CN210828783U - 一种轨道支撑结构及其构成的平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道支撑结构，其特征在于：包括安装板(2)，与安装板(2)连接的弧形轨道(1)，以及安装有滚轮(4)的滚动装置；所述滚轮(4)置于弧形轨道(1)上并能沿弧形轨道(1)滚动。本实用新型还公开了一种由轨道支撑结构所构成的平开窗，包括窗框9，平开窗扇8以及轨道支撑结构。本实用新型的弧形轨道通过安装板安装在窗框下端外侧，滚轮则通过连接板安装在平开窗扇下端外侧，该弧形轨道的形状与平开窗扇打开或关闭时滚轮的移动轨迹相同，因此当打开或关闭平开窗扇时，滚轮沿轨道滚动，弧形轨道能够给平开窗扇提供支撑力，降低平开窗扇坠落的风险。

Description

一种轨道支撑结构及其构成的平开窗

技术领域

本实用新型涉及平开窗领域，具体提供一种轨道支撑结构及其构成的平开窗。

背景技术

目前铝合金平开窗及塑钢平开窗多采用外平开的方式，平开窗扇玻璃一般为双层中空玻璃，平开窗扇宽约0.7米，高约1.3米，平开窗扇及玻璃重约30公斤，平开窗扇的重心点与窗框的连接点之间形成0.35米左右的力矩，这样加在连接点的作用力就会很大；目前平开窗扇与窗框之间一般用多连杆滑撑或合页进行连接，固定多连杆滑撑或合页一般采用螺丝钉，在热胀冷缩中及长时间受力使用中，螺丝钉容易松动，且多连杆滑撑或合页本身的厚度只有2～3mm左右，承重力不够大，在长时间使用及受到较强外力作用时平开窗扇有坠落的风险，存在极大的高空安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种轨道支撑结构及其构成的平开窗，能极大增强窗框对平开窗的支撑力及支撑稳定性，从而克服上述缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种轨道支撑结构，包括安装板，与安装板连接的弧形轨道，以及安装有滚轮的滚动装置；所述滚轮置于弧形轨道上并能沿弧形轨道滚动。

进一步的，所述滚动装置还包括连接板，与连接板连接的固定板；所述滚轮安装在固定板上。

所述安装板上设置有用于支撑弧形轨道的托板。

还包括加强筋板；所述加强筋板的一端与安装板连接，另一端与弧形轨道连接。

所述弧形轨道包括相对设置的两块弧形侧板，连接在两块弧形侧板之间的底板；所述底板的两端分别与两块弧形侧板的上端或中部或下端连接。

所述弧形轨道包括相对设置的两块弧形侧板，连接在两块弧形侧板之间的底板，以及设置在两块弧形侧板之间且位于底板下方的支撑板；所述底板与支撑板之间形成空腔。

所述底板上设置有凸条，滚轮上则设置有与凸条相配合的凹槽，滚轮能沿凸条滚动。

一种由上述轨道支撑结构所构成的平开窗，包括窗框，与窗框连接的平开窗扇，设置在窗框和平开窗扇上的轨道支撑结构；所述轨道支撑结构中的安装板安装于窗框的下端外侧，连接板安装在平开窗扇的下端外侧，滚轮则与弧形轨道相接触，平开窗扇在开启或关闭的过程中，所述滚轮能沿弧形轨道滚动。

所述窗框的下端外侧开设有卡槽，所述卡槽上端形成有卡紧部；所述安装板安装于卡槽内，且安装板的上端卡入到卡紧部内。

所述连接板距平开窗扇边沿的距离为平开窗扇宽度的1/10～2/3。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型的弧形轨道通过安装板安装在窗框下端外侧，滚轮则通过连接板安装在平开窗扇下端外侧，该弧形轨道的形状与平开窗扇打开或关闭时滚轮的移动轨迹相同，因此当打开或关闭平开窗扇时，滚轮沿轨道滚动，弧形轨道能够给平开窗扇提供支撑力，降低平开窗扇坠落的风险；虽然本实用新型的弧形轨道延伸到窗户外面，存在一定的美观问题，但是其能防止平开窗扇坠落，在一些高层建筑极大的降低了高空安全隐患，尤其在高空坠物事件频发的当下，本实用新型能够产生积极的效果，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的弧形轨道与安装板连接的结构图。

图2为本实用新型的滚动装置的结构图。

图3为本实用新型设置有加强筋板的示意图。

图4为本实用新型第一种弧形轨道的截面图。

图5为本实用新型第二种弧形轨道的截面图。

图6为本实用新型第三种弧形轨道的截面图。

图7为本实用新型第四种弧形轨道的截面图。

图8为本实用新型的弧形轨道的底板上设置有凸条的截面图。

图9为本实用新型的弧形轨道上设置有限位板时与滚轮的配合示意图。

图10为本实用新型第五种弧形轨道的截面图。

图11为本实用新型的轨道支撑结构安装于窗框和平开窗扇上的结构示意图。

图12为本实用新型的安装板安装于窗框上的示意图。

图13为本实用新型的滚动装置安装于平开窗扇上时的结构图。

附图中的附图标记为：

1—弧形轨道，2—安装板，3—螺丝孔，4—滚轮，5—固定板，6—连接板，7—限位板，8—平开窗扇，9—窗框，91—卡槽，92—卡紧部，10—托板，11—槽孔，12—挡板，13—弧形侧板，14—底板，15—支撑板，16—加强筋板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型的轨道支撑结构，包括安装板2，弧形轨道1以及滚动装置。该安装板2和弧形轨道1可以采用焊接或铆钉连接的方式连接固定，该滚动装置安装有滚轮4，该滚轮4位于弧形轨道1上并且能沿弧形轨道1滚动。

