CN210831404U - 一种石油液化气罐内的余液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油液化气罐内的余液回收装置，包括回收主体，所述回收主体的底端固定插接在底座中，所述回收主体的正面上开设有凹槽，所述回收主体的一侧固定安装有控制面板，所述回收主体一侧的顶部连接有出气管，所述出气管上安装有第一控制阀，所述出气管远离回收主体的一端安装有储气罐，所述回收主体另一侧的底部连接有出液管，所述回收主体另一侧的底部连接有出液管，所述出液管上安装有第二控制阀，本实用新型通过在回收主体顶部的安装套中螺纹插接有过滤罐，在液化气余液导入回收主体前进行过滤工作，这样只需对过滤罐进行清理，无需对回收主体的内部进行清理，大大了降低了操作难度，实用性更强。

Description

一种石油液化气罐内的余液回收装置

技术领域

本实用新型涉及液化气罐领域，特别涉及一种石油液化气罐内的余液回收装置。

背景技术

液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备，产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力，液化气钢瓶的最大承压力为2.1兆帕，在对石油液化气罐余液回收时，使用到余液回收装置；

现有的石油液化气罐内的余液回收装置在使用过程中，对其内部的清理工作较为麻烦，工作量大，并且其移动不便，因此不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种石油液化气罐内的余液回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种石油液化气罐内的余液回收装置，包括回收主体，所述回收主体的底端固定插接在底座中，所述回收主体的正面上开设有凹槽，所述回收主体的一侧固定安装有控制面板，所述回收主体一侧的顶部连接有出气管，所述出气管上安装有第一控制阀，所述出气管远离回收主体的一端安装有储气罐，所述回收主体另一侧的底部连接有出液管，所述出液管上安装有第二控制阀，所述出液管远离回收主体的一端安装有储液罐，所述回收主体的顶部设置有过滤罐，所述过滤罐的顶端连接有导入管。

进一步地，所述底座的周侧固定安装有三根安装杆，所述安装杆一端的底部活动安装有万向轮。

进一步地，所述凹槽中固定内嵌有液化气泄漏检测仪，且所述液化气泄漏检测仪与控制面板中控制器电性连接。

进一步地，所述储气罐和储液罐上均内嵌有报警器，且所述报警器与控制面板中控制器电性连接。

进一步地，所述过滤罐螺纹插接在安装套中，且所述安装套固定插接在回收主体的顶部，所述过滤罐的底端通过螺纹转动安装有安装座。

进一步地，所述安装座上安装有引导管，且所述引导管设置在过滤罐中，所述引导管的顶端固定安装有过滤套，所述过滤套中卡接有过滤网，且所述引导管和过滤套均为斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在回收主体顶部的安装套中螺纹插接有过滤罐，在液化气余液导入回收主体前进行过滤工作，这样只需对过滤罐进行清理，无需对回收主体的内部进行清理，大大了降低了操作难度，实用性更强；过滤罐底端的安装座通过螺纹转动安装在过滤罐，使得其可转动拆卸，清理操作更加的简单、方便。

2、本实用新型通过在底座的安装杆上设置有滑轮，方便对该装置进行移动；通过在凹槽中固定内嵌有液化气泄漏检测仪，可以检测该装置是否有漏气的情况，安全性更高；储气罐和储液罐上均内嵌有报警器，在储气罐和储液罐中余液收集满后自动报警，提示更换，功能性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型过滤罐的结构剖视图。

图中：1、回收主体；2、底座；3、安装杆；4、万向轮；5、凹槽；6、液化气泄漏检测仪；7、控制面板；8、出气管；9、第一控制阀；10、储气罐；11、报警器；12、出液管；13、第二控制阀；14、储液罐；15、安装套；16、过滤罐；17、导入管；18、安装座；19、引导管；20、过滤套；21、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，一种石油液化气罐内的余液回收装置，包括回收主体1，所述回收主体1的底端固定插接在底座2中，所述回收主体1的正面上开设有凹槽5，所述回收主体1的一侧固定安装有控制面板7，所述回收主体1一侧的顶部连接有出气管8，所述出气管8上安装有第一控制阀9，所述出气管8远离回收主体1的一端安装有储气罐10，所述回收主体1另一侧的底部连接有出液管12，所述出液管12上安装有第二控制阀13，所述出液管12远离回收主体1的一端安装有储液罐14，所述回收主体1 的顶部设置有过滤罐16，所述过滤罐16的顶端连接有导入管17。

