CN203323341U - 空调机组用分离式热管装置及空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调机组用分离式热管装置及空调机组,其中热管装置包括设置于表冷/热盘管上游工位的热管蒸发器，及设置于表冷/热盘管下游工位的热管冷凝器，该热管蒸发器与热管冷凝器之间经热管连接汇管连接形成冷媒循环回路；其中空调机组设有上述的分离式热管装置，包括新风侧的空调机组将热管蒸发器和热管冷凝器设置在新风侧，热管装置承担部分预冷量和部分预热量；包括新风侧和排风侧的空调机组将热管蒸发器设置在新风侧同时将热管冷凝器设置在排风侧内，该热管装置将排风中的冷量回收。本实用新型既减少了能源浪费，又提高了能源的利用率。

Description

空调机组用分离式热管装置及空调机组

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调机组用的分离式热管装置及设置有该分离式热管装置的空调机组。 

背景技术

在空调系统或恒温恒湿空调系统中，空气温湿度精度要求较高，新风需要降温除湿后再加热提高送风温度以满足工业生产或人体舒适度要求。如图3所示，为传统的空调机组，其包括新风侧，该新风侧包括机组箱体18及按新风进风方向依次设置的新风电动阀10、初效过滤器11、送风机12、均流板13、中效过滤器14、亚高效过滤器15、表冷/热盘管16、加热盘管19和送风出风口17。通过表冷/热盘管16将新风降温除湿，再通过加热盘管19将低温冷新风进行加热后由送风出风口17送入空调区域，这个过程既消耗大量的冷量又需要增加热源，部分冷热源相抵消，出现能源浪费现象。 

而在全排风的空调系统中，空调机组包括新风侧和排风侧，将室内适宜或恒温恒湿的循环空气全排掉过程中，空气的冷量和热量也被排走，也造成了能源二次浪费。 

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种空调机组用的分离式热管装置，旨在解决空调机组在给新风除湿降温后再加热新风过程中能源浪费的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空调机组用的分离式热管装置,包括设置于表冷/热盘管上游工位的热管蒸发器，及设置于所述表冷/热盘管下游工位的热管冷凝器，所述热管蒸发器与所述热管冷凝器之间经热管连接汇管连接形成冷媒循环回路。 

本实用新型的第二个目的在于提供一种设置有上述分离式热管装置的空调 机组。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种设置有分离式热管装置的空调机组包括新风侧；所述的分离式热管装置设置在所述新风侧内。 

优选方式为，所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过水平设置的所述热管连接汇管连接。 

优选方式为，所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过两端部各回路的所述热管连接汇管倾斜连接。 

优选方式为，一种设置有分离式热管装置的空调机组包括新风侧和排风侧；所述热管蒸发器设置于所述新风侧的表冷/热盘管的上游工位；所述热管冷凝器设置于所述排风侧内。 

优选方式为，一种设置有分离式热管装置的空调机组包括新风侧和排风侧；所述热管冷凝器设置于所述新风侧的表冷/热盘管的上游工位；所述热管蒸发器设置于所述排风侧内。 

优选方式为，所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过水平设置的所述热管连接汇管连接。 

优选方式为，所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过两端部各回路的所述热管连接汇管倾斜连接。 

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述的带有分离式热管的空调机组是在空调机组内设置分离式热管，由于该分离式热管的热管蒸发器和热管冷凝器可以分开布置，本实用新型将该热管蒸发器设置在表冷/热盘管的上游工位，热管冷凝器设置在表冷/热盘管的下游工位。热管 蒸发器对新风预冷除湿，热管冷凝器对新风再热。热管承担部分预冷量和部分预热量，既减少了能源浪费，又提高了能源的利用率。 

由于分离式热管的热管蒸发器和热管冷凝器可以分开布置，将热管蒸发器设于新风侧的表冷/热盘管的上游工位，热管冷凝器设于排风侧内。热管蒸发器对新风的预冷除湿，热管冷凝器将排风中的冷量回收。由于两股气流完全分开，不会发生交叉污染的情况。也实现了既减少了能源浪费，又提高了能源的利用率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的空调机组结构示意图； 

图2是本实用新型实施例二的空调机组结构示意图； 

图3是背景技术中空调机组的结构示意图； 

图中：1—新风侧、10—新风电动阀、11—初效过滤器、12—送风机、13—均流板、14—中效过滤器、15—亚高效过滤器、16—表冷/热盘管、17—送风出风口、18—机组箱体、19—加热盘管、2—热管蒸发器、3—热管连接汇管、4—热管冷凝器、5—排风侧、51—排风机、52—排风出风口、53—排风电动阀。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例一： 

