CN210832769U

CN210832769U - 一种脱细胞基质材料的冻干模具

Info

Publication number: CN210832769U
Application number: CN201921649009.XU
Authority: CN
Inventors: 马金霞
Original assignee: Shaanxi Bio Regeneration Medicine Co ltd
Current assignee: Shaanxi Bio Regeneration Medicine Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型提供一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板、压板和固定装置；所述底板和所述压板大小一致，其上设置有贯穿板材的圆孔，所述压板内表面圆孔之间设置网格线；所述固定装置包括设置在底板、压板边缘的固定孔，和用于固定底板、压板的螺钉和螺母。本实用新型制备的冻干模具，操作简便，能够提高冻干效率，并保证脱细胞基质材料不滑动、不变形。

Description

一种脱细胞基质材料的冻干模具

技术领域

本实用新型涉及生物材料技术领域，具体涉及一种脱细胞基质材料的冻干模具。

背景技术

脱细胞基质材料是组织工程与再生医学领域的基础支架材料，这类产品以猪小肠黏膜下层、猪膀胱黏膜层基底膜、牛心包膜等生物膜为代表，经过脱细胞、去抗原处理，制备成无活体细胞存在的细胞外基质材料。这种材料保留了自身完整的三维结构，同时具有合适的孔径、孔隙率、吸附性，用作植入材料时，可主动诱导和促进周围细胞的黏附和长入，同时具有良好的生物相容性。

冷冻干燥是制备脱细胞基质材料的常用干燥方法，经过冷冻干燥的脱细胞基质材料能够保持原有的三维结构，体积变化较小，同时，干燥后的材料质地疏松，呈海绵状，加水后可快速吸水恢复原状，利于临床应用。在进行冷冻干燥前，通常需要将脱细胞基质材料固定在模具上，以便形成特定的形状，同时防止脱细胞基质材料在冷冻干燥过程中出现材料变形的问题。

专利CN201310203602.2提供了一种制备脱细胞小肠黏膜下层基质材料的模具，该技术方案中，底片四边设置的与底片垂直的钢针，不利于脱细胞基质材料的铺板操作；底片四周的钢针仅对压网起到固定作用，对材料本身无压制作用，在冻干过程中，材料易发生皱缩，影响外观，且由此模具制成的多层基质材料，其层与层之间的结合力较低，复水后易分层，使力学性能降低，降解速度加快。

专利CN201720283956.6提供了一种复合生物膜制备用模具，该技术方案通过螺栓拧紧互相咬合的模板来起到固定生物膜材料的作用。由于接触生物膜材料的模板表面光滑，容易在拧紧螺栓的过程中出现生物膜位置的偏移；该技术方案中所述的模板均为实心不锈钢板，在实际冷冻干燥的过程中，由于材料被压制在两层实心不锈钢板中间，导致材料本身的水分散发较慢，影响冻干效果。

综上所述，提供一种冻干效率高、操作简便，且材料不滑动、不变形的脱细胞基质材料的冻干模具十分必要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种脱细胞基质材料的冻干模具，在实际操作中脱细胞基质材料不滑动，不变形，同时具有冻干效率高、操作简便等特点。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板、压板和固定装置，所述底板和所述压板的接触面互相吻合；所述底板设置有贯穿板材的底板圆孔，所述压板设置有贯穿板材的压板圆孔。

进一步地，所述底板圆孔的孔径为2~5mm，孔间距为1~3cm。例如：所述底板圆孔的孔径为2mm、3mm、4mm或5mm；所述孔间距为1cm、1.5cm、2cm、2.5cm或3cm。

进一步地，所述压板圆孔的孔径为0.5~1.5mm，孔间距为2~5mm。例如：所述压板圆孔的孔径为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm；所述孔间距为2mm、3mm、4mm或5mm。

进一步地，所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起的网格线。

进一步地，所述网格线凸起高度为0.2-1mm。例如，所述网格线凸起高度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.7mm、0.9mm或1.0mm。

进一步地，所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起高度0.2-1mm的圆点，所述圆点的直径为0.5-1.5mm。例如，所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起的圆点，所述圆点的凸起高度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.7mm、0.9mm或1.0mm；所述圆点的直径为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。

