CN213657607U - 一种不锈钢穿片式翅片换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢穿片式翅片换热器，包括支撑底架，所述支撑底架设置有两个，且所述支撑底架的上端均固定连接设置有换热安装板，所述换热安装板的侧面均通过螺栓固定连接设置有锥形风管，所述锥形风管远离换热安装板的一侧均通过螺纹固定连接设置有风管密封接头，任意一侧的所述风管密封接头上固定连接设置有换热进风管，另一侧的所述风管密封接头上固定连接设置有换热出风管。本实用新型通过在交换热板层内设置折弯支撑翅片板和热交换中心翅片，热交换中心翅片可对交换热板层中间处的热量进行吸收，并通过折弯支撑翅片板进行传导换热，可有效吸收通道中间处的热量，换热效率高。

Description

一种不锈钢穿片式翅片换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种不锈钢穿片式翅片换热器。
背景技术
翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等，翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
而目前的不锈钢穿片式翅片换热器存在的不足之处有：目前的不锈钢穿片式翅片换热器仅通过翅片的一侧边进行换热，而换热通道的中间处热能利用效率低；此外，目前的不锈钢穿片式翅片换热器侧面均为矩形出口，热风换热后直接排出，并不能对热风进行充分的热量吸收储存，浪费热能资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢穿片式翅片换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢穿片式翅片换热器，包括支撑底架，所述支撑底架设置有两个，且所述支撑底架的上端均固定连接设置有换热安装板，所述换热安装板的侧面均通过螺栓固定连接设置有锥形风管，所述锥形风管远离换热安装板的一侧均通过螺纹固定连接设置有风管密封接头，任意一侧的所述风管密封接头上固定连接设置有换热进风管，另一侧的所述风管密封接头上固定连接设置有换热出风管，所述换热安装板之间固定连接设置有若干个换热隔板层，相邻的所述换热隔板层之间设置有交换热板层，所述交换热板层与换热安装板固定连接，所述换热隔板层与锥形风管相连通，两个所述换热安装板的后侧固定连接设置有半圆出风空腔体，所述半圆出风空腔体与交换热板层相连通，所述交换热板层内包括有：折弯支撑翅片板、热交换中心翅片，所述折弯支撑翅片板固定连接设置在交换热板层内，所述热交换中心翅片设置有若干个，且所述热交换中心翅片与折弯支撑翅片板固定连接，所述半圆出风空腔体的中间位置处固定连接设置有集中出热管，所述半圆出风空腔体的外侧固定连接设置有蓄热体。
优选的，所述换热进风管的直径与换热出风管的直径相同。
优选的，所述热交换中心翅片设置的间隔均匀。
优选的，所述换热隔板层的高度小于交换热板层的高度。
优选的，所述锥形风管内设置有防尘细网。
优选的，所述锥形风管内设置有隔热保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在交换热板层内设置折弯支撑翅片板和热交换中心翅片，热交换中心翅片可对交换热板层中间处的热量进行吸收，并通过折弯支撑翅片板进行传导换热，可有效吸收通道中间处的热量，换热效率高；
2、本实用新型同时还设置有半圆出风空腔体、蓄热体，交换热板层可通过半圆出风空腔体进行气体排出，半圆出风空腔体外侧连接有蓄热体，蓄热体可对余热进行储存蓄热，可减少热能浪费，可具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢穿片式翅片换热器整体结构示意图；
图2为本实用新型一种不锈钢穿片式翅片换热器的换热安装板的侧面结构示意图；
图3为图1中A部分的结构放大示意图。
