CN217032238U - 柔性化轴体检测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型柔性化轴体检测结构，包括用于定位短轴部端部的参照定位板，对应参照定位板设置有用于检测装配槽位置的检测模块，检测模块包括对设置的一组检测块，一组检测块分别对应装配槽的两端部设置，检测时，置入轴体，参照定位板对应贴合短轴部端部，通过检测装配槽是否可卡入检测模块判定，形成外置检测体式高效轴体检测结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密机械加工技术，具体的，其展示一种柔性化轴体检测结构。
背景技术
如图1所展示的轴体100，包括长轴部101和对应长轴部101设置的短轴部102，短轴部102上设置有装配槽103，现阶段对应轴体100的检测，通过做业人员利用游标卡尺进行，但人工利用游标卡尺检测效率低，且人工目测游标卡尺数据具有较大主观性，存在检测误差，同时在检测数量较多时，劳动强度问题进一步影响检测人员的主观性，无法保证检测精度。
因此，有必要提供一种柔性化轴体检测结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柔性化轴体检测结构。
技术方案如下：
一种柔性化轴体检测结构，包括用于定位短轴部端部的参照定位板，对应参照定位板设置有用于检测装配槽位置的检测模块，检测模块包括对设置的一组检测块，一组检测块分别对应装配槽的两端部设置，检测时，置入轴体，参照定位板对应贴合短轴部端部，通过检测装配槽是否可卡入检测模块判定，形成外置检测体式高效轴体检测结构。
进一步的，参照定位板和检测模块均设置于底座上。
进一步的，检测模块可滑动设置于底座上，检测模块的可滑动设置可对应不同位置的装配槽调节，形成柔性化装配槽检测结构。
进一步的，检测模块的一组检测块间为可滑动设置，检测块间可相互调节彼此间距离，形成对应调节装配槽尺寸的柔性化装配槽对应结构。
进一步的，底座上设置有滑动调节台，检测块可滑动设置于滑动调节台上。
进一步的，滑动调节台上设置有长度标尺，长度标尺的零点位参照定位板。
与现有技术相比，本实用新型通过外置检测模块的设置，通过短轴部对应参照定位，装配槽能够卡入检测模块，快速的进行轴体的加内存，保证轴体检测精度和检测效率。
附图说明
图1是轴体100的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之一。
图3是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
实施例：
参阅图2、3，本实施例展示一种柔性化轴体检测结构，包括用于定位短轴部102端部的参照定位板1，对应参照定位板1设置有用于检测装配槽位置的检测模块2，检测模块2包括对设置的一组检测块21，一组检测块21分别对应装配槽103的两端部设置，检测时，置入轴体100，参照定位板1对应贴合短轴部102端部，通过检测装配槽103是否可卡入检测模块2判定，形成外置检测体式高效轴体检测结构。
参照定位板1和检测模块2均设置于底座4上。
检测模块2可滑动设置于底座1上，检测模块2的可滑动设置可对应不同位置的装配槽调节，形成柔性化装配槽检测结构。
检测模块2的一组检测块21间为可滑动设置，检测块21间可相互调节彼此间距离，形成对应调节装配槽尺寸的柔性化装配槽对应结构。
底座4上设置有滑动调节台3，检测块21可滑动设置于滑动调节台3上。
滑动调节台3上设置有长度标尺，长度标尺的零点位参照定位板1。
与现有技术相比，本实用新型通过外置检测模块的设置，通过短轴部对应参照定位，装配槽能够卡入检测模块，快速的进行轴体的加内存，保证轴体检测精度和检测效率。
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种柔性化轴体检测结构，其特征在于：包括用于定位短轴部端部的参照定位板，对应参照定位板设置有用于检测装配槽位置的检测模块，检测模块包括对设置的一组检测块，一组检测块分别对应装配槽的两端部设置。
2.根据权利要求1所述的一种柔性化轴体检测结构，其特征在于：参照定位板和检测模块均设置于底座上。
3.根据权利要求2所述的一种柔性化轴体检测结构，其特征在于：检测模块可滑动设置于底座上，检测模块的可滑动设置可对应不同位置的装配槽调节，形成柔性化装配槽检测结构。
4.根据权利要求3所述的一种柔性化轴体检测结构，其特征在于：检测模块的一组检测块间为可滑动设置，检测块间可相互调节彼此间距离，形成对应调节装配槽尺寸的柔性化装配槽对应结构。
5.根据权利要求4所述的一种柔性化轴体检测结构，其特征在于：底座上设置有滑动调节台，检测块可滑动设置于滑动调节台上。
6.根据权利要求5所述的一种柔性化轴体检测结构，其特征在于：滑动调节台上设置有长度标尺，长度标尺的零点位参照定位板。
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2021
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