CN210833091U - 陶粒窑余热热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶粒窑余热利用装置，具体公开了一种陶粒窑余热热水器。热水器设置在陶粒尾烟沉降室内，其包括：热水器本体、冷水入口、排气口、排污口、热水出口；热水器本体包括：结构一、结构二和结构三，结构一和结构三相同，均为圆柱型结构，结构二为螺旋型结构或者由若干个片层结构单元连通构成的结构；结构一设置在所述热水器本体的上部和下部，结构二设置在所述热水器本体的中部；冷水入口和排气口设置在结构一上，排污口和热水出口设置在结构二上。该陶粒窑余热热水器，结构设计合理，陶粒尾烟沉降室中尾烟热量的利用率高，可以回收利用尾烟中70‑85％的热量。

Description

陶粒窑余热热水器

技术领域

本发明属于陶粒制备技术领域，涉及陶粒窑余热利用装置，具体涉及一种陶粒窑余热热水器。

背景技术

节能减排、提高热效率是目前我国经济建设发展中的一项重要主题。我国利用回转窑生产陶粒已经有近60年的发展历史，尤其在近20年时间里，随着我国墙体材料改革的不断深入，对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产有了较快的发展。

陶粒在制造过程中经由陶粒回转窑预热、干燥和焙烧，在实际使用中经常会发生窑体散热的现象，余热直接排放至环境当中。这种现象的发生不仅造成余热无法利用，导致大量热量散失，而且给环境带来了一定的影响；另一方面，也变相增加了企业的设备成本。因此，提供一种可以有效利用陶粒回转窑余热的装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶粒窑余热热水器，所述热水器设置在陶粒尾烟沉降室内，所述热水器包括：热水器本体、冷水入口、排气口、排污口、热水出口；

所述热水器本体包括：结构一、结构二和结构三，所述结构一和结构三相同，均为圆柱型结构，所述结构二为螺旋型结构或者由若干个片层结构单元连通构成的结构；所述结构一设置在所述热水器本体的上部和下部，所述结构二设置在所述热水器本体的中部；

所述冷水入口和排气口设置在所述结构一上，所述排污口和热水出口设置在所述结构二上。

根据本实用新型的实施方案，所述片层结构单元可以为类菱柱形状或者类圆柱体形状。例如，所述片层结构单元的厚度可以为10-40cm，例如15-35cm、 20-30cm。例如，本领域技术人员可以根据实际需要设置所述片层结构单元的数量，例如，所述片层结构单元的数量可以为1个、2个、3个、5个、7个、9个，甚至更多。

根据本实用新型的实施方案，所述热水器本体的材质可以为不锈钢、压铸铝、铸铁和铜铝合金中的至少一种。

根据本实用新型的实施方案，所述热水器本体的表层可以设置吸热层，所述吸热层可以加快热水器本体吸收陶粒尾烟沉降室内的尾气余热的速度。例如，所述吸热层的材质可以为黑铬。

根据本实用新型的实施方案，所述结构一、结构二和结构三的高度比可以为1:(3-5)：1，例如高度比可以为1:3.5:1、1:4:1、1:4.5:1。

根据本实用新型的实施方案，所述结构一、结构二和结构三的连接方式、以及相邻片层结构单元的连接方式，可以为本领域已知的连接方式，例如焊接、铆接等。

根据本实用新型的实施方案，所述冷水入口通过冷水输送管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部，所述冷水输送管路上设置电磁阀和流量传感器。

根据本实用新型的实施方案，所述热水出口通过热水输送管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部，所述热水输送管路上设置电磁阀和流量传感器。

根据本实用新型的实施方案，所述结构三上设置温度传感器，用于实时监测热水器中的水温。

根据本实用新型的实施方案，所述陶粒尾烟沉降室的内壁和/或表层上可以设置保温层，减少尾气热量散失。例如，所述保温层的材质可以为岩棉、陶瓷纤维棉、聚酯等中的至少一种。

根据本实用新型的实施方案，所述电磁阀、流量传感器和温度传感器均与PLC控制器电连接。例如，所述电连接可以为导线连接。

根据本实用新型的实施方案，所述排气口通过气体输出管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部，所述排污口通过污水输出管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的陶粒窑余热热水器，结构设计合理，陶粒尾烟沉降室中尾烟热量的利用率高，可以回收利用尾烟中70-85％的热量。

首先，热水器本体中独特的结构二，大幅增加了热水器本体的表面积，使得热水器本体与陶粒尾烟沉降室中的高温尾烟可以充分接触换热，换热效率高，热水器的冷水在短时间内即可被加热至所需温度，且尾烟中的余热也可以被快速利用。

其次，热水器本体上吸热层和陶粒尾烟沉降室内壁上保温层的设置，从快速吸热和减少热量损失两方面，提升了余热的利用。

再次，与PLC控制器电连接的电磁阀、流量传感器和温度传感器，能够实现热水器进水和出水的连续自动运转。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的陶粒余热热水器的结构示意图。

附图标记：1-热水器本体，2-冷水入口，3-排气口，4-排污口，5-热水出口， 6-结构一，7-结构二，8-结构三，9-片层结构单元，10-吸热层，11-电磁阀，12- 流量传感器，13-温度传感器，14-保温层，15-PLC控制器，16-陶粒尾烟沉降室。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。此外，应理解，在阅读了本实用新型所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本实用新型所限定的保护范围之内。

