CN210832446U - 三恒新风机组的溶液槽体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三恒新风机组的溶液槽体结构，包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体之间设有隔板，所述隔板底部设有连通第一槽体和第二槽体的通孔，所述第一槽体的上方设有悬置的第一导热滤板，所述第一导热滤板的一角处设有竖直的第一导管，所述第一导管串接在第一槽体上方溶液泵的进液端，组成溶液泵的进液管道；所述第二槽体的上方设有悬置的第二导热滤板，所述第二导热滤板的一角处设有竖直的第二导管，所述第二导管串接在第二槽体上方溶液泵的进液端，组成溶液泵的进液管道。本实用新型通过设置第一导热滤板和第二导热滤板，充分利用盐溶液的温度特性，同时加快盐溶液的换热，从而大大提高了换热效率，降低了能量的消耗。

Description

三恒新风机组的溶液槽体结构

技术领域

本实用新型属于新风机技术领域，特别涉及三恒新风机组的溶液槽体结构。

背景技术

三恒新风机用于对空气进行温度、湿度及洁净度三个维度的控制，从而为室内提供良好舒适的空气环境。三恒新风机的机组内部通常有两个换热腔室，分别处理进入室内的新风和由室内收集的回风，其调温调湿介质为盐溶液，盐溶液分别装在底部的两个连通的溶液槽内，因此，两个的溶液槽内的溶液状态时相同的，通过溶液泵将不同的溶液槽内盐溶液泵至不同的换热系统中进行升温或降温，再与空气进行逆流式换热，从事实现调温调湿。但是，与空气进行逆流式换热后的盐溶液任然残留一定的剩余能量，直接落入溶液槽，这样造成这部分残余能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供三恒新风机组的溶液槽体结构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

三恒新风机组的溶液槽体结构，包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体之间设有隔板，所述隔板底部设有连通第一槽体和第二槽体的通孔用于盐溶液交换，所述第一槽体的上方设有悬置的第一导热滤板，所述第一导热滤板的一角处设有竖直的第一导管，所述第一导管串接在第一槽体上方溶液泵的进液端，组成溶液泵的进液管道；所述第二槽体的上方设有悬置的第二导热滤板，所述第二导热滤板的一角处设有竖直的第二导管，所述第二导管串接在第二槽体上方溶液泵的进液端，组成溶液泵的进液管道。

进一步的，所述第一导热滤板的板面上设有向下的第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁上设有滤孔；所述第二导热滤板的板面上设有向下的第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁上设有滤孔

进一步的，所述第一导管的内壁上设有向中心延伸的第一翅片，所述第二导管的内壁上设有向中心延伸的第二翅片。

进一步的，所述第一槽体的槽壁上设有承托第一导热滤板的第一凸缘，所述第二槽体的槽壁上设有承托第二导热滤板的第二凸缘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一导热滤板和第二导热滤板，充分利用盐溶液的温度特性，同时加快盐溶液的换热，从而大大提高了换热效率，降低了能量的消耗。

附图说明

图1是本实用新型第一槽体、第二槽体、第一导热滤板及第二导热滤板的连接结构示意图；

图2是本实用新型三恒新风机组的工作结构示意图；

图3是本实用新型第一导热滤板和第二导热滤板的结构示意图；

图4是本实用新型第一槽体和第二槽体的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，三恒新风机组的溶液槽体结构，包括第一槽体11和第二槽体12，所述第一槽体11和第二槽体12之间设有隔板13，所述隔板13底部设有连通第一槽体11和第二槽体12的通孔用于盐溶液交换，所述第一槽体11的上方设有悬置的第一导热滤板14，所述第一导热滤板14的一角处设有竖直的第一导管141，所述第一导管141串接在第一槽体11上方溶液泵(图中未示出)的进液端，组成溶液泵的进液管道；所述第二槽体12的上方设有悬置的第二导热滤板15，所述第二导热滤板15的一角处设有竖直的第二导管151，所述第二导管151串接在第二槽体12上方溶液泵(图中未示出)的进液端，组成溶液泵的进液管道。本领域的技术人员可以理解的是，第一槽体11与第二槽体12上方的溶液泵为两个不同的溶液泵，有各自独立的控制系统和管路系统，另外，图1中仅示出第一导热滤板14和第二导热滤板15的主体结构，其具体的过滤结构未详细示出；第一导管141与第二导管151均具有良好的导热性能，如铜、铝，且第一导管141与第二导管151均可通过螺纹或法兰串接在溶液泵的进液管道上。

为了帮助本领域的技术人员理解本申请的内容，进行如下说明：通常三恒新风机组内的第一槽体11和第二槽体12分别为不同换热系统提供盐溶液，如图2所示，其第一槽体11内的盐溶液通过第一溶液泵211泵至第一换热器221，通过与低温换热介质进行热交换后再循环至第一槽体11顶部的第一布液器231，由第一布液器231喷洒在第一填料介质241中，风机引入湿热的室外风(图2中以虚线表示)先通过全热回收装置25，再从第一填料介质241底部自下向上流动与第一填料介质241中的低温盐溶液进行逆流换热从而对室外风进行降温除湿并引入室内，盐溶液吸收室外风中的水分并升温，吸收的水分会进入第二槽体12中；其第二槽体12内的盐溶液通过第二溶液泵212泵至第二换热器222，通过与高温换热介质进行热交换后再循环至第二槽体12顶部的第二布液器232，由第二布液器232喷洒在第二填料介质242中，再生风机回收室内的循环风(图2中以点画线表示)先经过全热回收装置25与引入的湿热的室外风进行换热对其进行预降温，然后进入第二槽体12上方的第二填料介质242与第二填料介质242中的高温盐溶液进行逆流换热，室内循环回收风升温并带走部分水分至室外，从而保证第一槽体11和第二槽体12中盐溶液水分的稳定。需要说明的是，第一换热器221与第二换热器222的换热介质都有单独的控制管路(图中未示出)，都属于换热技术领域中常规的换热技术。