具体的，如图1所示，所述底座2的周侧固定安装有三根安装杆3，所述安装杆3一端的底部活动安装有万向轮4。

通过采用上述方案，安装杆3上万向轮4的设置大大的方便了对该装置的移动工作。

具体的，如图1所示，所述凹槽5中固定内嵌有液化气泄漏检测仪6，且所述液化气泄漏检测仪6与控制面板7中控制器电性连接。

通过采用上述方案，液化气泄漏检测仪6用来检测该装置是否有液化气泄漏的情况，安全性更高。

具体的，如图1所示，所述储气罐10和储液罐14上均内嵌有报警器11，且所述报警器11与控制面板7中控制器电性连接。

通过采用上述方案，在储液罐14和储气罐10中压力传感器传感到的压力值达到一定值时，控制面板7中控制器控制报警器 11自动报警，功能性更强。

具体的，如图2所示，所述过滤罐16螺纹插接在安装套15 中，且所述安装套15固定插接在回收主体1的顶部，所述过滤罐 16的底端通过螺纹转动安装有安装座18。

通过采用上述方案，安装座18通过螺纹转动安装在过滤罐 16中，使得其可拆卸，方便对其的清理工作。

具体的，如图2所示，所述安装座18上安装有引导管19，且所述引导管19设置在过滤罐16中，所述引导管19的顶端固定安装有过滤套20，所述过滤套20中卡接有过滤网21，且所述引导管19和过滤套20均为斗形结构。

通过采用上述方案，过滤套20中过滤网21起到对回收的余液过滤的作用，并且余液中过滤掉的杂质从斗形的过滤套20和引导管19中引导至其外侧面与过滤管16的内壁上，减少了对过滤网的清理频率，提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种石油液化气罐内的余液回收装置，工作时，首先从导入管17中将液化气余液导入到过滤罐 16中，进入过滤罐16中的余液经过过滤网21的过滤，过滤后的余液从引导管19和安装座18中进入到回收主体1中，此时，关闭出液管12上的第二控制阀13，打开出气管8上的第一控制阀9，在回收主体1中驱动泵的作用下将余液气体从出气管8鼓进储气罐10中回收，接着关闭出气管8上的第一控制阀9，打开出液管 12上的第二控制阀13，在驱动泵的作用下将余液鼓进储液罐14 中，回收主体1正面凹槽5中型号为X-10的液化气泄漏检测仪6 检测该装置是否出现液化气泄漏的情况，并且储气罐10和储液罐 14中型号为OHR-M2的压力传感器感应到气压值大于一定值时，控制面板7中控制器控制报警器11报警，功能性更强，在需要清理时，只需从安装套15中转动抽出过滤罐16，并且从过滤罐16 的底部转出安装座18，即可进行清理工作，操作简单、方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石油液化气罐内的余液回收装置，包括回收主体(1)，其特征在于：所述回收主体(1)的底端固定插接在底座(2)中，所述回收主体(1)的正面上开设有凹槽(5)，所述回收主体(1)的一侧固定安装有控制面板(7)，所述回收主体(1)一侧的顶部连接有出气管(8)，所述出气管(8)上安装有第一控制阀(9)，所述出气管(8)远离回收主体(1)的一端安装有储气罐(10)，所述回收主体(1)另一侧的底部连接有出液管(12)，所述出液管(12)上安装有第二控制阀(13)，所述出液管(12)远离回收主体(1)的一端安装有储液罐(14)，所述回收主体(1)的顶部设置有过滤罐(16)，所述过滤罐(16)的顶端连接有导入管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石油液化气罐内的余液回收装置，其特征在于：所述底座(2)的周侧固定安装有三根安装杆(3)，所述安装杆(3)一端的底部活动安装有万向轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种石油液化气罐内的余液回收装置，其特征在于：所述凹槽(5)中固定内嵌有液化气泄漏检测仪(6)，且所述液化气泄漏检测仪(6)与控制面板(7)中控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油液化气罐内的余液回收装置，其特征在于：所述储气罐(10)和储液罐(14) 上均内嵌有报警器(11)，且所述报警器(11)与控制面板(7)中控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油液化气罐内的余液回收装置，其特征在于：所述过滤罐(16)螺纹插接在安装套(15)中，且所述安装套(15)固定插接在回收主体(1)的顶部，所述过滤罐(16)的底端通过螺纹转动安装有安装座(18)。

6.根据权利要求5所述的一种石油液化气罐内的余液回收装置，其特征在于：所述安装座(18)上安装有引导管(19)，且所述引导管(19)设置在过滤罐(16)中，所述引导管(19)的顶端固定安装有过滤套(20)，所述过滤套(20)中卡接有过滤网(21)，且所述引导管(19)和过滤套(20)均为斗形结构。

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