CN210830670U - 高强度三用阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强度三用阀,包括三用阀,以及三用阀两端分别设置的注液端和泄载端,所述泄载端设置有三个通孔,注液端设置有一个通孔,所述三用阀的外部包设有保护套,且保护套的底端呈U形结构,顶端呈倒L形结构,所述保护套的顶部活动连接有接触塞,底端两侧对称活动连接有接触塞。本实用新型中,将保护套U形端的两个拉环向外侧进行拉动,再将泄载端插接在橡胶塞中,将保护套的顶端接触塞的拉环向外侧进行拉动,对准注液端的位置后,在拉伸弹簧的作用下,接触塞对注液端进行插接,转动保护套,将两个接触塞与泄载端的另外两个出口进行对接,从而完成对于置于单体液压支柱外部的所有通道进行密封处理,保持其结构的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及三用阀技术领域,尤其涉及高强度三用阀。
背景技术
三用阀作为单体液压支柱的核心部件,又直接影响着单体液压支柱的寿命和使用。三用阀是单体液压支柱的关键部分,它起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用。
现有的三用阀大多与单体液压支柱相配合使用,而单体液压支柱大多使用在矿业开采环境中,环境中灰尘、杂质较多,三用阀在使用过程中,难以避免的在注液端和泄载端内部沉积,从而在后续拆除时,造成一定程度的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有三用阀注液端和泄载端没有保护机构的问题,而提出的高强度三用阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
高强度三用阀,包括三用阀,以及三用阀两端分别设置的注液端和泄载端,所述泄载端设置有三个通孔,注液端设置有一个通孔,所述三用阀的外部包设有保护套,且保护套的底端呈U形结构,顶端呈倒L形结构,所述保护套的顶部活动连接有接触塞,底端两侧对称活动连接有接触塞,底部上端面固定连接有橡胶塞。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述三用阀采用锰钢材质制成。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述接触塞远离保护套的一侧均设置有拉环。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述拉环通过铰链与接触塞之间转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述接触塞的外壁绕设有拉伸弹簧,且接触塞通过拉伸弹簧与保护套之间弹性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,将保护套U形端的两个拉环向外侧进行拉动,避免接触塞对三用阀造成影响,将三用阀的泄载端插接在橡胶塞中,松开拉环,将保护套的顶端接触塞的拉环向外侧进行拉动,对准注液端的位置后,松开拉环,在拉伸弹簧的作用下,接触塞对注液端进行插接,对其进行保护,转动保护套,将两个接触塞与泄载端的另外两个出口进行对接,从而完成对于置于单体液压支柱外部的所有通道进行密封处理,保持其结构的稳定。
2、本实用新型中,三用阀采用猛钢进行制作,由于锰钢具有高强度、高耐磨性,适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况,采用锰钢进行制作,显著提升三用阀的强度,从而增强其结构的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的保护机构正视图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的仰视图;
图例说明:
1、三用阀;101、注液端;102、泄载端;2、保护套;3、接触塞;4、橡胶塞;5、拉伸弹簧;6、拉环;7、铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:高强度三用阀,包括三用阀1,三用阀1采用锰钢材质制成,以及三用阀1两端分别设置的注液端101和泄载端102,泄载端102设置有三个通孔,注液端101设置有一个通孔,三用阀1的外部包设有保护套2,且保护套2的底端呈U形结构,顶端呈倒L形结构,两个部分之间朝向一致,保护套2的顶部活动连接有接触塞3,底端两侧对称活动连接有接触塞3,底部上端面固定连接有橡胶塞4,接触塞3的直径与注液端101通孔和泄载端102的竖直端通孔相配合,相互之间过渡配合,且接触塞3采用橡胶材质制成,橡胶塞4与泄载端102底部的通孔直径相配合,相互之间过渡配合。
具体的,如图1-3所示,接触塞3远离保护套2的一侧均设置有拉环6,拉环6通过铰链7与接触塞3之间转动连接,在完成操作后,将拉环6向两侧进行转动,防止误触,接触塞3的外壁绕设有拉伸弹簧5,且接触塞3通过拉伸弹簧5与保护套2之间弹性连接,拉伸弹簧5保证了接触塞3的稳定。
工作原理:使用时,将保护套2U形端的两个拉环6向外侧进行拉动,避免接触塞3对三用阀1造成影响,将三用阀1的泄载端102插接在橡胶塞4中,松开拉环6,将保护套2的顶端接触塞3的拉环6向外侧进行拉动,对准注液端101的位置后,松开拉环6,在拉伸弹簧5的作用下,接触塞3对注液端101进行插接,对其进行保护,转动保护套2,将两个接触塞3与泄载端102的另外两个出口进行对接,从而完成对于置于单体液压支柱外部的所有通道进行密封处理,保持其结构的稳定;三用阀1采用猛钢进行制作,由于锰钢具有高强度、高耐磨性,适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况,采用锰钢进行制作,显著提升三用阀1的强度,从而增强其结构的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高强度三用阀,包括三用阀(1),以及三用阀(1)两端分别设置的注液端(101)和泄载端(102),其特征在于,所述泄载端(102)设置有三个通孔,注液端(101)设置有一个通孔,所述三用阀(1)的外部包设有保护套(2),且保护套(2)的底端呈U形结构,顶端呈倒L形结构,所述保护套(2)的顶部活动连接有接触塞(3),底端两侧对称活动连接有接触塞(3),底部上端面固定连接有橡胶塞(4)。
2.根据权利要求1所述的高强度三用阀,其特征在于,所述三用阀(1)采用锰钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的高强度三用阀,其特征在于,所述接触塞(3)远离保护套(2)的一侧均设置有拉环(6)。
4.根据权利要求3所述的高强度三用阀,其特征在于,所述拉环(6)通过铰链(7)与接触塞(3)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的高强度三用阀,其特征在于,所述接触塞(3)的外壁绕设有拉伸弹簧(5),且接触塞(3)通过拉伸弹簧(5)与保护套(2)之间弹性连接。
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