CN207763597U - 通止规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通止规，该通止规通过将通端的直径设为与翻边孔的小径尺寸相同，且通端设有刻度线，通过刻度线能准确判断产品是否合格，准确度高，止端设于所述手柄的一端，止端背离手柄的表面设有通端，整体结构简单，将止端的直径设为D，D＝R+2*H*tanα，在对某一尺寸的翻边孔进行检测时，通止规伸入管体内，通端穿过翻边孔，通过读取通端上的刻度线的数值，该数值为翻边孔的实际翻边高度，通过实际翻边高度能够判断翻边孔的实际垂直度是否符合要求，将该实际翻边高度与翻边孔的标准翻边高度H进行比对，如果两个数值匹配，即为合格品，否则，则为不合格，该通止规使用方便，且大大提高工作效率。

Description

通止规

技术领域

本实用新型涉及量具技术领域，特别涉及一种通止规。

背景技术

通止规，是量规的一种。通止规是两个量具分为通规和止规，举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工(也就是孔小了)。然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格，且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了，其中2.5圈为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准)，总之通规过而止规不过为合格，通规和止规都不过或通规和止规都过则为不合格。

在金属管、金属板加工翻边孔的过程中，通常采用游标卡尺、通止规测量翻边孔的内径、高度。但都无法测量翻边孔内表面的倾斜度，在翻边孔接管焊接时，倾斜度过大或过小都不利于焊接，从而影响到产品质量。为了测量内表面的倾斜度，通常要采用较为复杂的办法，比如整个断面剖开、打磨后采用光学测量仪器进行测量。而在实际的产品批量生产过程中，现有的通止规是将通端和止端分别对孔径进行测量，且通止规通常是从翻边孔的外部向内测量，通过人眼判断是否准确，精度不高，且使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种通止规，旨在提高通止规使用的准确性，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提出的通止规，用于检测管体所设有的翻边孔的实际翻边高度及翻边孔的实际垂直度，所述翻边孔的小径为r、标准垂直度为α，标准翻边高度为H，所述通止规包括：

手柄；

通端，所述通端的直径为R，R的尺寸与翻边孔的小径r相同，所述通端设有刻度线；及

止端，所述止端设于所述手柄的一端，且所述止端背离所述手柄的表面设有所述通端，所述止端的直径为D，D＝R+2*H*tanα。

优选的，所述刻度线的刻度数值范围为0mm～4mm，精度为0.5mm。

优选的，所述通端的直径R的取值范围为5mm～13mm。

优选的，所述止端的直径D的取值范围为5mm～14mm。

优选的，所述标准垂直度α的取值范围为0°～10°。

优选的，所述标准翻边高度H的取值范围为0mm～4mm。

优选的，所述通端沿其中心轴线方向的高度大于标准翻边高度H。

优选的，所述通端远离所述手柄的表面与所述手柄远离所述通端的表面之间的垂直距离小于所述管体的内径。

优选的，所述手柄临近所述止端的相对两侧的垂直距离小于所述管体的内径；且/或，所述止端的直径D小于所述管体的内径。

优选的，所述手柄远离所述止端的一端套设有耐磨件。

本实用新型技术方案通过将通端的直径设为与翻边孔的小径尺寸相同，且通端设有刻度线，通过刻度线能准确判断产品是否合格，准确度高，止端设于所述手柄的一端，止端背离手柄的表面设有通端，整体结构简单，将止端的直径设为D，D＝R+2*H*tanα，在对某一尺寸的翻边孔进行检测时，通止规伸入管体内，通端穿过翻边孔，通过读取通端上的刻度线的数值，该数值为翻边孔的实际翻边高度，通过实际翻边高度能够判断翻边孔的实际垂直度是否符合要求，将该实际翻边高度与翻边孔的标准翻边高度H进行比对，如果两个数值匹配，即为合格品，否则，则为不合格，该通止规使用方便，且大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型通止规一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型通止规另一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型通止规的使用状态示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	通止规	50	止端
10	手柄	200	管体
				30	通端	201	翻边孔
31	刻度线

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种通止规100，该通止规100主要用于对空调器的金属管所开设的翻边孔201是否合格进行检测，当然，也可用于其他领域中类似的翻边孔201进行检测，看翻边孔201是否合格。

请参照图1至图5，在本实用新型实施例中，该通止规100，用于检测管体200所设有的翻边孔201的实际翻边高度及翻边孔的实际垂直度，所述翻边孔201的小径为r、标准垂直度为α，标准翻边高度为H，所述通止规100包括：

手柄10；

通端30，所述通端30的直径为R，R的尺寸与翻边孔201的小径r相同，所述通端30设有刻度线31；及

止端50，所述止端50设于所述手柄10的一端，且所述止端50背离所述手柄10的表面设有所述通端30，所述止端50的直径为D，D＝R+2*H*tanα。

具体的，通止规100用于检验翻边孔201的大小，由于翻边孔201具有一定倾斜角度，翻边孔201自管内向管外伸出，且翻边孔201的横截面尺寸逐渐缩小，将横截面面积最小的直径定义为小径，横截面面积最大的直径定义为大径，翻边孔201的外端面与翻边孔201的中心轴线之间的夹角为垂直度，翻边孔201的小径所在的平面与翻边孔201的大径所在的平面之间的垂直距离定义为翻边高度，标准翻边高度为标准产品的翻边高度，根据标准产品做出检测实际产品的通止规100。

