CN210833585U - 一种计量装置测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种计量装置测试工装,包括切换开关、继电器和继电器控制模块,通过操作切换开关能够接入第一供电电源或者第二供电电源,继电器的第一触点开关的输出端连接待测里程计的电源端,第二触点开关的输出端连接待测小时计的电源端,因此该测试工装能够同时接入待测小时计和待测里程计,提升测试效率;由于第一触点开关和第二触点开关为一对开关状态始终相反的触点开关,那么,每次只能够有一个触点开关导通,即每次只能够控制为待测小时计或者待测里程计供电,实现对待测小时计或者待测里程计的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种计量装置测试工装。
背景技术
很多公司由于实际需求需要购置小时计、里程计等计量设备,在购置过来之后,需要对小时计和里程计等进行测试和质检,以确保精度满足要求。但是,目前手动测试方式的测试效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种计量装置测试工装,用以解决现有的手动测试方式的测试效率较低的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种计量装置测试工装,包括:
切换开关;
继电器;以及
继电器控制模块;
所述切换开关包括第一电能输入端、第二电能输入端和电能输出端,所述电能输出端能够实现与第一电能输入端或者第二电能输入端的连通,所述第一电能输入端用于接入第一供电电源,所述第二电能输入端用于接入第二供电电源;
所述继电器包括控制线圈、第一触点开关和第二触点开关,所述第一触点开关和第二触点开关为一对开关状态始终相反的触点开关;
所述电能输出端连接所述第一触点开关和第二触点开关的输入端,所述第一触点开关的输出端用于连接待测里程计的电源端,所述第二触点开关的输出端用于连接待测小时计的电源端;
所述继电器控制模块连接所述继电器的控制线圈。
可选地,所述继电器控制模块包括继电器控制电路和第一电子开关器件,所述继电器的控制线圈的输入端用于连接第三供电电源,所述继电器的控制线圈的输出端通过所述第一电子开关器件接地,所述继电器控制电路连接所述第一电子开关器件的控制端。
可选地,所述继电器控制电路包括第二电子开关器件,所述第二电子开关器件的控制端用于接入控制指令,所述第二电子开关器件的输入端通过第一电阻连接所述第三供电电源,所述第二电子开关器件的输出端接地,所述第二电子开关器件的输入端通过第二电阻连接所述第一电子开关器件的控制端。
可选地,所述第二电子开关器件的控制端设置有第三电阻。
可选地,所述第一电子开关器件的输入端连接一单向导通器件的输入端,所述单向导通器件的输出端连接所述第三供电电源。
可选地,所述第二电子开关器件的控制端与地之间设置有第四电阻,所述第四电阻与第一电容并联设置。
可选地,所述计量装置测试工装还包括第一DC/DC转换器和第二DC/DC转换器,所述第一DC/DC转换器的输入端用于连接所述第三供电电源,所述第一DC/DC转换器的输出端连接所述第二DC/DC转换器的输入端,所述第一DC/DC转换器的输出端输出所述第一供电电源,所述第二DC/DC转换器的输出端输出所述第二供电电源。
可选地,所述第一DC/DC转换器的输入端设置有第一滤波单元,所述第一滤波单元由并联设置的第五电阻和第二电容构成;所述第二DC/DC转换器的输入端设置有第二滤波单元,所述第二滤波单元由并联设置的第六电阻和第三电容构成;所述第二DC/DC转换器的输出端设置有第三滤波单元,所述第三滤波单元由并联设置的第七电阻和第四电容构成。
可选地,所述第三供电电源为+12V直流电源,所述第一DC/DC转换器为+12V转+8V芯片,第二DC/DC转换器为+8V转+5V芯片。
可选地,所述计量装置测试工装还包括测试板,所述测试板包括至少两个第一插拔接口,各第一插拔接口用于可插拔连接各待测里程计的电源端,所述第一触点开关的输出端连接所述各第一插拔接口;所述测试板包括至少两个第二插拔接口,各第二插拔接口用于可插拔连接各待测小时计的电源端,所述第二触点开关的输出端连接所述各第二插拔接口。
本实用新型的有益效果为:通过操作切换开关能够接入第一供电电源或者第二供电电源,继电器的第一触点开关的输出端连接待测里程计的电源端,第二触点开关的输出端连接待测小时计的电源端,因此该测试工装能够同时接入待测小时计和待测里程计,提升测试效率;由于第一触点开关和第二触点开关为一对开关状态始终相反的触点开关,在控制继电器导通时,每次只能够有一个触点开关导通,确保不会同时为待测小时计或者待测里程计进行供电,每次只能够控制为待测小时计或者待测里程计供电,实现对待测小时计或者待测里程计的测试,由于待测小时计和待测里程计的供电电压不同,因此,能够避免供电电压接入混乱,避免出现待测小时计和待测里程计运行异常,进而避免测试失败。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍:
