CN210833293U - 测量两对称斜面交点至侧面距离的量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，包括通端上卡板、通端下卡板、止端上卡板、止端下卡板、连接板、通端校对量规和止端校对量规。连接板一侧固定连接通端上卡板与通端下卡板，另一侧固定连接止端上卡板与止端下卡板。通端校对量规可放置于通端上卡板第一梯形槽与通端下卡板第二梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸；止端校对量规可放置于止端上卡板第三梯形槽与止端下卡板第四梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸。

Description

测量两对称斜面交点至侧面距离的量规

技术领域

本实用新型涉及机械量规，具体涉及测量两对称斜面交点至侧面距离量规。

背景技术

参见图1所示，在一些特殊机械中有被测零件8,该零件3包括本体8-1、设置于本体8-1左侧的对称分布在中心轴线两侧的上斜面部份8-2和下斜面部份8-3、设置于本体8-1右侧对称分布在中心轴线两侧的向下延伸部份8-4和向上延伸部份8-5以及向右延伸部份8-6、向下延伸部份8-4右侧面为下基准面E2、向上延伸部份右侧面为上基准面E1、上斜面部份8-2有上斜面C1、下斜面部份8-3有下斜面C2。上斜面C1和下斜面C2向左延伸与中心轴线的交点O与上基准面E1和下基准面E2之间的预设距离L，是一个必须控制在规定的最大尺寸和最小尺寸范围之内的预设距离L。虽然预设距离L是直线距离，但由于上斜面C1和下斜面C2向左延伸与中心轴线的交点O是一个虚拟点，因此常用的直线检测量具不能对该预设距离L进行检测，即使在三坐标等检测仪器上也不能直接测出预设距离L的值，且在三坐标等检测仪器上检测该预设距离L的值还需要许多步骤并要进行换算等，检测比较繁琐，效率较低。

发明内容

本实用新型公开了测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，解决测量两对称斜面交点至侧面的距离量规的测量准确、效率较高问题。

本实用新型公开了测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，包括通端上卡板、通端下卡板、止端上卡板、止端下卡板、连接板、通端校对量规和止端校对量规；

所述通端上卡板的通端上卡板本体开有向下拉通的第一梯形槽；所述第一梯形槽的右侧为第一向下延伸部份，左侧为第一向下延伸斜面部份；

所述通端下卡板的通端下卡板本体开有向上拉通的第二梯形槽；所述第二梯形槽的右侧为第二向上延伸部份，左侧为第二向上延伸斜面部份；

所述止端上卡板的止端上卡板本体开有向下拉通的第三梯形槽；所述第三梯形槽的右侧为第三向下延伸部份，左侧为第三向下延伸斜面部份；

所述止端下卡板的止端下卡板本体开有向上拉通的第四梯形槽；所述第四梯形槽的右侧为第四向上延伸部份，左侧为第四向上延伸斜面部份；

所述连接板一侧固定连接通端上卡板与通端下卡板，使第一梯形槽与第二梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；所述连接板另一侧固定连接止端上卡板与止端下卡板，使第三梯形槽与第四梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；

所述通端校对量规可放置于第一梯形槽与第二梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸；所述止端校对量规可放置于第三梯形槽与第四梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸。

进一步地，

所述第一向下延伸部分设有第一测量面，所述第一向下延伸斜面部分设有第一测量斜面；

所述第二向上延伸部份设有第二测量面，所述第二向上延伸斜面部份设有第二测量斜面；

所述第三向下延伸部份设有第三测量面，所述第三向下延伸斜面部份设有第三测量斜面；

所述第四向上延伸部份设有第四测量面，所述第四向上延伸斜面部份设有第四测量斜面。

进一步地，

所述连接板包括连接板本体、第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板；第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板通过焊接的方式固定在本体上；所述通端上卡板固定在第一垫板上；所述通端下卡板固定在第二垫板上；所述止端上卡板固定在第三垫板上；所述止端下卡板固定在第四垫板上。

