CN210829249U - 一种分体式液压破碎锤钎杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种分体式液压破碎锤钎杆，包括杆头、杆体和锁销，杆头两端分别设有杆锥和凸台，杆头外周面上设有螺旋状导槽，杆头以内设有连接孔，导槽通过连接孔连接至凸台外端面，杆体以内设置有中通孔，杆体的一端设置有连接槽，杆体的另一端安装有管接头，中通孔将连接槽与管接头连通，凸台套装于连接槽以内并且锁销穿过连接槽壁面伸入凸台以内使杆头与杆体连接在一起，同时中通孔与连接孔连通。采用本实用新型的技术方案，杆头可方便地进行拆装更换，从而降低生产成本，杆体末端安装有管接头，通过管接头注入冷却液，冷却液可依次经过中通孔、连接孔、导槽流出，起到了冷却和湿润杆头的作用，能够降低扬尘，改善用户的施工环境。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎器械工具技术领域，尤其涉及一种分体式液压破碎锤钎杆。
背景技术
液压破碎锤是近年来在矿山，公路，建筑等行业中用于破碎作用的必备机械设备。而钎杆是液压破碎锤上的重要组成部分，在液压破碎锤冲击破碎工作过程中，由于工作时钎杆以每分钟几百次的高频不停冲击岩块，扬起大量粉尘、砂粒、碎石粉，直至岩块破碎。在这种比较恶劣的环境下使用，因而钎杆的失效形式主要是过度磨损，大幅度缩短钎杆使用寿命。所以要求钎杆在这种工作状态下，要具有非常高的强度、韧性和耐磨性。目前市场上一体式钎杆使用42CrMo材料，其一体成型，经机械加工及热处理后，其强度、韧性达到要求，而耐磨性不足，钎杆头部极易磨损，大幅度缩短钎杆使用寿命，需要频繁更换。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式液压破碎锤钎杆。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种分体式液压破碎锤钎杆，包括杆头、杆体和锁销，所述杆头的一端经过打磨形成圆锥状杆锥，所述杆头的另一端经车削加工形成圆柱形凸台，所述杆头外周面上设置有螺旋状导槽，所述导槽的一端延伸至所述杆锥与杆头连接处，所述导槽的另一端延伸至所述杆头与凸台连接处，所述杆头以内还设置有连接孔，所述连接孔一端与导槽连通，所述连接孔另一端延伸至所述凸台外端面，所述杆体以内设置有中通孔，所述杆体的一端设置有连接槽，所述杆体的另一端安装有管接头，所述中通孔将所述连接槽与管接头连通，所述凸台套装于所述连接槽以内并且所述锁销穿过所述连接槽壁面伸入所述凸台以内使所述杆头与所述杆体连接在一起，同时所述中通孔与所述连接孔连通。
所述导槽深度为所述杆头外径的十六分之一至十二分之一。
所述导槽螺距为所述杆头长度的十二分之一至十分之一。
所述导槽与连接孔连接处部署位置与所述杆头与凸台连接处相接近。
所述锁销的材质为牌号为GCr15、40Cr、CrWMn、W18Cr4V、Cr12MoV中的一种。
所述凸台与连接槽(22)配合连接处之间还搁置有密封垫。
所述密封垫的材质为硅橡胶。
所述连接槽槽口处还设置有台阶槽，所述杆头外周面的一部分套装于台阶槽以内，并且所述杆头与台阶槽配合连接处的长度不小于所述凸台长度的三分之一。
所述杆头与凸台之间还经车削加工形成退刀槽。
所述锁销数量为3个以上，并且沿着所述杆头外周面均匀部署。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过将钎杆设置为分体式结构，当杆头磨损后，则可方便地对其进行拆装更换，从而降低生产成本，通过在杆体末端安装管接头，通过管接头注入冷却液，冷却液可依次经过中通孔、连接孔、导槽流出，一方面能够对杆头在工作时进行冷却，另一方面使杆头外表面湿润，降低扬尘，有利于改善用户的施工环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-杆头，2-杆体，3-锁销，4-密封垫，11-杆锥，12-凸台，13-导槽，14-连接孔，15-退刀槽，21-中通孔，22-连接槽，23-管接头，24-台阶槽。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型的一种分体式液压破碎锤钎杆，包括杆头1、杆体2和锁销3，杆头1的一端经过打磨形成圆锥状杆锥11，杆头1的另一端经车削加工形成圆柱形凸台12，杆头1外周面上设置有螺旋状导槽13，导槽13的一端延伸至杆锥11与杆头1连接处，导槽13的另一端延伸至杆头1与凸台12连接处，杆头1以内还设置有连接孔14，连接孔14一端与导槽13连通，连接孔14另一端延伸至凸台12外端面，杆体2以内设置有中通孔21，杆体2的一端设置有连接槽22，杆体2的另一端安装有管接头23，中通孔21将连接槽22与管接头23连通，凸台12套装于连接槽22以内并且锁销3穿过连接槽22壁面伸入凸台12以内使杆头1与杆体2连接在一起，同时中通孔21与连接孔14连通。
进一步地，导槽13深度为杆头1外径的十六分之一至十二分之一。导槽13螺距为杆头1长度的十二分之一至十分之一。导槽13与连接孔14连接处部署位置与杆头1与凸台12连接处相接近。也就是说，导槽13在杆头1外周面上部署10圈至12圈，以使杆头在工作时其表面能够通过冷却液充分冷却，并且充分降低扬尘。