但是，由于第一槽体11和第二槽体12中的盐溶液是互通的，其稳定工作时两个槽体的盐溶液温度是相同的，而第一槽体11需要对盐溶液进行降温处理，其经过一个循环后从第一填料介质241中流出时任然具有一定的低温特性，第二槽体12需要对盐溶液进行升温处理，其经过一个循环后从第二填料介质242中流出时任然具有一定的高温特性，这样直接流进第一槽体11和第二槽体12会直接发生热交换，从而浪费这部分能量。本实用新型，在第一槽体11的上方设置第一导热滤板14，当第一填料介质241中流出低温盐溶液时会先流到第一导热滤板14上，而第一导热滤板14直接与第一导管141相连，第一槽体11内的盐溶液会经过第一导管141经由第一溶液泵211进入第一换热器221中，于是低温盐溶液可以通过第一导热滤板14与第一导管141的导热性能对第一槽体11进入第一换热器221中的盐溶液进行预降温，这样一来便能充分用低温盐溶液的低温特性，另一方面，被预降温的盐溶液在第一换热器221中能更加快速的降温，从而大大提高了换热效率，同时降低了能量的消耗；同理，第二槽体12上方也设置了第二导热滤板15，当第二填料介质242中流出高温盐溶液时会先流到第二导热滤板15上，而第二导热滤板15直接与第二导管151相连，第二槽体12内的盐溶液会经过第二导管151经由第二溶液泵212进入第二换热器222，于是高温盐溶液可以通过第二导热滤板15与第二导管151的导热性能对第二槽体12进入第二换热器222中的盐溶液进行预加热，这样一来便能充分用高温盐溶液的高温特性，另一方面，被加热的盐溶液在第二换热器222中能更加快速的升温，从而大大提高了换热效率，同时降低了能量的消耗。

如图3所示，所述第一导热滤板14的板面上设有向下的第一凹槽142，所述第一凹槽142的槽壁上设有滤孔；所述第二导热滤板15的板面上设有向下的第二凹槽152，所述第二凹槽152的槽壁上设有滤孔。第一凹槽142和第二凹槽152的设置一方面是增加换热面积，另一方面能延长盐溶液在第一导热滤板14及第二导热滤板15上的停留时间，从而提高换热效率。第一凹槽142与第二凹槽152可以使半球形、棱锥状、棱柱状。

如图3所示，为了进一步提高换热效率，所述第一导管141的内壁上设有向中心延伸的第一翅片143，所述第二导管151的内壁上设有向中心延伸的第二翅片153。第一翅片143和第二翅片153能增大换热面积，有利于提高换热效率。

另外，为了提高第一导热滤板14和第二导热滤板15的稳定程度，如图4所示，所述第一槽体11的槽壁上设有承托第一导热滤板14的第一凸缘111，所述第二槽体12的槽壁上设有承托第二导热滤板15的第二凸缘121，第一凸缘111和第二凸缘121均为绝热材料，如酚醛泡沫塑料。这样通过第一凸缘111和第二凸缘121的承托，第一导热滤板14和第二导热滤板15便可以稳定的放置在第一槽体11和第二槽体12内。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.三恒新风机组的溶液槽体结构，其特征在于，包括第一槽体(11)和第二槽体(12)，所述第一槽体(11)和第二槽体(12)之间设有隔板(13)，所述隔板(13)底部设有连通第一槽体(11)和第二槽体(12)的通孔用于盐溶液交换，所述第一槽体(11)的上方设有悬置的第一导热滤板(14)，所述第一导热滤板(14)的一角处设有竖直的第一导管(141)，所述第一导管(141)串接在第一槽体(11)上方溶液泵的进液端，组成溶液泵的进液管道；所述第二槽体(12)的上方设有悬置的第二导热滤板(15)，所述第二导热滤板(15)的一角处设有竖直的第二导管(151)，所述第二导管(151)串接在第二槽体(12)上方溶液泵的进液端，组成溶液泵的进液管道。

2.根据权利要求1所述的三恒新风机组的溶液槽体结构，其特征在于，所述第一导热滤板(14)的板面上设有向下的第一凹槽(142)，所述第一凹槽(142)的槽壁上设有滤孔；所述第二导热滤板(15)的板面上设有向下的第二凹槽(152)，所述第二凹槽(152)的槽壁上设有滤孔。

3.根据权利要求2所述的三恒新风机组的溶液槽体结构，其特征在于，所述第一导管(141)的内壁上设有向中心延伸的第一翅片(143)，所述第二导管(151)的内壁上设有向中心延伸的第二翅片(153)。

4.根据权利要求1～3中任一所述的三恒新风机组的溶液槽体结构，其特征在于，所述第一槽体(11)的槽壁上设有承托第一导热滤板(14)的第一凸缘(111)，所述第二槽体(12)的槽壁上设有承托第二导热滤板(15)的第二凸缘(121)。

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