按翻边孔201的孔径允许偏差的上限做止端50，按孔径允许偏差的下限做通端30，检验时，若止端50能通过，说明孔径大了，不合格，且不能重加工；若通端30不能通过，则说明孔径小了，也是不合格，但是可以通过重加工使之合格。例如通止规100用于检测的翻边孔201的小径r为6.2mm，标准垂直度α为5°，标准翻边高度H为2mm，将通止规100的通端30的直径为6.2mm，通端30沿着中心轴线的高度为3mm，刻度线31的精度设为0.5mm，根据D＝R+2*H*tanα可计算得到止端50的直径为6.5mm，高度3mm，用该通止规100去检测管体200上的翻边孔201，如果翻边孔201的实际翻边高度通过刻度线31读到为2mm，则说明翻边孔201的实际垂直度符合要求；如果翻边孔201的实际翻边高度通过刻度线31读到为1mm，说明翻边孔201的实际垂直度不符合要求。一种型号的通止规100只适用于测量一种类型的翻边孔201。

本实用新型技术方案通过将通端30的直径设为与翻边孔201的小径尺寸相同，且通端30设有刻度线31，通过刻度线31能准确判断产品是否合格，准确度高，止端50设于所述手柄10的一端，止端50背离手柄10的表面设有通端30，整体结构简单，将止端50的直径设为D，D＝R+2*H*tanα，在对某一尺寸的翻边孔201进行检测时，通止规100伸入管体200内，通端30穿过翻边孔201，通过读取通端30上的刻度线31的数值，该数值为翻边孔201的实际翻边高度，通过实际翻边高度能够判断翻边孔201的实际垂直度是否符合要求，将该实际翻边高度与翻边孔201的标准翻边高度H进行比对，如果两个数值匹配，即为合格品，否则，则为不合格，该通止规100使用方便，且大大提高工作效率。

进一步的，刻度线31的刻度数值范围为0mm～4mm，精度为0.5mm。优选的，刻度值数值为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm。

可以理解的，根据所需检测的翻边孔201的大小来指定刻度线31的刻度范围，刻度线31由通端30靠近止端50的一端开始从0开始标注，精度为0.5，精度太小人眼无法读取，精度太大，误差就会增大，因此设为0.5比较合适。

进一步的，通端30的直径R的取值范围为5mm～13mm。优选的，R的取值为5mm、10mm、13mm。

可以理解的，通端30的直径由翻边孔201的小径d决定，翻边孔201太小，制作量具的成本太大，翻边孔201太大，采用游标卡尺会更方便和准确，因此将通端30的直径取值范围定为5mm～13mm较合适。

进一步的，止端50的直径D的取值范围为5mm～14mm。优选的，D的取值为5mm、11mm、14mm。

基于上述相同的理由，将止端50的直径的取值范围为5mm～14mm较合适。

进一步的，标准翻边高度H的取值范围为0mm～4mm。优选的，H的取值为0mm、1mm、4mm。

基于上述相同的理由，将标准翻边高度H的取值范围为0mm～4mm较合适。

更进一步的，标准垂直度α的取值范围为0°～10°。优选的，标准垂直度α的取值为0°、5°、10°。

可以理解的，将翻边孔201的内壁设有倾斜面，即形成有垂直度，标准垂直度α的取值范围设为0°～10°，以为下道工艺攻牙做准备。

进一步的，通端30沿其中心轴线方向的高度大于标准翻边高度H。

可以理解的，通端30沿其中心轴线方向的高度大于标准翻边高度H，如此，通端30即可显露出翻边孔201，便于读取刻度线31上的数值。

进一步的，通端30远离所述手柄10的表面与所述手柄10远离所述通端30的表面之间的垂直距离小于所述管体200的内径。

可以理解的，由于管体200为中空结构，只有小于管体200的内径的量具才能伸入管体200内部对翻边孔201进行测量，因此，通端30远离手柄10的表面与手柄10远离通端30的表面之间的垂直距离小于管体200的内径。

进一步的，手柄10临近所述止端50的相对两侧的垂直距离小于所述管体200的内径。

更进一步的，止端50的直径D小于所述管体200的内径。

基于上述理由，为了方便操作，手柄10临近止端50的相对两侧的垂直距离小于管体200的内径。止端50的直径D小于管体200的内径。

进一步的，手柄10远离所述止端50的一端套设有耐磨件。

可以理解的，在使用通止规100时，需要手持手柄10远离止端50的一端，并将通止规100伸入管体200内部，设置耐磨件以增强用户使用舒适度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通止规，用于检测管体所设有的翻边孔的实际翻边高度及翻边孔的实际垂直度，所述翻边孔的小径为r、标准垂直度为α，标准翻边高度为H，其特征在于，所述通止规包括：

手柄；

通端，所述通端的直径为R，R的尺寸与翻边孔的小径r相同，所述通端设有刻度线；及

止端，所述止端设于所述手柄的一端，且所述止端背离所述手柄的表面设有所述通端，所述止端的直径为D，D＝R+2*H*tanα。

2.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述刻度线的刻度数值范围为0mm～4mm，精度为0.5mm。

3.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述通端的直径R的取值范围为5mm～13mm。

4.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述止端的直径D的取值范围为5mm～14mm。

5.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述标准垂直度α的取值范围为0°～10°。

6.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述标准翻边高度H的取值范围为0mm～4mm。

7.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述通端沿其中心轴线方向的高度大于标准翻边高度H。

8.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述通端远离所述手柄的表面与所述手柄远离所述通端的表面之间的垂直距离小于所述管体的内径。

9.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述手柄临近所述止端的相对两侧的垂直距离小于所述管体的内径；且/或，所述止端的直径D小于所述管体的内径。

10.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述手柄远离所述止端的一端套设有耐磨件。