进一步地，

所述通端校对量规的通端本体一侧为通端斜面，另一侧为通端测量面；所述通端斜面设有相对通端本体中心对称的第一斜面和第二斜面；所述通端测量面距离第一斜面和第二斜面的第一高度处，第一斜面和第二斜面之间距离为第一宽度；所述第一宽度等于被测零件对应梯形斜面宽度时，所述第一高度小于被测零件对应梯形斜面到基准面高度的最大值；

所述止端校对量规的止端本体一侧为止端斜面，另一侧为止端测量面；所述止端斜面设有相对止端本体中心对称的第三斜面和第四斜面；所述止端测量面距离第三斜面和第四斜面的第二高度处，第三斜面和第四斜面之间距离为第二宽度；所述第二宽度等于被测零件对应梯形斜面宽度时，所述第二高度与被测零件对应梯形斜面到基准面高度的最小值相等。

进一步地，

所述通端上卡板的第一向下延伸斜面部份的第一斜面角度与被测零件的梯形斜面的被测第一斜面和被测第二斜面形成的角度的一半相等；

所述通端下卡板的第二向上延伸斜面部份的第二斜面角度与被测零件的梯形斜面的被测第一斜面和被测第二斜面形成的角度的一半相等；

所述止端上卡板的第三向下延伸斜面部份的第三斜面角度与被测零件的梯形斜面的被测第一斜面和被测第二斜面形成的角度的一半相等；

所述止端下卡板的第四向上延伸斜面部份的第四斜面角度与被测零件的梯形斜面的被测第一斜面和被测第二斜面形成的角度的一半相等。

本实用新型有益技术效果为：

1）量规通过通端上、下卡板以及止端上、下卡板设计成组合式，并且设计了校对量规，制造更加容易。

2）量规可以在工作现场使用，准确度和工作效率均提高。

3）只需要被测零件在通端上下卡板、止端上下卡板之间滑动，便完成测量操作方法简单。

附图说明

图1是被测零件结构示意图；

图2是通端上卡板的结构示意图；

图3是通端下卡板的结构示意图；

图4是止端上卡板的结构示意图；

图5是止端下卡板的结构示意图；

图6是连接板的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是通端校对量规的结构示意图；

图9是止端校对量规的结构示意图；

图10是用通端校对量规校对结构示意图；

图11是本实用新型量规结构示意图；

图12是图11的右视图；

图13是图11的左视图；

图14是本实用新型整体示意图；

其中，8为被测零件、8-1为本体、8-2为上斜面部份、8-3为下斜面部份、8-4为向下延伸部份、8-5为向上延伸部份、8-6为向右延伸部份、E2为下基准面、E1为上基准面、C1为上斜面、C2为下斜面、α为角度、L为预设距离、L1为高度、B为梯形斜面宽度；

1为通端上卡板，1-1为通端上卡板本体、1-2为第一向下延伸部份、1-3为第一向下延伸斜面部份、E3为第一测量面、C3为第一测量斜面、α1为第一斜面角度；

2为通端下卡板，2-1为通端下卡板本体、2-2为第二向上延伸部份、2-3为第二向上延伸斜面部份、E4为第二测量面、C4为第二测量斜面、α2为第二斜面角度；

3为止端上卡板，3-1为止端上卡板本体、3-2为第三向下延伸部份、3-3为第三向下延伸斜面部份、E5为第三测量面、C5为第三测量斜面、α3为第三斜面角度；

4为止端下卡板，4-1为止端下卡板本体、4-2为第四向上延伸部份、4-3为第四向上延伸斜面部份、E6为第四测量面、C6为第四测量斜面、α4为第四斜面角度；

5为连接板，5-1为连接板本体、5-2为第一垫板、5-3为第二垫板、5-4为第三垫板、5-5为第四垫板；

6为通端校对量规，6-1为通端校对量规本体、6-2为通端斜面、E7为通端测量面、C7为第一斜面、C8为第二斜面、L2为第一高度、B1为第一宽度；

7为止端校对量规，7-1为止端校对量规本体、7-2为止端斜面、E8为止端测量面、C9为第三斜面、C10为第四斜面、L3为第二高度、B2为第二宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图2至图14所示。