图中：1、锥形风管；2、支撑底架；3、风管密封接头；4、换热进风管；5、换热出风管；6、半圆出风空腔体；7、换热隔板层；8、交换热板层；81、折弯支撑翅片板；82、热交换中心翅片；9、换热安装板；10、集中出热管；11、蓄热体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢穿片式翅片换热器，包括支撑底架2，所述支撑底架2设置有两个，且所述支撑底架2的上端均固定连接设置有换热安装板9，所述换热安装板9的侧面均通过螺栓固定连接设置有锥形风管1，所述锥形风管1远离换热安装板9的一侧均通过螺纹固定连接设置有风管密封接头3，任意一侧的所述风管密封接头3上固定连接设置有换热进风管4，另一侧的所述风管密封接头3上固定连接设置有换热出风管5，所述换热安装板9之间固定连接设置有若干个换热隔板层7，相邻的所述换热隔板层7之间设置有交换热板层8，所述交换热板层8与换热安装板9固定连接，所述换热隔板层7与锥形风管1相连通，两个所述换热安装板9的后侧固定连接设置有半圆出风空腔体6，所述半圆出风空腔体6与交换热板层8相连通，所述交换热板层8内包括有：折弯支撑翅片板81、热交换中心翅片82，所述折弯支撑翅片板81固定连接设置在交换热板层8内，所述热交换中心翅片82设置有若干个，且所述热交换中心翅片82与折弯支撑翅片板81固定连接，所述半圆出风空腔体6的中间位置处固定连接设置有集中出热管10，所述半圆出风空腔体6的外侧固定连接设置有蓄热体11。
所述换热进风管4的直径与换热出风管5的直径相同，可确保换热气体流畅流动，所述热交换中心翅片82设置的间隔均匀，可使换热效果更加均匀，所述换热隔板层7的高度小于交换热板层8的高度，可使增强交换热板层8的换热效果，所述锥形风管1内设置有防尘细网，设置的防尘细网可起到防尘作用，所述锥形风管1内设置有隔热保温层，设置的隔热保温层可起到保温隔热的作用。
工作原理：该实用新型通过在交换热板层8内设置折弯支撑翅片板81和热交换中心翅片82，热交换中心翅片82可对交换热板层8中间处的热量进行吸收，并通过折弯支撑翅片板81进行传导换热，可有效吸收通道中间处的热量，并传导至换热隔板层7内进行热量交换，换热效率高，同时还设置有半圆出风空腔体6、蓄热体11，交换热板层8可通过半圆出风空腔体6进行气体排出，半圆出风空腔体6外侧连接有蓄热体11，蓄热体11可对余热进行储存蓄热，可减少热能浪费，可具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢穿片式翅片换热器，包括支撑底架（2），其特征在于：所述支撑底架（2）设置有两个，且所述支撑底架（2）的上端均固定连接设置有换热安装板（9），所述换热安装板（9）的侧面均通过螺栓固定连接设置有锥形风管（1），所述锥形风管（1）远离换热安装板（9）的一侧均通过螺纹固定连接设置有风管密封接头（3），任意一侧的所述风管密封接头（3）上固定连接设置有换热进风管（4），另一侧的所述风管密封接头（3）上固定连接设置有换热出风管（5），所述换热安装板（9）之间固定连接设置有若干个换热隔板层（7），相邻的所述换热隔板层（7）之间设置有交换热板层（8），所述交换热板层（8）与换热安装板（9）固定连接，所述换热隔板层（7）与锥形风管（1）相连通，两个所述换热安装板（9）的后侧固定连接设置有半圆出风空腔体（6），所述半圆出风空腔体（6）与交换热板层（8）相连通，所述交换热板层（8）内包括有：折弯支撑翅片板（81）、热交换中心翅片（82），所述折弯支撑翅片板（81）固定连接设置在交换热板层（8）内，所述热交换中心翅片（82）设置有若干个，且所述热交换中心翅片（82）与折弯支撑翅片板（81）固定连接，所述半圆出风空腔体（6）的中间位置处固定连接设置有集中出热管（10），所述半圆出风空腔体（6）的外侧固定连接设置有蓄热体（11）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢穿片式翅片换热器，其特征在于：所述换热进风管（4）的直径与换热出风管（5）的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢穿片式翅片换热器，其特征在于：所述热交换中心翅片（82）设置的间隔均匀。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢穿片式翅片换热器，其特征在于：所述换热隔板层（7）的高度小于交换热板层（8）的高度。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢穿片式翅片换热器，其特征在于：所述锥形风管（1）内设置有防尘细网。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢穿片式翅片换热器，其特征在于：所述锥形风管（1）内设置有隔热保温层。
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