保电缆多数采用无卤低烟聚合物作为护套层，其具有良好的绝缘性和保护性能，但该材料在易燃环境中遇明火烧着，破坏内部的供电单元导致输电失败。此外，目前部分环保电缆内部设置有金属铠装层，用于提高电缆的强度，但该类电缆的柔软性较差，在狭小的空间中难以弯折，使用较为不便。因此，急需一种柔软性较好且可抗火的环保电缆，以使环保电缆适用于狭小空间。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种柔性抗火的环保电缆，其内部均为无卤低烟材料，且电缆内部设置有隔氧层和护套层，隔氧层采用陶瓷化聚烯烃挤包而成，烧蚀后断面会生成均匀的微孔陶瓷，起到非常好的隔热、隔温和挡火效果，所述护套层为嵌段聚醚酰胺弹性体(PEBA)层，其具有优异的柔软性和抗冲击性能，提高电缆的柔软性。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种柔性抗火的环保电缆，包括由内至外依次设置的若干缆芯、填充层、散热层、防火层、隔氧层和护套层；

所述缆芯包括由内至外依次设置的供电单元、耐火层和绝缘层，所述耐火层采用双层合成云母带重叠绕包；

所述隔氧层采用陶瓷化聚烯烃挤包而成，所述护套层为嵌段聚醚酰胺弹性体(PEBA)层。

进一步地，所述填充层采用无卤低烟高阻燃玻纤绳填充在缆芯与散热层之间。

进一步地，所述散热层采用高导热碳纤维布绕包而成。

进一步地，所述防火层为陶瓷化硅橡胶带绕包而成，且所述防火层的绕包方向与所述散热层的绕包方向相反。

进一步地，所述供电单元采用退火圆铜线第二类导体。

进一步地，所述绝缘层为乙丙橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的环保电缆，内部设置有若干导电缆芯和包覆在缆芯外部的保护层，缆芯内部采用双层合成云母带重叠绕包而成，云母带具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，且常态时具有良好的柔软性，可保护每一缆芯独立的抗火阻燃性能。缆芯外部的保护层包括隔氧层和护套层，其中隔氧层采用陶瓷化聚烯烃挤包而成，烧蚀后生成均匀的微孔陶瓷，起到非常好的隔热、隔温和挡火效果；护套层为嵌段聚醚酰胺弹性体(PEBA)层，其具有优异的柔软性和抗冲击性能，在保证电缆的绝缘性下，有效提高电缆的柔软性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的柔性抗火的环保电缆的截面图；

图中：

1-缆芯；11-供电单元；12-耐火层；13-绝缘层；

2-填充层；3-散热层；4-防火层；5-隔氧层；6-护套层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，其为本实用新型所述的柔性抗火的环保电缆的优选结构。环保电缆包括由内至外依次设置的若干缆芯1、填充层2、散热层3、防火层4、隔氧层5和护套层6。

具体地，缆芯1包括由内至外依次设置的供电单元11、耐火层12和绝缘层13，供电单元11采用退火圆铜线第二类导体，其为多股铜丝绞合而成，增加导体的柔韧性，提高机械强度，且相邻层绞向相反，提高导体结构稳定性。耐火层12采用双层合成云母带重叠绕包，云母带具有优良的耐高温性和耐燃烧性能，且常态时具有良好的柔软性，并不硬化缆芯1结构，且采用双层的云母带有效确保供电单元11在电缆着火时不被烧到。绝缘层13为乙丙橡胶层，其采用乙烯和丙烯做成的合成橡胶，具有一定的耐老化型和耐腐蚀性，同时具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，起到有效的绝缘保护能力，确保各缆芯1内部的供电单元11不会接触短路。

需要说明的是，本实用新型并不限制缆芯1的数量，图中缆芯1数量可优选为3根，本领域技术人员可参考上面技术方案对缆芯1数量自行更改。

进一步的，填充层2采用无卤低烟高阻燃玻纤绳填充在缆芯1与散热层3之间。无卤低烟高阻燃玻纤绳属于无卤低烟材料，用于稳固若干缆芯1在散热层3内的结构，同时起到良好的阻燃防火能力。

进一步的，散热层3采用高导热碳纤维布绕包而成，且绕包数量应不少于3层，包带厚度约为0.3mm，重叠率不小于20％，其利用绕包机将高导热碳纤维布缠绕在填充层2的表面，具有高导热系数、高拉伸强度，可将缆芯1中导体产生的热量快速传递至缆芯1的外部结构层后进行挥散，防止热量积留在导体中使得电阻增大，减少导体的电流损失，从而提高供电单元11的载流量，同时也防止局部高温引燃电缆的风险。

进一步的，防火层4为陶瓷化硅橡胶带绕包而成，陶瓷化硅橡胶的主料由Si-O-Si键组成，具有优良的耐高温性与耐寒性，良好的耐老化性和化学稳定性，在高温火焰下灼烧后可形成坚固多孔状的陶瓷层，保护内部的缆芯1不被火焰烧着。优选地，防火层4的绕包方向与散热层3的绕包方向相反，有效提高包带的缠绕能力。

进一步的，隔氧层5采用陶瓷化聚烯烃挤包而成，陶瓷化聚烯烃烧蚀后生成均匀的微孔陶瓷，起到非常好的隔热、隔温和挡火效果，进一步提高电缆的防火能力。

进一步的，护套层6为嵌段聚醚酰胺弹性体(PEBA)层，PEBA是由PA12嵌段和软PE聚醚嵌段混合组成，具有优秀的回弹性及自恢复性能，在150℃下还能保持其优良的机械性能，在零下40℃仍有优异的抗冲击性能，使电缆具有优异的柔顺性/软性以及出众的低温抗冲击性能，便于电缆在狭小的空间进行弯曲铺设。

本实施例所述柔性抗火的环保电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种柔性抗火的环保电缆，其特征在于，包括由内至外依次设置的若干缆芯、填充层、散热层、防火层、隔氧层和护套层；

所述缆芯包括由内至外依次设置的供电单元、耐火层和绝缘层，所述耐火层采用双层合成云母带重叠绕包；

所述隔氧层采用陶瓷化聚烯烃挤包而成，所述护套层为嵌段聚醚酰胺弹性体(PEBA)层。

2.根据权利要求1所述的柔性抗火的环保电缆，其特征在于：所述填充层采用无卤低烟高阻燃玻纤绳填充在缆芯与散热层之间。

3.根据权利要求1所述的柔性抗火的环保电缆，其特征在于：所述散热层采用高导热碳纤维布绕包而成。

4.根据权利要求3所述的柔性抗火的环保电缆，其特征在于：所述防火层为陶瓷化硅橡胶带绕包而成，且所述防火层的绕包方向与所述散热层的绕包方向相反。

5.根据权利要求1所述的柔性抗火的环保电缆，其特征在于：所述供电单元采用退火圆铜线第二类导体。

6.根据权利要求1所述的柔性抗火的环保电缆，其特征在于：所述绝缘层为乙丙橡胶层。

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