测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，包括通端上卡板1、通端下卡板2、止端上卡板3、止端下卡板4、连接板5、通端校对量规6和止端校对量规7。

通端上卡板1的通端上卡板本体1-1开有向下拉通的第一梯形槽；第一梯形槽的右侧为第一向下延伸部份1-2，左侧为第一向下延伸斜面部份1-3；第一向下延伸部份1-2设有第一测量面E3，第一向下延伸斜面部份1-3设有第一测量斜面C3；

通端下卡板2的通端下卡板本体2-1开有向上拉通的第二梯形槽；第二梯形槽的右侧为第二向上延伸部份2-2，左侧为第二向上延伸斜面部份2-3；第二向上延伸部份2-2设有第二测量面E4，第二向上延伸斜面部份2-3设有第二测量斜面C4；

止端上卡板3的止端上卡板本体3-1开有向下拉通的第三梯形槽；第三梯形槽的右侧为第三向下延伸部份3-2，左侧为第三向下延伸斜面部份3-3；第三向下延伸部份3-2设有第三测量面E5，第三向下延伸斜面部份3-3设有第三测量斜面C5；

止端下卡板4的止端下卡板本体4-1开有向上拉通的第四梯形槽；第四梯形槽的右侧为第四向上延伸部份4-2，左侧为第四向上延伸斜面部份4-3；第四向上延伸部份4-2设有第四测量面E6，第四向上延伸斜面部份4-3设有第四测量斜面C6。

连接板5一侧固定连接通端上卡板1与通端下卡板2，使第一梯形槽与第二梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；连接板5另一侧固定连接止端上卡板3与止端下卡板4，使第三梯形槽与第四梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；连接板5包括连接板本体5-1、第一垫板5-2、第二垫板5-3、第三垫板5-4和第四垫板5-5；第一垫板5-2、第二垫板5-3、第三垫板5-4和第四垫板5-5通过焊接的方式固定在本体5-1上；通端上卡板1固定在第一垫板5-2上；通端下卡板2固定在第二垫板5-3上；止端上卡板3固定在第三垫板5-4上；止端下卡板4固定在第四垫板5-5上。

通端校对量规6可放置于第一梯形槽与第二梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸；止端校对量规7可放置于第三梯形槽与第四梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸。

通端校对量规6的通端本体6-1一侧为通端斜面6-2，另一侧为通端测量面E7；通端斜面6-2设有相对通端本体6-1中心对称的第一斜面C7和第二斜面C8；通端测量面E7距离第一斜面C7和第二斜面C8的第一高度L2处，第一斜面C7和第二斜面C8之间距离为第一宽度B1；第一宽度B1等于被测零件8对应梯形斜面宽度B时，第一高度L2小于被测零件8对应梯形斜面到基准面高度L1的最大值；通端校对量规6的通端角度α5表示了第一斜面C7和第二斜面C8的夹角。

止端校对量规7的止端本体7-1一侧为止端斜面7-2，另一侧为止端测量面E8；止端斜面7-2设有相对止端本体7-1中心对称的第三斜面C9和第四斜面C10；止端测量面E8距离第三斜面C9和第四斜面C10的第二高度L3处，第三斜面C9和第四斜面C10之间距离为第二宽度B2；第二宽度B2等于被测零件8对应梯形斜面宽度B时，第二高度L3与被测零件8对应梯形斜面到基准面高度L1的最小值相等。止端校对量规7的止端角度α6表示了第三斜面C9和第四斜面C10的夹角。