图1是本实用新型的计量装置测试工装的整体结构框图;
图2是本实用新型的计量装置测试工装的电路图;
图3是继电器的电路结构示意图;
图4是测试板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图1-4和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
本实施例提供一种计量装置测试工装。该计量装置测试工装能够方便待测里程计和待测小时计的测试。在测试时,仍旧需要待测里程计连接测试仪,待测小时计连接测试仪。该计量装置测试工装用于实现待测里程计和待测小时计与供电电源的连接。
计量装置测试工装包括切换开关、继电器和继电器控制模块,如图1所示。切换开关包括第一电能输入端、第二电能输入端和电能输出端,电能输出端能够实现与第一电能输入端或者第二电能输入端的连通,第一电能输入端用于接入第一供电电源,第二电能输入端用于接入第二供电电源。
继电器包括控制线圈、第一触点开关和第二触点开关,第一触点开关和第二触点开关为一对开关状态始终相反的触点开关,那么,当第一触点开关导通时,第二触点开关断开;当第一触点开关断开时,第二触点开关导通,实现不管继电器的控制线圈的是否得电,每次只能够有一个触点开关导通。
切换开关的电能输出端连接第一触点开关和第二触点开关的输入端,第一触点开关的输出端用于连接待测里程计的电源端,第二触点开关的输出端用于连接待测小时计的电源端。继电器控制模块连接继电器的控制线圈,用于控制继电器。
继电器控制模块可以是控制芯片,也可以是具体的控制电路,本实施例中,继电器控制模块为具体电路。如图2所示,继电器控制模块包括继电器控制电路和第一电子开关器件(第一电子开关器件和下述的第二电子开关器件均为常规的开关器件,本实施例以三极管为例,第一电子开关器件为三极管Q2),则电子开关器件的控制端为三极管的基极,电子开关器件的输入端为三极管的集电极,电子开关器件的输出端为三极管的发射极。
本实施例中,继电器U3为RELAY继电器,RELAY继电器具体型号为OMRON-G5V-2继电器,可耐电流2A。如图3所示,继电器U3的1引脚和16引脚分别是继电器的控制线圈的输入端和继电器的控制线圈的输出端;继电器U3的8引脚是第一触点开关的输入端,继电器U3的4引脚是第一触点开关的输出端;继电器U3的11引脚是第二触点开关的输入端,继电器U3的13引脚是第二触点开关的输出端。那么,当继电器U3的8引脚连通继电器U3的4引脚时,继电器U3的9引脚连通继电器U3的13引脚;当继电器U3的6引脚连通继电器U3的4引脚时,继电器U3的11引脚连通继电器U3的13引脚。第一触点开关闭合是指:继电器U3的8引脚连通继电器U3的4引脚,第一触点开关断开是指:继电器U3的6引脚连通继电器U3的4引脚;第二触点开关闭合是指:继电器U3的11引脚连通继电器U3的13引脚,第二触点开关断开是指:继电器U3的9引脚连通继电器U3的13引脚。设定:继电器U3的4引脚为R端,继电器U3的13引脚为B端。
继电器U3的1引脚连接第三供电电源(本实施例以直流电源+12V为例),继电器的16引脚通过三极管Q2接地。继电器控制电路包括第二电子开关器件(以三极管Q1为例)。三极管Q1的基极为控制指令输入端IN,用于接入控制指令,比如连接外部的信号发生器。为了保护三极管Q1的基级,保护信号输入端,三极管Q1的基极设置有第三电阻(即电阻R4)。而且,为了提升输入的控制指令的稳定性,三极管Q1的基极与地之间设置有第四电阻(即电阻R5),电阻R5与第一电容(即电容C4)并联设置。三极管Q1的集电极通过第一电阻(即电阻R7)连接+12V,三极管Q1的发射极接地,三极管Q1的集电极通过第二电阻(即电阻R6)连接三极管Q2的基极。而且,三极管Q2的集电极连接一单向导通器件(以二极管D1为例)的输入端,二极管D1的输出端连接+12V。另外,三极管Q1和Q2的型号为9013,二极管D1的型号为1N4007。
切换开关的第一电能输入端可以直接接入第一供电电源,第二电能输入端可以直接接入第二供电电源,当然,本实施例还可以包括相关的供电电源。如图3所示,切换开关以切换开关S1为例,切换开关S1可以为常规的单刀双掷开关。计量装置测试工装还包括第一DC/DC转换器U1和第二DC/DC转换器U2,第一DC/DC转换器U1的输入端连接+12V,第一DC/DC转换器U1的输出端连接第二DC/DC转换器U2的输入端,第一DC/DC转换器U1的输出端为第一供电电源,第二DC/DC转换器U2的输出端为第二供电电源。由于待测里程计的供电电源为+8V,待测小时计的供电电源为+5V,那么,本实施例中,第一DC/DC转换器U1为+12V转+8V芯片,型号为7808;第二DC/DC转换器U2为+8V转+5V芯片,型号为7805。由于7808和7805的发热量高,第一DC/DC转换器U1和第二DC/DC转换器U2均配设有散热器,比如:散热风扇或者散热水冷管。