另外，优选锁销3的材质为牌号为GCr15、40Cr、CrWMn、W18Cr4V、Cr12MoV中的一种。采用本实用新型的技术方案，通过锁销3连接杆头1与杆体2，只需通过插拔锁销3即可完成杆头1与杆体2的安装与拆卸，从而方便更换杆头1，为用户节省了施工工艺时间，提高了效率。
进一步地，凸台12与连接槽22配合连接处之间还搁置有密封垫4。密封垫4的材质为硅橡胶。密封垫4可以防止冷却液沿着凸台12与连接槽22配合连接结合面溢出，以使冷却液都能够经过连接孔、导槽流至杆头外表面，另一方面，密封垫4还是凸台12与连接槽22配合更紧密。
此外，连接槽22槽口处还设置有台阶槽24，杆头1外周面的一部分套装于台阶槽24以内，并且杆头1与台阶槽24配合连接处的长度不小于凸台12长度的三分之一。杆头1与凸台12之间还经车削加工形成退刀槽15。采用本实用新型的技术方案，通过台阶槽24与杆头2的配合，能够防止在杆头2使用时出现振动，使杆头更易于破碎矿石。
进一步地，优选锁销3数量为3个以上，并且沿着杆头1外周面均匀部署。
采用本实用新型的技术方案，通过将钎杆设置为分体式结构，当杆头磨损后，则可方便地对其进行拆装更换，从而降低生产成本，通过在杆体末端安装管接头，通过管接头注入冷却液，冷却液可依次经过中通孔、连接孔、导槽流出，一方面能够对杆头在工作时进行冷却，另一方面使杆头外表面湿润，降低扬尘，有利于改善用户的施工环境。
Claims (10)
1.一种分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：包括杆头(1)、杆体(2)和锁销(3)，所述杆头(1)的一端经过打磨形成圆锥状杆锥(11)，所述杆头(1)的另一端经车削加工形成圆柱形凸台(12)，所述杆头(1)外周面上设置有螺旋状导槽(13)，所述导槽(13)的一端延伸至所述杆锥(11)与杆头(1)连接处，所述导槽(13)的另一端延伸至所述杆头(1)与凸台(12)连接处，所述杆头(1)以内还设置有连接孔(14)，所述连接孔(14)一端与导槽(13)连通，所述连接孔(14)另一端延伸至所述凸台(12)外端面，所述杆体(2)以内设置有中通孔(21)，所述杆体(2)的一端设置有连接槽(22)，所述杆体(2)的另一端安装有管接头(23)，所述中通孔(21)将所述连接槽(22)与管接头(23)连通，所述凸台(12)套装于所述连接槽(22)以内并且所述锁销(3)穿过所述连接槽(22)壁面伸入所述凸台(12)以内使所述杆头(1)与所述杆体(2)连接在一起，同时所述中通孔(21)与所述连接孔(14)连通。
2.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述导槽(13)深度为所述杆头(1)外径的十六分之一至十二分之一。
3.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述导槽(13)螺距为所述杆头(1)长度的十二分之一至十分之一。
4.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述导槽(13)与连接孔(14)连接处部署位置与所述杆头(1)与凸台(12)连接处相接近。
5.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述锁销(3)的材质为牌号为GCr15、40Cr、CrWMn、W18Cr4V、Cr12MoV中的一种。
6.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述凸台(12)与连接槽(22)配合连接处之间还搁置有密封垫(4)。
7.如权利要求6所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述密封垫(4)的材质为硅橡胶。
8.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述连接槽(22)槽口处还设置有台阶槽(24)，所述杆头(1)外周面的一部分套装于台阶槽(24)以内，并且所述杆头(1)与台阶槽(24)配合连接处的长度不小于所述凸台(12)长度的三分之一。
9.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述杆头(1)与凸台(12)之间还经车削加工形成退刀槽(15)。
10.如权利要求1所述的分体式液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述锁销(3)数量为3个以上，并且沿着所述杆头(1)外周面均匀部署。
Priority Applications (1)
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| CN201921571836.1U CN210829249U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种分体式液压破碎锤钎杆 |
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- 2019-09-20 CN CN201921571836.1U patent/CN210829249U/zh active Active
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