优选地，所述压板与所述底板接触的一面所设置的凸起可以为凸起的网格线、凸起的圆点、凸起的长条状、凸起的三角形、凸起的方形等形状。

进一步地，所述固定装置包括对应设置在所述底板和所述压板边缘的固定孔，及用于固定所述底板、所述压板位置的螺母和螺钉。

进一步地，所述底板的正投影视图为正方形、长方形、圆形、椭圆形或带有倒角的矩形。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

冻干模具的底板和压板上设置有贯穿板材的圆孔，一方面增加了脱细胞基质材料与底板、压板的摩擦力，另一方面加速了脱细胞基质材料在冷冻干燥过程中的水分散失，提高了冷冻干燥的效率；压板与底板接触的一面设置有凸起的网格线或圆点，可进一步增大脱细胞基质材料与压板的摩擦力和结合力，防止脱细胞基质材料的滑动和变形；底板和压板的对应位置设置有固定孔，螺钉自底板外表面穿过底板和压板对应的固定孔，通过在压板外表面拧紧螺母来使底板和压板压合；螺钉上设置有刻度线，用于控制拧紧螺母时的力度，避免力度过大影响脱细胞基质材料的冻干效果；不锈钢材料可避免模具本身与脱细胞基质材料的粘连。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中冻干模具的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1中冻干模具的底板示意图；

附图3为本实用新型实施例1中冻干模具的压板示意图；

附图4为本实用新型实施例1中冻干模具的压板圆孔及网格线示意图；

附图5为本实用新型实施例1中冻干模具的螺母和螺钉示意图；

附图6为本实用新型实施例2中冻干模具的底板示意图；

附图7为本实用新型实施例2中冻干模具的压板圆孔及网格线示意图；

附图8为本实用新型实施例3中冻干模具的底板示意图；

附图9为本实用新型实施例3中冻干模具的压板示意图。

1-压板；2-底板；3-固定孔；4-螺钉；5-螺母；6-底板圆孔；7-底板圆孔的孔间距；8-压板圆孔；9-压板圆孔的孔间距；10-压板网格线；11-压板上凸起的圆点。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步的说明，以帮助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案。但下述具体实施方式不应作为本实用新型保护范围的限制。

实施例1

实施例1提供一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板2 、压板1 和固定装置；所述底板2 和所述压板1 为大小一致的长方形板；所述底板2上设置有贯穿板材的底板圆孔6，所述压板1上设置有贯穿板材的压板圆孔8。所述底板圆孔6 的孔径为3mm，孔间距7 为2cm；所述压板圆孔8 的孔径为1mm，孔间距9 为3mm；所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起的网格线10，所述网格线10凸起高度为0.5mm，所述网格线10与所述压板的四边平行；所述固定装置包括对应设置在所述底板和所述压板边缘突出的固定孔3以及用于固定的螺钉4 和螺母5，所述固定孔分别设置在所述底板和所述压板长边边缘的1/3和2/3处、短边边缘1/2处；所述底板2、压板1和固定装置均为不锈钢材质。

本实施例提供的冻干模具的底板和压板为大小一致的长方形板，有利于脱细胞基质材料的迅速铺板；由于底板、压板上设置有贯穿板材的圆孔，可在冻干过程中加速脱细胞基质材料水分的散失，提高了冻干效率，同时压板上设置凸起的网格线，起到增加脱细胞基质材料与压板间摩擦力的作用，防止脱细胞基质材料在冻干过程中变形卷缩；底板和压板边缘设置有突出的固定装置，其中长边上的固定装置分别设置在长边的1/3、2/3处，短边上的固定装置设置在短边1/2处，避免出现底板、压板不能完全压合的问题，也可在不影响脱细胞基质材料完整性的基础上起到固定模具的作用。

实施例2

实施例2提供一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板2 、压板1 和固定装置；所述底板2 和所述压板1 为大小一致的正方形板，所述底板2上设置有贯穿板材的底板圆孔6，所述压板1上设置有贯穿板材的压板圆孔8；所述底板圆孔6 的孔径为2mm，孔间距7 为1cm；所述压板圆孔8 的孔径为0.5mm，孔间距9 为2mm；所述压板内表面的圆孔之间设置有凸起的网格线10，所述网格线10以所述压板圆孔8为中心，呈辐射状相互连接，所述网格线凸起高度为0.2mm；所述固定装置包括对应设置在所述底板和所述压板边缘突出的固定孔3以及用于固定的螺钉4 和螺母5，所述固定孔分别设置在所述底板和所述压板边缘1/2处；所述底板2、压板1和固定装置均为不锈钢材质。