第一DC/DC转换器U1的输入端设置有第一滤波单元,第一滤波单元由并联设置的第五电阻(即电阻R1)和第二电容(即电容C1)构成,第二DC/DC转换器U2的输入端设置有第二滤波单元,第二滤波单元由并联设置的第六电阻(即电阻R2)和第三电容(即电容C2)构成,第二DC/DC转换器U2的输出端设置有第三滤波单元,第三滤波单元由并联设置的第七电阻(即电阻R3)和第四电容(即电容C3)构成。
另外,继电器U3的4引脚连接电阻R8的一端,电阻R8的另一端接地;继电器U3的13引脚连接电阻R9的一端,电阻R9的另一端接地。
以下给出图2所示的电路图中的各个元器件的一种具体电气参数:电容C1、C2和C3的容值为0.33u,电容C4的容值为470p,电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8和R9的阻值为10kΩ,电阻R7的阻值为1kΩ。当然,各个元器件的具体电气参数还可以根据实际需要设定为其他的数值。
为了实现批量检测,计量装置测试工装还包括测试板,测试板包括至少两个第一插拔接口,各第一插拔接口用于可插拔连接各待测里程计的电源端,继电器U3的4引脚(R端)连接测试板的各第一插拔接口;测试板包括至少两个第二插拔接口,各第二插拔接口用于可插拔连接各待测小时计的电源端,继电器U3的13引脚(B端)连接各第二插拔接口。图4给出测试板的一种具体实施方式,测试板为PCB板(300mm*240mm),作为批量测试的平台,各插拔接口可以为接线孔,采用直接插入到接线孔的插拔式原理,简单大方。作为其他的实施例,各插拔接口还可以是其他类型的插接口。
如图4所示,测试板包括12个第一插拔接口,分为三排,每排4个,分别是M2-M13,继电器U3的4引脚连接测试板的接口M1,接口M1连接第一插拔接口M2-M13;测试板包括12个第二插拔接口,分为三排,每排4个,分别是N2-N13,继电器U3的13引脚连接测试板的接口N1,接口N1连接第二插拔接口N2-N13。第一插拔接口M2-M13和第二插拔接口N2-N13互不干扰。
该测试工装的工作过程为:
供电电源:+12V进入第一DC/DC转换器U1,输出+8V电压(供待测里程计使用),然后再进入第二DC/DC转换器U2,输出+5V电压(供待测小时计使用)。由切换开关S1控制选择哪一路输出,即选择+8V电压输入给继电器U3的8引脚和11引脚,还是+5V电压输入给继电器U3的8引脚和11引脚。那么,切换开关S1有两个挡位,一个是里程计挡位,另一个是小时计挡位。
继电器U3控制:信号发生器的控制指令进入三极管Q1的基级,控制指令是脉冲信号,当脉冲信号为高电平时,三级管Q1处于饱和状态,三极管Q1闭合,+12V通过电阻R7直接接地,这时三极管Q2的基级为低电平,三极管Q2截止,继电器U3的控制线圈没有电流,第一触点开关断开,第二触点开关闭合;当脉冲信号为低电平时,三级管Q1处于截止状态,三极管Q1断开,+12V通过电阻R6和电阻R7给到三极管Q2的基级,这时三极管Q2的基级为高电平,三级管Q2处于饱和状态,三级管Q2闭合,继电器U3的控制线圈有电流,第一触点开关闭合,第二触点开关断开。继电器U3就随着脉冲信号的电平变化而变化。
将第三供电电源调整为+12V,将信号发生器调节为1Hz的脉冲信号波,将各待测里程计和待测小时计接入到对应的插拔接口,并将各待测里程计和待测小时计连接测试仪(比如LKJ2000型测试仪)。操作切换开关S1,使得+8V输出,并控制继电器U3的第一触点开关闭合,第二触点开关断开,+8V通过切换开关S1和继电器U3给到各待测里程计的电源端,就能够为各待测里程计供电,进而实现测试各待测里程计;操作切换开关S1,使得+5V输出,并控制继电器U3的第一触点开关断开,第二触点开关闭合,+5V通过切换开关S1和继电器U3给到各待测小时计的电源端,就能够为各待测小时计供电,进而实现测试各待测小时计。其中,通过测试仪对待测里程计和待测小时计的测试过程属于常规技术,不再赘述。就待测里程计而言,在对各待测里程计进行测试时,每次只启动一个待测里程计,虽然各待测里程计均接入电源,但是,每次只有一个待测里程计耗能,其他待测里程计不耗能;就待测小时计而言,在对各待测小时计进行测试时,每次只启动一个待测小时计,虽然各待测小时计均接入电源,但是,每次只有一个待测小时计耗能,其他待测小时计不耗能。作为其他的实施方式,每一个测试过程,可以在测试板上只接入一个待测里程计和一个待测小时计,测试完成后,再接入下一个待测里程计和下一个待测小时计。
