CN211573403U - 一种高耐磨硬质合金钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨硬质合金钻头，包括钻头主体、锥齿和球齿，所述钻头主体的顶部中心轴上安装有锥齿，顶部两侧对应开有排屑槽，另外两侧的顶部设置有球齿，所述钻头主体的顶部分别与锥齿、球齿可拆卸连接。本实用新型球齿和顶部的锥齿均与钻头主体采用可拆卸连接，当球齿或锥齿受到磨损时可直接单独替换球齿或锥齿，经济方便；钻头主体的正面和较短的侧面均设有水孔，使前方和最外侧有水或气的冲击力，使钻头的掘进速度更快；由于钻头主体顶部采用较大的锥齿，尖刃起到稳定不易偏移和快速掘进的作用，球齿呈矩形布置，较长的侧面可以设计出更大的排屑槽，有利于粉粒的排出，从而提高工作效率。

Description

一种高耐磨硬质合金钻头

技术领域

本实用新型涉及土层或岩石的钻进工具，尤其涉及一种高耐磨硬质合金钻头。

背景技术

冲旋钻进技术是冲击式钻进和旋转钻进相结合的一种钻进方法，其原理是在普通旋转钻进的基础上增加一个冲击器，冲击器依靠高压气体或钻井液推动其活塞上下运动撞击其下端的冲旋钻头，冲旋钻头即在冲击动载荷和静压旋转的联合作用下破碎岩石；采用冲旋钻进技术在钻遇坚硬地层时，具有钻速快，钻井成本低、岩屑大、钻压低和井斜程度轻等优点，目前，冲旋钻进技术已广泛应用于矿山、采石、地质勘探、水文水井、石油钻井、地热钻井、工程施工及工程勘察等领域。

采矿钻取当中钻头是必不可少的使用工具，现有的矿用球齿钻头，以其头部的结构和形状不同，可分为一字型、十字型、马蹄型和锥齿型，其中锥齿型为最常用的结构，锥齿型球齿钻头一般在顶部设置有一个顶部球齿，在侧面设置有三个及以上的侧球齿，这种球齿钻头在使用时冲击力仍然略显不够，而且排屑槽过小，在钻岩时也不利于粉粒的排出，并且矿山与钻头长时间的磨损，会导致球齿受损乃至变形，失去其作用，通常采用遗弃整个钻头，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高耐磨硬质合金钻头，加大了排屑槽的尺寸，有利于粉粒的排出，并且球齿和顶部的锥齿均与钻头主体采用可拆卸连接，当球齿或锥齿受到磨损时可直接单独替换球齿或锥齿，经济方便。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高耐磨硬质合金钻头，包括钻头主体、锥齿和球齿，所述钻头主体的顶部中心轴上安装有锥齿，顶部两侧对应开有排屑槽，另外两侧的顶部设置有球齿，所述钻头主体的顶部分别与锥齿、球齿可拆卸连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，该种采矿钻头用球齿和锥齿在进行采矿工作时，通过在钻头主体顶部中心沉孔中安装锥齿，锥齿两侧的沉孔中安装球齿，钻头主体与球齿的过渡配合杆过渡配合连接，钻头主体与锥齿的过盈杆过盈配合连接，对球齿、锥齿进行固定，在进行钻取时，锥齿的尖刃直接与矿山接触，并且在钻进的过程中起到防偏移的作用，球齿的钻刃直接与矿山接触，在进行旋转时钻取实现开矿的目的，在开矿的过程中流道通过内、外侧通道传来的空气或水会对锥齿、球齿进行冷却，同时吹起粉尘或冲击粉尘由排屑槽进行排出，若锥齿、球齿损害过大，可直接通过杠杆原理将球齿扒出，取出球齿直接进行替换，或用功具夹住锥齿的装卸耳，取出锥齿，进行锥齿替换，无需更换整个钻头，经济又方便。

进一步地，所述钻头主体是用硬质合金铸制而成，一端内部开有流道，另一端在同一条直线上开有两个中间通道和两个外侧通道，并且分别与流道连通，以两个外侧通道相连为中心线，对称设置有4个球齿安装沉孔，中心处设置有1个锥齿安装沉孔；使前方和最外侧有水或气的冲击力，使钻头的掘进速度更快。

进一步地，所述球齿一端的钻刃是圆锥形结构；所述钻刃一端通过挡板焊接过渡配合杆，所述过渡配合杆横截面是四边形或五边形或六边形，该过渡配合杆横截面的形状和大小与钻头主体上的球齿安装沉孔对应；过渡配合的球齿，在磨损到一定程度时，可以更换。

进一步地，所述锥齿一端的尖刃是锥形结构；所述尖刃的底端与过盈杆焊接，该尖刃的底部两侧开有与中间通道对应的通孔，该通孔处对应开有装卸耳；所述过盈杆的横截面的形状和大小与钻头主体顶部的锥齿安装沉孔对应；过盈配合的锥齿，在装卸耳的辅助下，能较牢固的夹紧锥齿，通过杠杆较轻松的把锥齿取下。

进一步地，所述外侧通道设置在两球齿之间的外侧，所述中间通道设置在锥齿的两端，外侧通道除了帮助掘进，还能对球齿起到冷却的作用，延长球齿的使用周期，中间通道能较好的冷却锥齿，中间的冲击力可加快排屑和掘进。

进一步地，所述排屑槽是凹弧扇面形结构；排屑更畅通，从而提高工作效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型球齿和顶部的锥齿均与钻头主体采用可拆卸连接，当球齿或锥齿受到磨损时可直接单独替换球齿或锥齿，经济方便；钻头主体的正面和较短的侧面均设有水孔，使前方和最外侧有水或气的冲击力，使钻头的掘进速度更快；由于钻头主体顶部采用较大的锥齿，尖刃起到稳定不易偏移和快速掘进的作用，球齿呈矩形布置，较长的侧面可以设计出更大的排屑槽，有利于粉粒的排出，从而提高工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的轴线结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型的锥齿结构示意图；