如图1所示：一种设置有分离式热管装置的空调机组包括新风侧1；该新风侧1按照新风进风方向依次设有新风电动阀10、初效过滤器11、送风机12、均流板13、中效过滤器14、亚高效过滤器15、表冷/热盘管16（可以是表冷盘管走冷冻水的，也可以蒸发盘管走氟系统的）、送风出风口17、还包括机组箱体 18。该分离式热管装置设置在新风侧1内，其中热管蒸发器2设于表冷/热盘管16的上游工位（按新风进风方向确定），其中热管冷凝器3设于表冷/热盘管16的下游工位，该热管蒸发器2与热管冷凝器3的顶端之间以及该热管蒸发器2与热管冷凝器3的底端之间均通过水平设置的热管连接汇管4连接。 

其中热管装置的迎面风速在1.5～2.5m/s内，该热管装置内冷媒的充液率为55%～75%。 

工作时，热管蒸发器2内的液体冷媒吸收新风的热量后蒸发成为气态冷媒，该气态冷媒通过热管连接汇管4自动回流到热管冷凝器3内，完成了对新风的预冷除湿。而热管冷凝器3内的液体冷媒由于向新风放热而冷凝成为液体冷媒，并通过热管连接汇管4自动流动到热管蒸发器3内，完成了对新风再热。传统方式是通过表冷/热盘管16对新风预冷然后再热，需要耗费新的能源。采用本实用新型的分离式热管装置可以承担部分预冷量和部分预热量，既减少了能源浪费，同时提高了能源的利用率。 

实施例二： 

如图2所示，与实施例一基本相同，不同之处在于分离式热管装置的热管冷凝器3设于上述排风侧5内，其中热管蒸发器2和热管冷凝器3的顶端之间以及热管蒸发器2和热管冷凝器3的底端之间通过两端部各回路的所述热管连接汇管4倾斜连接。 

本实施例的空调机组包括新风侧1和排风侧5，其中排风侧5按排风排出方向依次设有排风电动阀53、初效过滤器11、排风机51和排风出风口52。 

其中热管装置的迎面风速小于1.5～2.5m/s，该热管装置内冷媒的充液率为66%～75%。 

工作时，热管蒸发器2内的液体冷媒吸收新风的热量后蒸发成为气态冷媒，该气态冷媒通过热管连接汇管4自动回流到热管冷凝器3内，完成了对新风的预冷除湿。而热管冷凝器3内的液体冷媒由于向排风侧放热而冷凝成为液体冷 媒，并通过热管连接汇管4自动流动到热管蒸发器2内，完成了将排风中的冷量回收。由于新风侧1和排风侧5的两股气流完全分开，不会发生交叉污染的情况。既减少了能源浪费，有提高了能源的利用率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.空调机组用分离式热管装置，其特征在于，包括：设置于表冷/热盘管上游工位的热管蒸发器，及设置于所述表冷/热盘管下游工位的热管冷凝器，所述热管蒸发器与所述热管冷凝器之间经热管连接汇管连接形成冷媒循环回路。 

2.一种空调机组，其特征在于：所述空调机组设有权利要求1所述的分离式热管装置。 

3.如权利要求2所述的空调机组，其特征在于：所述空调机组包括新风侧；所述的分离式热管装置设置在所述新风侧内。 

4.如权利要求3所述的空调机组，其特征在于：所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过水平设置的所述热管连接汇管连接。 

5.如权利要求3所述的空调机组，其特征在于：所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过两端部各回路的所述热管连接汇管倾斜连接。 

6.如权利要求2所述的空调机组，其特征在于：所述空调机组包括新风侧和排风侧；所述热管蒸发器设置于所述新风侧的表冷/热盘管的上游工位；所述热管冷凝器设置于所述排风侧内。 

7.如权利要求2所述的空调机组，其特征在于：所述空调机组包括新风侧和排风侧；所述热管冷凝器设置于所述新风侧的表冷/热盘管的上游工位；所述热管蒸发器设置于所述排风侧内。 

8.如权利要求6或7所述的空调机组，其特征在于：所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过水平设置的所述热管连接汇管连接。 

9.如权利要求6或7所述的空调机组，其特征在于：所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的顶端之间以及所述热管蒸发器与所述热管冷凝器的底端之间均通过两端部各回路的所述热管连接汇管倾斜连接。 

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