CN218860362U - 一种自动排水的废水收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排水的废水收集装置，包括排水组件，所述排水组件包括罐体、第一电磁阀、气柜连接管、控制器、压力表、回收单体槽排水管、液位计、新鲜单体槽排水管、第二电磁阀、蒸汽管、分气管、支气管、气孔、排水管和废水泵；所述新鲜单体槽排水管和回收单体槽排水管的一端均固定连接于罐体的外侧壁并与罐体连通。本实用新型通过液位计对罐体内的液位高度进行监测，实现了废水的自动排出，提高了自动化，同时蒸汽通过蒸汽管流入至分气管并通过气孔排出，以便脱析废水中的氯乙烯，然后通过气柜连接管将气相氯乙烯排至外部的VCM气柜内，进而减少了氯乙烯的外排，不会对环境和人员造成危害。

Description

一种自动排水的废水收集装置

技术领域：

本实用新型涉及一种收集装置，具体为一种自动排水的废水收集装置，属于废水收集处理装置技术领域。

背景技术：

废水收集装置是对生活用水、工业用水等进行收集处理，避免直接排出而对环境造成污染，并能够使废水能够再次使用的一种装置，废水收集装置的使用减少了污染，同时大大地节省了水源。

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，工业生产中会产生很多种类的污水，不同行业产生的污水的种类与浓度均有明显的差异。

在对含有氯乙烯的废水进行收集时，需要现场人员手动进行单体槽排水，但是废水中的氯乙烯会对环境造成污染，并且可能会出现工作人员氯乙烯中毒的情况，而且在未及时将废水排出收集罐时，会出现加料管道进水的情况，进而导致管道自聚，为此，提出一种自动排水的废水收集装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动排水的废水收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种自动排水的废水收集装置，包括排水组件，所述排水组件包括罐体、第一电磁阀、气柜连接管、控制器、压力表、回收单体槽排水管、液位计、新鲜单体槽排水管、第二电磁阀、蒸汽管、分气管、支气管、气孔、废水排水管和废水泵；

所述新鲜单体槽排水管和回收单体槽排水管的一端均固定连接于罐体的外侧壁并与罐体连通，所述新鲜单体槽排水管的外侧壁和回收单体槽排水管的外侧壁均安装有第二电磁阀，所述气柜连接管和蒸汽管的一端对称固定连接于罐体的外侧壁并与罐体连通，所述新鲜单体槽排水管、回收单体槽排水管和气柜连接管均位于罐体的正上方，所述蒸汽管位于罐体的正下方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蒸汽管的外侧壁和气柜连接管的外侧壁均安装有第一电磁阀，所述液位计的底端贴合于罐体的内壁底部，所述液位计的另一端位于罐体的上方并安装于罐体的外侧壁，所述控制器安装于罐体外侧壁顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压力表安装于罐体的外侧壁，所述压力表的底端贯穿罐体的顶部并位于罐体的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分气管的一端固定连接于罐体的内壁底部并与蒸汽管连通，四个所述支气管的一端对称固定连接于分气管的外壁一侧并与分气管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气孔均匀开设于支气管的外侧壁，所述废水排水管的一端位于罐体的内部，所述废水排水管的另一端贯穿罐体的外侧壁与罐体固定连接，所述废水排水管的一端通过法兰盘安装于废水泵的进水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的内侧壁安装有清理组件，所述清理组件包括滤筒、手孔和安装架；

所述滤筒的下表面固定连接于罐体的内壁底部，所述滤筒的上表面固定连接于废水排水管的一端并与废水排水管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述废水排水管远离滤筒的一端位于罐体的前方，所述手孔开设于罐体靠近废水排水管的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支气管远离分气管的一端固定连接于安装架的一侧，所述安装架的下表面固定连接于罐体的内壁底部。

本实用新型的优点：本实用新型通过液位计对罐体内的液位高度进行监测，当罐体内的液位达到最高值时，控制器控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭和废水泵工作，进而实现了废水的自动排出，免去了工作人员到场操作，提高了自动化，同时蒸汽通过蒸汽管流入至分气管并通过气孔排出，可以使蒸汽与废水中氯乙烯均匀接触，以便脱析废水中的氯乙烯，然后通过气柜连接管将气相氯乙烯排至外部的VCM气柜内，进而减少了氯乙烯的外排，不会对环境和人员造成危害。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排水组件结构示意图；

