CN210832017U - 一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置，包括底座，底座上设有焚烧炉体、余热回收器、烟气处理器、输送泵和液压缸，焚烧炉体上设有导流板、排渣管、过滤板、喷头A、电机A、制氧机、搅拌桨和进料管，余热回收器上设有换热出口、换热进口、气体分散盘、散热管和电机B，烟气处理器上设有气管、输入管、三层隔板、喷头B和活性炭滤芯。本实用新型通过设置余热回收器、气体分散盘、散热管以及散热翼片可以更快的将烟气中的热量回收再利用；同时烟气处理器中水浴、喷淋以及活性炭滤芯对烟气进行过滤可以避免烟气对环境造成污染；最后液压缸与搅拌桨可以对进行焚烧的物品进行搅拌，加快物品的焚烧速度，提高焚烧效率。

Description

一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理。垃圾在焚烧炉内焚烧时会产生大量的温度较高的烟气，烟气直接排放不仅污染空气，而且造成了大量的热能的浪费。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置，包括底座，所述底座上设有焚烧炉体、余热回收器和烟气处理器，所述焚烧炉体下方的底座顶面设有凹槽A且凹槽A内设有液压缸，所述焚烧炉体内底端设有漏斗状导流板且导流板的底端连有从底座侧壁伸出的排渣管，所述焚烧炉体内设有过滤板且过滤板底面与伸入焚烧炉体内的液压缸伸缩杆顶端连接，导流板上方的焚烧炉体内壁上设有若干喷头A，所述焚烧炉体外顶面设有电机A、输出端与喷头A连接的制氧机以及气体出口，所述电机A的输出端设有伸入焚烧炉体内的搅拌轴且搅拌轴底端设有搅拌桨，所述焚烧炉体一侧侧壁上部倾斜设有进料管，所述余热回收器一侧顶端和底端分别设有换热出口和换热进口，所述余热回收器内顶面和底面对称安装有圆锥状气体分散盘，两个气体分散盘之间连有若干散热管，下部的气体分散盘底端通过管道与气体出口连接，所述烟气处理器下方的底座上设有凹槽B且凹槽B内设有输出轴伸入烟气处理器内并连有搅拌桨的电机B，所述烟气处理器内底部设有环状气管且气管顶面设有出气孔，所述气管一侧设有贯穿烟气处理器侧壁并通过管道与顶部的气体分散盘连接的输入管，所述烟气处理器一侧顶端设有净气出口，所述烟气处理器内上部间隔设有三层隔板，上端和下端的隔板远离净气出口的一侧设有孔洞，中间的隔板靠近净气出口的一侧设有孔洞，中间和上端的隔板底面设有若干喷头B，上端的隔板与烟气处理器顶面之间设有若干层活性炭滤芯，所述底座上还设有凹槽C且凹槽C内设有输送泵，所述输送泵的输出端和输入端分别与喷头B、烟气处理器内底部连通。

特别的，所述散热管上设有若干散热翼片。

特别的，所述烟气处理器内下部盛装有酸性气体吸收剂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置余热回收器、气体分散盘、散热管以及散热翼片可以更快的将烟气中的热量回收再利用；同时烟气处理器中水浴、喷淋以及活性炭滤芯对烟气进行过滤可以避免烟气对环境造成污染；最后液压缸与搅拌桨可以对进行焚烧的物品进行搅拌，加快物品的焚烧速度，提高焚烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-焚烧炉体；3-余热回收器；4-烟气处理器；5-液压缸；6-导流板；7-排渣管；8-过滤板；9-喷头A；10-电机A；11-制氧机；12-气体出口；13-搅拌轴；14-进料管；15-换热出口；16-换热进口；17-气体分散盘；18-散热管；19-电机B；20-气管；21-输入管；22-净气出口；23-隔板；24-喷头B；25-活性炭滤芯；26-输送泵；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置，包括底座1，所述底座1上设有焚烧炉体2、余热回收器3和烟气处理器4，所述焚烧炉体2下方的底座1顶面设有凹槽A且凹槽A内设有液压缸5，所述焚烧炉体2内底端设有漏斗状导流板6且导流板6的底端连有从底座1侧壁伸出的排渣管7，所述焚烧炉体2内设有过滤板8且过滤板8底面与伸入焚烧炉体2内的液压缸5伸缩杆顶端连接，导流板6上方的焚烧炉体2内壁上设有若干喷头A9，所述焚烧炉体2外顶面设有电机A10、输出端与喷头A9连接的制氧机11以及气体出口12，所述电机A10的输出端设有伸入焚烧炉体2内的搅拌轴13且搅拌轴13底端设有搅拌桨，所述焚烧炉体2一侧侧壁上部倾斜设有进料管14，所述余热回收器3一侧顶端和底端分别设有换热出口15和换热进口16，所述余热回收器3内顶面和底面对称安装有圆锥状气体分散盘17，两个气体分散盘17之间连有若干散热管18，下部的气体分散盘17底端通过管道与气体出口12连接，所述烟气处理器4下方的底座1上设有凹槽B且凹槽B内设有输出轴伸入烟气处理器4内并连有搅拌桨的电机B19，所述烟气处理器4内底部设有环状气管20且气管20顶面设有出气孔，所述气管20一侧设有贯穿烟气处理器4侧壁并通过管道与顶部的气体分散盘17连接的输入管21，所述烟气处理器4一侧顶端设有净气出口22，所述烟气处理器4内上部间隔设有三层隔板23，上端和下端的隔板23远离净气出口22的一侧设有孔洞，中间的隔板23靠近净气出口22的一侧设有孔洞，中间和上端的隔板23底面设有若干喷头B24，上端的隔板23与烟气处理器4顶面之间设有若干层活性炭滤芯25，所述底座1上还设有凹槽C且凹槽C内设有输送泵26，所述输送泵26的输出端和输入端分别与喷头B24、烟气处理器4内底部连通。