本实施例提供的冻干模具的底板和压板为大小一致的正方形板，铺板迅速；底板、压板上设置有贯穿板材的圆孔，可在冻干过程中加速脱细胞基质材料水分的散失，提高冻干效率；压板上设置有以压板圆孔为中心的凸起的辐射状网格线，起到增加脱细胞基质材料与压板间摩擦力的作用，防止脱细胞基质材料在冻干过程中变形卷缩；底板和压板边缘1/2处设置有突出的固定装置避免出现底板、压板不能完全压合的问题。

实施例3

实施例3提供一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板2 、压板1 和固定装置；所述底板2 和所述压板1 为大小一致的正方形板，所述底板2上设置有贯穿板材的底板圆孔6，所述压板1上设置有贯穿板材的压板圆孔8；所述底板圆孔6 的孔径为2mm，孔间距7 为1cm；所述压板圆孔8 的孔径为0.5mm，孔间距9 为2mm；所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起的圆点11，所述圆点凸起高度为0.2mm，所述圆点的直径为0.5-1.5mm；所述固定装置包括对应设置在所述底板和所述压板边缘的固定孔3以及用于固定的螺钉4 和螺母5，所述固定孔分别设置在所述底板和所述压板边缘1/2处；所述底板2、压板1和固定装置均为不锈钢材质。

本实施例提供的冻干模具的底板和压板为大小一致的正方形板，便于铺板操作；底板、压板上设置有贯穿板材的圆孔，可在冻干过程中加速脱细胞基质材料水分的散失，提高冻干效率；压板上设置有凸起的圆点，可在不影响脱细胞基质材料的基础上，起到增加脱细胞基质材料与压板间摩擦力的作用；底板和压板边缘1/2处设置有突出的固定装置，起到固定底板和压板的作用，保证脱细胞基质材料冻干后不变形、不皱缩。

以下以实施例1为例，对本实用新型所述的一种脱细胞基质材料冻干模具的使用过程进行说明。

（1）将脱细胞处理后的脱细胞基质材料平铺于冻干模具的底板上，压平去除气泡；

（2）将压板盖在底板上，保证底板和压板边缘、底板和压板边缘的固定孔完全对齐；

（3）螺钉自底板外表面一侧向下穿过固定孔，螺母自压板外表面向下拧紧在螺钉上，以固定底板和压板的位置，确定固定完成后，即可进行下一步冻干操作。

在实际应用中，冻干模具的底板和压板可以为大小一致、互相吻合的任意形状，根据不同的形状，底板、压板上固定孔的位置也可进行调整；压板与底板接触一侧的凸起可以为凸起的网格线、凸起的圆点、凸起的长条状等形状。

以上实施例仅作为对本实用新型技术方案的解释，不能作为本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应当知道，在本实用新型基础上做出的任何不具创造性的替换和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板、压板和固定装置，其特征在于，所述底板和所述压板的接触面互相吻合；所述底板设置有贯穿板材的底板圆孔，所述压板设置有贯穿板材的压板圆孔。

2.根据权利要求1所述的冻干模具，其特征在于，所述底板圆孔的孔径为2~5mm，孔间距为1~3cm。

3.根据权利要求1所述的冻干模具，其特征在于，所述压板圆孔的孔径为0.5~1.5mm，孔间距为2~5mm。

4.根据权利要求1所述的冻干模具，其特征在于，所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起的网格线。

5.根据权利要求4所述的冻干模具，其特征在于，所述网格线凸起高度为0.2-1mm。

6.根据权利要求1所述的冻干模具，其特征在于，所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起高度0.2-1mm的圆点，所述圆点的直径为0.5-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的冻干模具，其特征在于，所述固定装置包括对应设置在所述底板和所述压板边缘的固定孔，及用于固定所述底板、所述压板位置的螺母和螺钉。

8.根据权利要求1所述的冻干模具，其特征在于，所述底板的正投影视图为正方形、长方形、圆形、椭圆形或带有倒角的矩形。