图3为本实用新型的支气管结构示意图；

图4为本实用新型的排水管结构示意图。

图中：101、排水组件；11、罐体；12、第一电磁阀；13、气柜连接管；14、控制器；15、压力表；16、回收单体槽排水管；17、液位计；18、新鲜单体槽排水管；19、第二电磁阀；20、蒸汽管；21、分气管；23、支气管；24、气孔；25、废水排水管；26、废水泵；301、清理组件；33、滤筒；34、手孔；35、安装架。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动排水的废水收集装置，包括排水组件101，排水组件101包括罐体11、第一电磁阀12、气柜连接管13、控制器14、压力表15、回收单体槽排水管16、液位计17、新鲜单体槽排水管18、第二电磁阀19、蒸汽管20、分气管21、支气管23、气孔24、废水排水管25和废水泵26；

新鲜单体槽排水管18和回收单体槽排水管16的一端均固定连接于罐体11的外侧壁并与罐体11连通，新鲜单体槽排水管18的外侧壁和回收单体槽排水管16的外侧壁均安装有第二电磁阀19，气柜连接管13和蒸汽管20的一端对称固定连接于罐体11的外侧壁并与罐体11连通，新鲜单体槽排水管18、回收单体槽排水管16和气柜连接管13均位于罐体11的正上方，蒸汽管20位于罐体11的正下方。

本实施例中，具体的：蒸汽管20的外侧壁和气柜连接管13的外侧壁均安装有第一电磁阀12，液位计17的底端贴合于罐体11的内壁底部，液位计17的另一端位于罐体11的上方并安装于罐体11的外侧壁，控制器14安装于罐体11外侧壁顶部，压力表15安装于罐体11的外侧壁，压力表15的底端贯穿罐体11的顶部并位于罐体11的内部，进而可以通过液位计17对罐体11内废水的液位高度进行监测，当液位高度超过最高额定高度时，液位计17则将信号传输至控制器14，控制器14可以通过控制废水泵26工作，废水泵26通过废水排水管25将罐体11内的废水排出。

本实施例中，具体的：分气管21的一端固定连接于罐体11的内壁底部并与蒸汽管20连通，四个支气管23的一端对称固定连接于分气管21的外壁一侧并与分气管21连通，气孔24均匀开设于支气管23的外侧壁，废水排水管25的一端位于罐体11的内部，废水排水管25的另一端贯穿罐体11的外侧壁与罐体11固定连接，废水排水管25的一端通过法兰盘安装于废水泵26的进水口，当控制器14控制第一电磁阀12打开时，外部的蒸汽可以通过蒸汽管20流入至分气管21内，然后流入至支气管23内并通过气孔24均匀喷出，以通过蒸汽对废水中的氯乙烯进行脱析，然后此时气相的氯乙烯则可以通过气柜连接管13排出至外部的VCM气柜内。

本实施例中，具体的：罐体11的内侧壁安装有清理组件301，清理组件301包括滤筒33、手孔34和安装架35；

滤筒33的下表面固定连接于罐体11的内壁底部，滤筒33的上表面固定连接于废水排水管25的一端并与废水排水管25连通，废水排水管25远离滤筒33的一端位于罐体11的前方，手孔34开设于罐体11靠近废水排水管25的一侧，通过设置滤筒33可以避免氯乙烯自聚物堵塞废水排水管25，通过手孔34方便对罐体11内的氯乙烯自聚物进行清理。

本实施例中，具体的：支气管23远离分气管21的一端固定连接于安装架35的一侧，安装架35的下表面固定连接于罐体11的内壁底部，通过安装架35可以使支气管23的位置固定，避免废水通过回收单体槽排水管16和新鲜单体槽排水管18流入至罐体11内而导致支气管23发生晃动。

本实施例中，具体的：控制器14的电性输出端通过导线分别与第一电磁阀12、压力表15、液位计17、第二电磁阀19和废水泵26的电性输入端电性连接，控制器14的电性输入端与外界市电连接，用以为第一电磁阀12、压力表15、液位计17、第二电磁阀19和废水泵26供电，液位计17的信号输出端通过数据线与控制器14的信号输入端连接。