特别的，所述散热管18上设有若干散热翼片。

特别的，所述烟气处理器4内下部盛装有酸性气体吸收剂。

将垃圾通过进料管14放置在过滤板8上，然后开始进行垃圾的焚烧工作，制氧机11将制得的气体送入焚烧炉体2内，在焚烧一段时间后控制液压缸5升起使得电机A10连接的搅拌桨与过滤板8上的垃圾接触搅拌，使得垃圾焚烧更加充分，焚烧后的灰渣通过过滤板8以及导流板6从排渣管7排出，焚烧产生的高温烟气通过气体出口12和进入余热回收器3中的气体分散盘17内，然后烟气经过气体分散盘17的分流后进入散热管18中与余热回收器3中的换热液进行换热，然后烟气经过输入管21进入气管20中并从气管20上的出气孔溢出与烟气处理器4中的酸性气体吸收剂接触吸收，然后气体沿隔板23形成的通道移动，同时输送泵26将烟气处理器4中的气体吸收剂从喷头B24喷出对气体进行喷淋处理，最后烟气经过活性炭滤芯25的过滤后从净气出口22排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有焚烧炉体(2)、余热回收器(3)和烟气处理器(4)，所述焚烧炉体(2)下方的底座(1)顶面设有凹槽A且凹槽A内设有液压缸(5)，所述焚烧炉体(2)内底端设有漏斗状导流板(6)且导流板(6)的底端连有从底座(1)侧壁伸出的排渣管(7)，所述焚烧炉体(2)内设有过滤板(8)且过滤板(8)底面与伸入焚烧炉体(2)内的液压缸(5)伸缩杆顶端连接，导流板(6)上方的焚烧炉体(2)内壁上设有若干喷头A(9)，所述焚烧炉体(2)外顶面设有电机A(10)、输出端与喷头A(9)连接的制氧机(11)以及气体出口(12)，所述电机A(10)的输出端设有伸入焚烧炉体(2)内的搅拌轴(13)且搅拌轴(13)底端设有搅拌桨，所述焚烧炉体(2)一侧侧壁上部倾斜设有进料管(14)，所述余热回收器(3)一侧顶端和底端分别设有换热出口(15)和换热进口(16)，所述余热回收器(3)内顶面和底面对称安装有圆锥状气体分散盘(17)，两个气体分散盘(17)之间连有若干散热管(18)，下部的气体分散盘(17)底端通过管道与气体出口(12)连接，所述烟气处理器(4)下方的底座(1)上设有凹槽B且凹槽B内设有输出轴伸入烟气处理器(4)内并连有搅拌桨的电机B(19)，所述烟气处理器(4)内底部设有环状气管(20)且气管(20)顶面设有出气孔，所述气管(20)一侧设有贯穿烟气处理器(4)侧壁并通过管道与顶部的气体分散盘(17)连接的输入管(21)，所述烟气处理器(4)一侧顶端设有净气出口(22)，所述烟气处理器(4)内上部间隔设有三层隔板(23)，上端和下端的隔板(23)远离净气出口(22)的一侧设有孔洞，中间的隔板(23)靠近净气出口(22)的一侧设有孔洞，中间和上端的隔板(23)底面设有若干喷头B(24)，上端的隔板(23)与烟气处理器(4)顶面之间设有若干层活性炭滤芯(25)，所述底座(1)上还设有凹槽C且凹槽C内设有输送泵(26)，所述输送泵(26)的输出端和输入端分别与喷头B(24)、烟气处理器(4)内底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述散热管(18)上设有若干散热翼片。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收和废气净化功能的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述烟气处理器(4)内下部盛装有酸性气体吸收剂。

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