通端上卡板1的第一向下延伸斜面部份1-3的第一斜面角度α1与被测零件8的梯形斜面的被测第一斜面8-2和被测第二斜面8-3形成的角度α的一半相等。

通端下卡板2的第二向上延伸斜面部份2-3的第二斜面角度α2与被测零件8的梯形斜面的被测第一斜面8-2和被测第二斜面8-3形成的角度α的一半相等。

止端上卡板3的第三向下延伸斜面部份3-3的第三斜面角度α3与被测零件8的梯形斜面的被测第一斜面8-2和被测第二斜面8-3形成的角度α的一半相等。

止端下卡板4的第四向上延伸斜面部份4-3的第四斜面角度α4与被测零件8的梯形斜面的被测第一斜面8-2和被测第二斜面8-3形成的角度α的一半相等。

采用测量两对称斜面交点至侧面距离的量规的方法，包括以下步骤，

步骤1）将通端上卡板1的第一测量面E3和第一测量斜面C3分别紧靠在通端校对量规6的通端测量面E7和第一斜面C7上，接着将通端下卡板2的第二测量面E4和第二测量斜面C4分别紧靠在通端校对量规6的通端测量面E7和第二斜面C8上，通过螺钉和销将通端上卡板1固定在连接板5的第一垫板5-2上，通过螺钉和销将通端下卡板2固定在连接板5的第二垫板5-3上，再将通端校对量规6从通端上卡板1和通端下卡板2中取出；

步骤2）将止端上卡板3的第三测量面E5和第三测量斜面C5分别紧靠在止端校对量规7的止端测量面E8和第三斜面C9上，接着将止端下卡板4的第四测量面E6和第四测量斜面C6分别紧靠在止端校对量规7的止端测量面E8和第四斜面C10上，通过螺钉和销将止端上卡板3固定在连接板5的第三垫板5-4上，通过螺钉和销将止端下卡板4固定在连接板5的第四垫板5-5上，再将止端校对量规7从止端上卡板3和止端下卡板4中取出；

步骤3）将被测零件8的上基准面E1紧靠在通端上卡板1的第一测量面E3上，将下基准面E2紧靠在通端下卡板2的第二测量面E4上，然后将被测零件8向前滑动；

最后将被测零件8从通端上卡板1和通端下卡板2中取出，再将被测零件8的上基准面E1紧靠在止端上卡板3的第三测量面E5上，将下基准面E2紧靠在止端下卡板4的第四测量面E6上，然后将被测零件8向前滑动；

步骤4）合格性判断；

如果被测零件8的第一斜面8-2和第二斜面8-3能同时通过通端上卡板1的第一测量斜面C3和通端下卡板2的第二测量斜面C4，而被测零件8的第一斜面8-2和第二斜面8-3不能通过止端上卡板3的第三测量斜面C5和止端下卡板4的第四测量斜面C6，则判断被测零件8第一斜面8-2和第二斜面8-3的交点与上基准面E1和下基准面E2的预设距离L合格；

如果被测零件8的第一斜面8-2和第二斜面8-3不能通过通端上卡板1的第一测量斜面C3和通端下卡板2的第二测量斜面C4，或被测零件8的第一斜面8-2和第二斜面8-3能通过止端上卡板3的第三测量斜面C5和止端下卡板4的第四测量斜面C6，则判断被测零件8第一斜面8-2和第二斜面8-3的交点与上基准面E1和下基准面E2的预设距离L不合格。

Claims (5)

1.测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，其特征在于：包括通端上卡板（1）、通端下卡板（2）、止端上卡板（3）、止端下卡板（4）、连接板（5）、通端校对量规（6）和止端校对量规（7）；

所述通端上卡板（1）的通端上卡板本体（1-1）开有向下拉通的第一梯形槽；所述第一梯形槽的右侧为第一向下延伸部份（1-2），左侧为第一向下延伸斜面部份（1-3）；

所述通端下卡板（2）的通端下卡板本体（2-1）开有向上拉通的第二梯形槽；所述第二梯形槽的右侧为第二向上延伸部份（2-2），左侧为第二向上延伸斜面部份（2-3）；

所述止端上卡板（3）的止端上卡板本体（3-1）开有向下拉通的第三梯形槽；所述第三梯形槽的右侧为第三向下延伸部份（3-2），左侧为第三向下延伸斜面部份（3-3）；

所述止端下卡板（4）的止端下卡板本体（4-1）开有向上拉通的第四梯形槽；所述第四梯形槽的右侧为第四向上延伸部份（4-2），左侧为第四向上延伸斜面部份（4-3）；

所述连接板（5）一侧固定连接通端上卡板（1）与通端下卡板（2），使第一梯形槽与第二梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；所述连接板（5）另一侧固定连接止端上卡板（3）与止端下卡板（4），使第三梯形槽与第四梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；