本实用新型中，控制器14的型号为：OHR-PR10。

工作原理或者结构原理，使用时，通过回收单体槽排水管16和新鲜单体槽排水管18将含有氯乙烯的废水输入至罐体11内，进而可以通过罐体11对废水进行收集，通过液位计17对罐体11内的液位高度进行实时监测，随着液位高度的不断上升，当达到液位计17的设置的最高额定高度时，液位计17将信号传输至控制器14，控制器14则分别控制第一电磁阀12打开、第二电磁阀19关闭和废水泵26工作，此时通过第二电磁阀19对回收单体槽排水管16和新鲜单体槽排水管18进行封闭，通过第一电磁阀12则可以使蒸汽管20和气柜连接管13与罐体11连通，而废水泵26则可以通过废水排水管25将罐体11内的废水排出，由于水的密度大于氯乙烯的密度，因此罐体11内的废水被率先排出，同时蒸汽从蒸汽管20流入至分气管21内，然后流入至支气管23并通过气孔24从罐体11的底部均匀排出，此时蒸汽对废水中的氯乙烯进行脱析，而脱析后的气相氯乙烯则可以通过气柜连接管13排出至外部的VCM气柜内，当废水的液位高度低于最低额定值时，控制器14则分别控制第一电磁阀12关闭、第二电磁阀19打开和废水泵26关闭，此时废水则流入至罐体11内，通过压力表15则可以对罐体11内的压力进行监测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动排水的废水收集装置，其特征在于，包括排水组件(101)，所述排水组件(101)包括罐体(11)、第一电磁阀(12)、气柜连接管(13)、控制器(14)、压力表(15)、回收单体槽排水管(16)、液位计(17)、新鲜单体槽排水管(18)、第二电磁阀(19)、蒸汽管(20)、分气管(21)、支气管(23)、气孔(24)、废水排水管(25)和废水泵(26)；

所述新鲜单体槽排水管(18)和回收单体槽排水管(16)的一端均固定连接于罐体(11)的外侧壁并与罐体(11)连通，所述新鲜单体槽排水管(18)的外侧壁和回收单体槽排水管(16)的外侧壁均安装有第二电磁阀(19)，所述气柜连接管(13)和蒸汽管(20)的一端对称固定连接于罐体(11)的外侧壁并与罐体(11)连通，所述新鲜单体槽排水管(18)、回收单体槽排水管(16)和气柜连接管(13)均位于罐体(11)的正上方，所述蒸汽管(20)位于罐体(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动排水的废水收集装置，其特征在于：所述蒸汽管(20)的外侧壁和气柜连接管(13)的外侧壁均安装有第一电磁阀(12)，所述液位计(17)的底端贴合于罐体(11)的内壁底部，所述液位计(17)的另一端位于罐体(11)的上方并安装于罐体(11)的外侧壁，所述控制器(14)安装于罐体(11)外侧壁顶部。

3.根据权利要求1所述的一种自动排水的废水收集装置，其特征在于：所述压力表(15)安装于罐体(11)的外侧壁，所述压力表(15)的底端贯穿罐体(11)的顶部并位于罐体(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动排水的废水收集装置，其特征在于：所述分气管(21)的一端固定连接于罐体(11)的内壁底部并与蒸汽管(20)连通，四个所述支气管(23)的一端对称固定连接于分气管(21)的外壁一侧并与分气管(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动排水的废水收集装置，其特征在于：所述气孔(24)均匀开设于支气管(23)的外侧壁，所述废水排水管(25)的一端位于罐体(11)的内部，所述废水排水管(25)的另一端贯穿罐体(11)的外侧壁与罐体(11)固定连接，所述废水排水管(25)的一端通过法兰盘安装于废水泵(26)的进水口。

6.根据权利要求5所述的一种自动排水的废水收集装置，其特征在于：所述罐体(11)的内侧壁安装有清理组件(301)，所述清理组件(301)包括滤筒(33)、手孔(34)和安装架(35)；

所述滤筒(33)的下表面固定连接于罐体(11)的内壁底部，所述滤筒(33)的上表面固定连接于废水排水管(25)的一端并与废水排水管(25)连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动排水的废水收集装置，其特征在于：所述废水排水管(25)远离滤筒(33)的一端位于罐体(11)的前方，所述手孔(34)开设于罐体(11)靠近废水排水管(25)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种自动排水的废水收集装置，其特征在于：所述支气管(23)远离分气管(21)的一端固定连接于安装架(35)的一侧，所述安装架(35)的下表面固定连接于罐体(11)的内壁底部。

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