实施例1

如图1所示的陶粒窑余热热水器，热水器设置在陶粒尾烟沉降室16内，热水器包括：热水器本体1、冷水入口2、排气口3、排污口4、热水出口5；

热水器本体1包括：结构一6、结构二7和结构三8，结构一6和结构三8 相同，均为圆柱型结构；结构二7由4个片层结构单元9连通构成，片层结构单元9的形状为类菱柱形状，片层的厚度为25cm。结构二7的设置，大幅增加了热水器本体1的表面积，使得热水器本体1与陶粒尾烟沉降室16中的高温尾气可以充分接触换热，换热效率高，热水器流入的冷水在短时间内即可被加热至所需温度，尾烟中的余热也可以被快速利用。

结构一6设置在热水器本体1的上部，结构三8设置在热水器本体1的下部，结构二7设置在热水器本体1的中部，连接结构一6和结构8。

冷水入口2和排气口3设置在结构一6上，排污口4和热水出口5设置在结构二7上。

热水器本体1的材质为不锈钢材质。

热水器本体1的表层设置吸热层10，吸热层的材质为黑铬。吸热层可以加快热水器本体吸收陶粒尾烟沉降室内的尾烟余热的速度。

结构一6、结构二7和结构三8的高度比为1:4:1。三个结构特定的高度比，一方面可以保证冷水流入速度、热水流出速度和热水器内部高低温水的融合，另一方面可以增大热水器与陶粒尾烟沉降室中尾烟的换热面积。

结构一6、结构二7和结构三8的连接方式、以及相邻片层结构单元9的连接方式为焊接。

冷水入口2通过冷水输送管路延伸至陶粒尾烟沉降室16的外部，冷水输送管路上设置电磁阀11和流量传感器12。

热水出口5通过热水输送管路延伸至陶粒尾烟沉降室16的外部，热水输送管路上设置电磁阀11和流量传感器12。

结构三8上设置温度传感器13，用于实时监测热水器中的水温。

电磁阀11、流量传感器12和温度传感器13均与PLC控制器15电连接。当温度传感器13探测到热水器内的水温达到所需温度时，温度传感器将信息传输至PLC控制器，由PLC控制器开启热水输送管路上的电磁阀，热水流出，由热水输送管路上的流量传感器监测热水排出量，当达到定值时，流量传感器向PLC控制器传递信号，进而关闭热水输送管路上的电磁阀；开启冷水输送管路上的电磁阀，向热水器中注入等于热水排出量的冷水。

陶粒尾烟沉降室16的内壁设置保温层14，保温层的材质为陶瓷纤维棉。保温层的设置可以减少尾烟热量散失。

使用本实施例提供的陶粒窑余热热水器，可以有效提升陶粒尾烟沉降室中尾烟热量的利用率，可以回收利用尾烟中70-85％的热量。具体体现在以下几个方面：

首先，热水器本体中独特的结构二，大幅增加了热水器本体的表面积，使得热水器本体与陶粒尾烟沉降室中的高温尾烟可以充分接触换热，换热效率高，热水器的冷水在短时间内即可被加热至所需温度，且尾烟中的余热也可以被快速利用。

其次，热水器本体的三个结构特定的高度比，一方面可以保证冷水流入速度、热水流出速度和热水器内部高低温水的融合，另一方面可以增大热水器与陶粒尾烟沉降室中尾烟的换热面积。

再次，热水器本体上吸热层和陶粒尾烟沉降室内壁上保温层的设置，从快速吸热和减少热量损失两方面，提升了余热的利用。

最后，与PLC控制器电连接的电磁阀、流量传感器和温度传感器，能够实现热水器进水和出水的连续运转。

实施例2

陶粒窑余热热水器中，结构二7的形状为螺旋型形状。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述热水器设置在陶粒尾烟沉降室内，所述热水器包括：热水器本体、冷水入口、排气口、排污口、热水出口；

所述热水器本体包括：结构一、结构二和结构三，所述结构一和结构三相同，均为圆柱型结构，所述结构二为螺旋型结构或者由若干个片层结构单元连通构成的结构；所述结构一设置在所述热水器本体的上部和下部，所述结构二设置在所述热水器本体的中部；

所述冷水入口和排气口设置在所述结构一上，所述排污口和热水出口设置在所述结构二上。

2.根据权利要求1所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述片层结构单元为类菱柱形状或者类圆柱体形状，所述片层的厚度为10-40cm。

3.根据权利要求1所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述热水器本体的材质为不锈钢、压铸铝、铸铁或铜铝合金。

4.根据权利要求1所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述热水器本体的表层设置吸热层，所述吸热层的材质为黑铬。

5.根据权利要求1所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述结构一、结构二和结构三的高度比为1:(3-5):1。

6.根据权利要求1所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述冷水入口通过冷水输送管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部，所述冷水输送管路上设置电磁阀和流量传感器；

所述热水出口通过热水输送管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部，所述热水输送管路上设置电磁阀和流量传感器。

7.根据权利要求6所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述结构三上设置温度传感器，用于实时监测热水器中的水温。

8.根据权利要求1-7任一项所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述陶粒尾烟沉降室的内壁和/或表层上设置保温层，所述保温层的材质为岩棉、陶瓷纤维棉和聚酯中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述电磁阀、流量传感器和温度传感器均与PLC控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的陶粒窑余热热水器，其特征在于，所述排气口通过气体输出管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部，所述排污口通过污水输出管路延伸至所述陶粒尾烟沉降室的外部。

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