图5是本实用新型的球齿结构示意图；

图中标记为：1-钻头主体，2-锥齿，21-尖刃，22-过盈杆，23-装卸耳，3-球齿，31-钻刃，32-挡板，33-过渡配合杆，4-流道，5-中间通道，6-外侧通道，7-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种高耐磨硬质合金钻头，包括钻头主体1、锥齿2和球齿3，所述钻头主体1的顶部中心轴上安装有锥齿2，顶部两侧对应开有排屑槽7，另外两侧的顶部设置有球齿3，所述钻头主体1的顶部分别与锥齿2、球齿3可拆卸连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，该种采矿钻头用球齿3和锥齿2在进行采矿工作时，通过在钻头主体1顶部中心沉孔中安装锥齿2，锥齿2两侧的沉孔中安装球齿3，钻头主体1与球齿3的过渡配合杆33过渡配合连接，钻头主体1与锥齿2的过盈杆22过盈配合连接，对球齿3、锥齿2进行固定，在进行钻取时，锥齿2的尖刃21直接与矿山接触，并且在钻进的过程中起到防偏移的作用，球齿3的钻刃31直接与矿山接触，在进行旋转时钻取实现开矿的目的，在开矿的过程中流道4通过内、外侧通道6传来的空气或水会对锥齿2、球齿3进行冷却，同时吹起粉尘或冲击粉尘由排屑槽7进行排出，若锥齿2、球齿3损害过大，可直接通过杠杆原理将球齿3扒出，取出球齿3直接进行替换，或用功具夹住锥齿2的装卸耳23，取出锥齿2，进行锥齿2替换，无需更换整个钻头，经济又方便。

实施例2

在实施例1的基础上，所述钻头主体1是用硬质合金铸制而成，一端内部开有流道4，另一端在同一条直线上开有两个中间通道5和两个外侧通道6，并且分别与流道4连通，以两个外侧通道6相连为中心线，对称设置有4个球齿安装沉孔，中心处设置有1个锥齿安装沉孔；使前方和最外侧有水或气的冲击力，使钻头的掘进速度更快。

实施例3

在实施例2的基础上，所述球齿3一端的钻刃31是圆锥形结构；所述钻刃31一端通过挡板32焊接过渡配合杆33，所述过渡配合杆33横截面是四边形或五边形或六边形，该过渡配合杆33横截面的形状和大小与钻头主体1上的球齿安装沉孔对应；过渡配合的球齿3，在磨损到一定程度时，可以更换。

实施例4

在实施例2的基础上，所述锥齿2一端的尖刃21是锥形结构；所述尖刃21的底端与过盈杆22焊接，该尖刃21的底部两侧开有与中间通道5对应的通孔，该通孔处对应开有装卸耳23；所述过盈杆22的横截面的形状和大小与钻头主体1顶部的锥齿安装沉孔对应；过盈配合的锥齿2，在装卸耳23的辅助下，能较牢固的夹紧锥齿2，通过杠杆较轻松的把锥齿2取下。

实施例5

在实施例2的基础上，所述外侧通道6设置在两球齿3之间的外侧，所述中间通道5设置在锥齿2的两端，外侧通道6除了帮助掘进，还能对球齿3起到冷却的作用，延长球齿3的使用周期，中间通道5能较好的冷却锥齿2，中间的冲击力可加快排屑和掘进。

实施例6

在实施例2-5任一项的基础上，所述排屑槽7是凹弧扇面形结构；排屑更畅通，从而提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高耐磨硬质合金钻头，包括钻头主体(1)、锥齿(2)和球齿(3)，其特征在于，所述钻头主体(1)的顶部中心轴上安装有锥齿(2)，顶部两侧对应开有排屑槽(7)，另外两侧的顶部设置有球齿(3)，所述钻头主体(1)的顶部分别与锥齿(2)、球齿(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨硬质合金钻头，其特征在于，所述钻头主体(1)是用硬质合金铸制而成，一端内部开有流道(4)，另一端在同一条直线上开有两个中间通道(5)和两个外侧通道(6)，并且分别与流道(4)连通，以两个外侧通道(6)相连为中心线，对称设置有4个球齿安装沉孔，中心处设置有1个锥齿安装沉孔。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨硬质合金钻头，其特征在于，所述球齿(3)一端的钻刃(31)是圆锥形结构；所述钻刃(31)一端通过挡板(32)焊接过渡配合杆(33)，所述过渡配合杆(33)横截面是四边形或五边形或六边形，该过渡配合杆(33)横截面的形状和大小与钻头主体(1)上的球齿安装沉孔对应。

4.根据权利要求2所述的一种高耐磨硬质合金钻头，其特征在于，所述锥齿(2)一端的尖刃(21)是锥形结构；所述尖刃(21)的底端与过盈杆(22)焊接，该尖刃(21)的底部两侧开有与中间通道(5)对应的通孔，该通孔处对应开有装卸耳(23)；所述过盈杆(22)的横截面的形状和大小与钻头主体(1)顶部的锥齿安装沉孔对应。

5.根据权利要求2所述的一种高耐磨硬质合金钻头，其特征在于，所述外侧通道(6)设置在两球齿(3)之间的外侧，所述中间通道(5)设置在锥齿(2)的两端。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种高耐磨硬质合金钻头，其特征在于，所述排屑槽(7)是凹弧扇面形结构。

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