所述通端校对量规（6）可放置于第一梯形槽与第二梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸；所述止端校对量规（7）可放置于第三梯形槽与第四梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸。

2.如权利要求1所述的测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，其特征在于：

所述第一向下延伸部份（1-2）设有第一测量面（E3），所述第一向下延伸斜面部份（1-3）设有第一测量斜面（C3）；

所述第二向上延伸部份（2-2）设有第二测量面（E4），所述第二向上延伸斜面部份（2-3）设有第二测量斜面（C4）；

所述第三向下延伸部份（3-2）设有第三测量面（E5），所述第三向下延伸斜面部份（3-3）设有第三测量斜面（C5）；

所述第四向上延伸部份（4-2）设有第四测量面（E6），所述第四向上延伸斜面部份（4-3）设有第四测量斜面（C6）。

3.如权利要求2所述的测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，其特征在于：所述连接板（5）包括连接板本体（5-1）、第一垫板（5-2）、第二垫板（5-3）、第三垫板（5-4）和第四垫板（5-5）；第一垫板（5-2）、第二垫板（5-3）、第三垫板（5-4）和第四垫板（5-5）通过焊接的方式固定在本体（5-1）上；所述通端上卡板（1）固定在第一垫板（5-2）上；所述通端下卡板（2）固定在第二垫板（5-3）上；所述止端上卡板（3）固定在第三垫板（5-4）上；所述止端下卡板（4）固定在第四垫板（5-5）上。

4.如权利要求3所述的测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，其特征在于：

所述通端校对量规（6）的通端本体（6-1）一侧为通端斜面（6-2），另一侧为通端测量面（E7）；所述通端斜面（6-2）设有相对通端本体（6-1）中心对称的第一斜面（C7）和第二斜面（C8）；所述通端测量面（E7）距离第一斜面（C7）和第二斜面（C8）的第一高度（L2）处，第一斜面（C7）和第二斜面（C8）之间距离为第一宽度（B1）；所述第一宽度（B1）等于被测零件（8）对应梯形斜面宽度（B）时，所述第一高度（L2）小于被测零件（8）对应梯形斜面到基准面高度（L1）的最大值；

所述止端校对量规（7）的止端本体（7-1）一侧为止端斜面（7-2），另一侧为止端测量面（E8）；所述止端斜面（7-2）设有相对止端本体（7-1）中心对称的第三斜面（C9）和第四斜面（C10）；所述止端测量面（E8）距离第三斜面（C9）和第四斜面（C10）的第二高度（L3）处，第三斜面（C9）和第四斜面（C10）之间距离为第二宽度（B2）；所述第二宽度（B2）等于被测零件（8）对应梯形斜面宽度（B）时，所述第二高度（L3）与被测零件（8）对应梯形斜面到基准面高度（L1）的最小值相等。

5.如权利要求4所述的测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，其特征在于：

所述通端上卡板（1）的第一向下延伸斜面部份（1-3）的第一斜面角度（α1）与被测零件（8）的梯形斜面的被测第一斜面（8-2）和被测第二斜面（8-3）形成的角度（α）的一半相等；

所述通端下卡板（2）的第二向上延伸斜面部份（2-3）的第二斜面角度（α2）与被测零件（8）的梯形斜面的被测第一斜面（8-2）和被测第二斜面（8-3）形成的角度(α)的一半相等；

所述止端上卡板(3)的第三向下延伸斜面部份（3-3）的第三斜面角度（α3）与被测零件（8）的梯形斜面的被测第一斜面（8-2）和被测第二斜面（8-3）形成的角度（α）的一半相等；

所述止端下卡板（4）的第四向上延伸斜面部份（4-3）的第四斜面角度（α4）与被测零件（8）的梯形斜面的被测第一斜面（8-2）和被测第二斜面（8-3）形成的角度（α）的一半相等。

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