CN210830491U - 综合内外冷却的高温阀温度控制机构 - Google Patents

Abstract

综合内外冷却的高温阀温度控制机构。高温阀在长时间工作后，封闭冷却水道的焊缝开裂，导致冷却水沿裂缝进到阀腔内，在压缩空气膨胀过程中变成液态水甚至固态冰，影响试验结果准确性。本实用新型组成包括：阀体，阀座与阀体之间具有阀体冷却水通道、阀座冷却水通道、外冷却水通道；阀座冷却水通道是由所述的阀座与阀座水通道封盖包裹形成环状封闭空间；阀体冷却水通道由阀体、阀体水通道封盖包裹形成的环状封闭区间；阀体冷却水通道的外伸的管路穿过阀体与外界具有阀体冷却水入口通道、阀体冷却水出口通道；阀座冷却水通道的外伸的管路穿过阀体与外界具有冷却水穿阀座冷却水入口通道、阀座冷却水出口通道。本实用新型用于冷却高温阀。

Description

综合内外冷却的高温阀温度控制机构

技术领域：

本实用新型涉及一种综合内外冷却的高温阀温度控制机构。

背景技术：

现有技术提供的热阀在长时间工作后，封闭冷却水道的焊缝开裂，导致冷却水沿裂缝进到阀腔内，在压缩空气膨胀过程中变成液态水甚至固态冰，影响试验结果准确性，甚至影响到试验部件安全。

详细分析，不同质金属焊接形成冷却水流道，在长时间工作后，焊接处产生裂缝，不同质金属间焊接处难以抵抗阀杆反复撞击造成的疲劳应力，最终焊接开裂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种综合内外冷却的高温阀温度控制机构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种综合内外冷却的高温阀温度控制机构，包括：阀体，阀座与所述的阀体之间具有阀体冷却水通道、阀座冷却水通道、外冷却水通道，所述的阀座冷却水通道是由所述的阀座与阀座水通道封盖包裹形成环状封闭空间，所述的阀体冷却水通道由阀体、阀体水通道封盖包裹形成的环状封闭区间，所述的阀体冷却水通道的外伸的管路穿过所述的阀体与外界具有阀体冷却水入口通道、阀体冷却水出口通道，所述的阀座冷却水通道的外伸的管路穿过所述的阀体与外界具有阀座冷却水入口通道、阀座冷却水出口通道，所述的外冷却水通道包裹于阀体外部，所述的外冷却水通道具有外部冷却水入口、外部冷却水出口。

所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀座为具有环状凹槽的金属结构，所述的阀座水通道封盖通过深槽焊接与阀座形成所述的阀座冷却水通道；所述的阀座冷却水通道内开具与外部联通的孔。

所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀体上加工有所述的阀体冷却水通道的主体槽，所述的阀体水通道封盖与阀体通过焊接形成所述的阀体冷却水通道。

所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀座冷却水入口通道的入口管直径比阀座冷却水出口通道管的直径粗，保证阀座冷却水通道内存在一定的压力，保证冷却效果；阀座冷却水入口通道的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口通道的水平位置处于冷却水最高位置。

所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀体冷却水入口通道的入口管直径比阀体冷却水出口通道管的直径粗。

所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀座冷却水入口通道的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口通道的水平位置处于冷却水最高位置。

有益效果：

本实用新型对各受热影响的模块，分别设置了相应的冷却措施，冷却效果达到最佳；冷却液包围在阀体外部，对热阀体外部的温度控制更加有效；内冷却措施可以提供中够的冷却量，有效的降低阀座、阀体内部金属的温度，防止热损伤，以及由于热造成的金属强度下降。所有焊接均在同种、同质金属间进行，焊接效果有保障；不会产生漏水的隐患。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种综合内外冷却的高温阀温度控制机构，包括阀体1，所述的阀体1与隔热套管之间具有隔热填料2，所述的隔热套管与阀座6连接形成阀腔4，所述的阀腔4内安装有阀瓣5，所述的阀瓣底部具有隔热涂层7，所述的阀瓣5与中空冷却阀杆3连接。

如图1所示，冷却水通道分为阀体冷却水通道8和阀座冷却水通道9两个。所述阀体冷却水通道8位于阀体1内部，冷却水自阀体冷却水入口通道8-1流入阀体冷却水通道8内，流经阀体1降温表面后，冷却阀体1经外阀体冷却水出口通道8-2流出；第二路阀座冷却水位于阀座内，自阀座冷却水入口通道9-1流入阀座冷却通道9内，流经阀座6内管路，冷却阀座6后经阀座冷却水出口通道9-2流出。

作为一种优化，阀体冷却水入口通道8-1的入口管直径比阀体冷却水出口通道8-2管的直径粗，可以保证阀体冷却水通道8内存在一定的压力，保证冷却效果；

作为一种优化，阀体冷却水入口通道8-1的水平位置处于冷却水最低位置，阀体冷却水出口通道8-2的水平位置处于冷却水最高位置；

作为一种优化，阀座冷却水入口通道9-1的入口管直径比阀座冷却水出口通道9-2管的直径粗，可以保证阀座冷却水通道9内存在一定的压力，保证冷却效果；

作为一种优化，阀座冷却水入口通道9-1的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口通道9-2的水平位置处于冷却水最高位置。

作为一种优化，外部冷却水入口10-1的开口位于阀体外部；

作为一种优化，外部冷却水出口10-2的开口位于阀体外部；

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种综合内外冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：包括：阀体（1），阀座（6）与所述的阀体（1）之间具有阀体冷却水通道（8）、阀座冷却水通道（9）、外冷却水通道（10），所述的阀座冷却水通道（9）是由所述的阀座（6）与阀座水通道封盖（6-1）包裹形成环状封闭空间，所述的阀体冷却水通道（8）由阀体（1）、阀体水通道封盖（1-1）包裹形成的环状封闭区间，所述的阀体冷却水通道（8）的外伸的管路穿过所述的阀体（1）与外界具有阀体冷却水入口通道（8-1）、阀体冷却水出口通道（8-2），所述的阀座冷却水通道（9）的外伸的管路穿过所述的阀体（1）与外界具有阀座冷却水入口通道（9-1）、阀座冷却水出口通道（9-2），所述的外冷却水通道（10）包裹于阀体（1）外部，所述的外冷却水通道（10）具有外部冷却水入口（10-1）、外部冷却水出口（10-2）。

2.根据权利要求1所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀座（6）为具有环状凹槽的金属结构，所述的阀座水通道封盖（6-1）通过深槽焊接与阀座（6）形成所述的阀座冷却水通道（9）；所述的阀座冷却水通道（9）内开具与外部联通的孔。

3.根据权利要求1所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀体（1）上加工有所述的阀体冷却水通道（8）的主体槽，所述的阀体水通道封盖（1-1）与阀体（1）通过焊接形成所述的阀体冷却水通道（8）。

4.根据权利要求2或3所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀座冷却水入口通道（9-1）的入口管直径比阀座冷却水出口通道（9-2）管的直径粗，保证阀座冷却水通道（9）内存在一定的压力，保证冷却效果；阀座冷却水入口通道（9-1）的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口通道（9-2）的水平位置处于冷却水最高位置。

5.根据权利要求2或3所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀体冷却水入口通道（8-1）的入口管直径比阀体冷却水出口通道（8-2）管的直径粗。

6.根据权利要求1所述的综合内外冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀座冷却水入口通道（9-1）的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口通道（9-2）的水平位置处于冷却水最高位置。

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