通过测试板能够实现批量测试,产率、质量和效率得到提高;效率得到极大的提高,产能也大大提高;操作、控制、使用的简便;用工装操作以及操作起来比较方便,采用插拔的方式,控制起来要比一次检测一个更加快捷,具有高效的利用价值;时间、工序的节省;在时间利用上有着大幅度的提高,工序变得简便。
另外,作为其他的实施方式,测试板还可以不设置,则继电器U3的4引脚直接连接一个待测里程计,继电器U3的11引脚直接连接一个待测小时计。测试完成之后,卸下测试好的待测里程计和待测小时计,再连接下一个待测里程计和待测小时计。
最后所应说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案,任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种计量装置测试工装,其特征在于,包括:
切换开关;
继电器;以及
继电器控制模块;
所述切换开关包括第一电能输入端、第二电能输入端和电能输出端,所述电能输出端能够实现与第一电能输入端或者第二电能输入端的连通,所述第一电能输入端用于接入第一供电电源,所述第二电能输入端用于接入第二供电电源;
所述继电器包括控制线圈、第一触点开关和第二触点开关,所述第一触点开关和第二触点开关为一对开关状态始终相反的触点开关;
所述电能输出端连接所述第一触点开关和第二触点开关的输入端,所述第一触点开关的输出端用于连接待测里程计的电源端,所述第二触点开关的输出端用于连接待测小时计的电源端;
所述继电器控制模块连接所述继电器的控制线圈。
2.根据权利要求1所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述继电器控制模块包括继电器控制电路和第一电子开关器件,所述继电器的控制线圈的输入端用于连接第三供电电源,所述继电器的控制线圈的输出端通过所述第一电子开关器件接地,所述继电器控制电路连接所述第一电子开关器件的控制端。
3.根据权利要求2所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述继电器控制电路包括第二电子开关器件,所述第二电子开关器件的控制端用于接入控制指令,所述第二电子开关器件的输入端通过第一电阻连接所述第三供电电源,所述第二电子开关器件的输出端接地,所述第二电子开关器件的输入端通过第二电阻连接所述第一电子开关器件的控制端。
4.根据权利要求3所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述第二电子开关器件的控制端设置有第三电阻。
5.根据权利要求3所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述第一电子开关器件的输入端连接一单向导通器件的输入端,所述单向导通器件的输出端连接所述第三供电电源。
6.根据权利要求3所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述第二电子开关器件的控制端与地之间设置有第四电阻,所述第四电阻与第一电容并联设置。
7.根据权利要求2所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述计量装置测试工装还包括第一DC/DC转换器和第二DC/DC转换器,所述第一DC/DC转换器的输入端用于连接所述第三供电电源,所述第一DC/DC转换器的输出端连接所述第二DC/DC转换器的输入端,所述第一DC/DC转换器的输出端输出所述第一供电电源,所述第二DC/DC转换器的输出端输出所述第二供电电源。
8.根据权利要求7所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述第一DC/DC转换器的输入端设置有第一滤波单元,所述第一滤波单元由并联设置的第五电阻和第二电容构成;所述第二DC/DC转换器的输入端设置有第二滤波单元,所述第二滤波单元由并联设置的第六电阻和第三电容构成;所述第二DC/DC转换器的输出端设置有第三滤波单元,所述第三滤波单元由并联设置的第七电阻和第四电容构成。
9.根据权利要求7所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述第三供电电源为+12V直流电源,所述第一DC/DC转换器为+12V转+8V芯片,第二DC/DC转换器为+8V转+5V芯片。
10.根据权利要求1-9任一项所述的计量装置测试工装,其特征在于,所述计量装置测试工装还包括测试板,所述测试板包括至少两个第一插拔接口,各第一插拔接口用于可插拔连接各待测里程计的电源端,所述第一触点开关的输出端连接所述各第一插拔接口;所述测试板包括至少两个第二插拔接口,各第二插拔接口用于可插拔连接各待测小时计的电源端,所述第二触点开关的输出端连接所述各第二插拔接口。
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