如图2所示，该滚动装置还包括有连接板6和固定板5，该连接板6和固定板5也可以采用焊接或铆钉连接的方式连接固定，滚轮4则通过螺丝固定安装在固定板5的下表面。由于弧形轨道1存在弧度，因此本实施例中的滚轮4可以为万向滚轮，该万向滚轮的安装轴通过螺纹连接在固定板5上，在滚动的过程中万向滚轮能够调整角度，使得滚轮4沿弧形轨道1滚动更顺畅。

具体的，为了便于加工弧形轨道及提高弧形轨道的强度，如图4所示，该弧形轨道1包括相对设置的两块弧形侧板13，连接在两块弧形侧板13之间的底板14，该底板14可通过焊接或铆接的方式与两块弧形侧板13固定连接，两块弧形侧板13和底板14之间则形成用于滚轮滚动的轨道。如图8所示，该底板14的两端分别与两块弧形侧板13的上端连接；如图5所示，该底板14的两端也可以分别与两块弧形侧板13的中部连接；如图4所示，该底板14的两端还可以分别与两块弧形侧板13的下端连接。

另外，作为另一种优选方案，如图6、7所示，该弧形轨道还可以设置支撑板15，该支撑板15设置在两块弧形侧板13之间且位于底板14的下方，支撑板15和底板14之间形成空腔，所述弧形侧板13、底板14以及支撑板15的端部均与安装板2连接。通过上述结构可以提高弧形轨道1的支撑强度。

如图10所示，作为另一种优选方案，该弧形轨道还可以由两个弧形槽体组成，两个弧形槽体反向连接，即两个弧形槽体的底部相互连接，两个弧形槽体可通过焊接或铆接的方式连接。

如图8所示，作为另一种优选方案，该底板14上可以设置凸条，凸条沿底板14的长度方向设置，相应的，滚轮4上设置有与凸条配合的凹槽，凸条置于凹槽内，滚轮4能沿着凸条滚动。

如图9所示，作为另一种优选方案，该弧形轨道1两侧的上沿均设置有限位板7，即两块弧形侧板的上沿均设置有限位板，两块限位板7之间形成槽孔11，该槽孔11与弧形轨道1内部连通。相应的，该滚轮4则由两个轮体，连接两个轮体的连接轴，以及与连接轴连接的安装轴组成，安装时安装轴伸出槽孔11后与固定板5固定，由于滚轮4大于槽孔11的宽度，通过限位板7的限位作用，滚轮4不会掉出弧形轨道1。

如图1所示，该弧形轨道1的末端还设置有挡板12，即弧形轨道1的一端与安装板2连接、其另一端则设置有挡板12，如此可以防止万向滚轮与弧形轨道1脱离。该挡板12可以与弧形轨道1焊接；生产时可以从弧形轨道1的端部先将万向滚轮置于弧形轨道1中，并使用万向滚轮的安装轴穿出槽孔11，再将挡板12与弧形轨道1焊接。

为了提高强度，如图1所示，该安装板2上设置有用于支撑弧形轨道1的托板10。即该托板10分别与安装板2和弧形轨道1的下表面焊接，通过托板10的支撑作用可以提高弧形轨道1的强度。

作为另一种优选方案，如图3所示，该轨道支撑结构还可以设置加强筋板16；所述加强筋板16的一端与安装板2焊接，另一端与弧形轨道1的末端焊接；或者加强筋板16的一端与安装板2焊接，另一端则焊接在弧形轨道1上且离弧形轨道1末端的距离为弧形轨道长度的1/3处，该加强筋板16可以与弧形轨道1的底部焊接，也可以与弧形轨道上的弧形侧板13焊接，通过加强筋板16的支撑作用可以进一步的提高弧形轨道1的支撑强度。

该安装板2和连接板6上均开设有螺丝孔3，使用时将安装板2安装在支撑物上，将连接板6安装在需要支撑的物体上，本实施例中，将安装板2安装在窗框的下端外侧，将连接板6安装在平开窗扇的下端外侧，安装板2和连接板6的位置相对应，使得平开窗扇在打开或关闭时滚轮能够沿弧形轨道滚动，弧形轨道可以起到支撑的作用，支撑力通过滚轮、固定板5、连接板6传递到平开窗扇，从而对平开窗扇进行支撑，防止平开窗扇坠落。由于平开窗扇可以通过多连杆滑撑或合页与窗框连接，当平开窗扇通过多连杆滑撑与窗框连接时，平开窗扇打开时的移动轨迹为非标准的弧形；当平开窗扇通过合页与窗框连接时，平开窗扇打开时的移动轨迹为标准的弧形，因此本实施例中的弧形轨道可以为非标准的弧形轨道或标准的弧形轨道，其形状只需与平开窗扇打开时的移动轨迹相匹配即可。

实施例2

本实施例为实施例1中的轨道支撑结构所构成的平开窗，如图11所示，其包括窗框9，平开窗扇8以及轨道支撑结构。轨道支撑结构中的弧形轨道1通过安装板2安装于窗框9的下端外侧。如图12所示，滚轮4则通过连接板6安装在平开窗扇8的下端外侧。该弧形轨道1的形状与平开窗扇8打开或关闭时的移动轨迹相同，因此当平开窗扇8开启或关闭时滚轮4沿弧形轨道1滚动；弧形轨道能够给平开窗扇提供支撑作用，降低平开窗扇坠落的风险。由于弧形轨道1和滚轮4分别设置在窗框9和平开窗扇8的下端外侧，因此其并不会影响平开窗扇8与窗框9的配合，平开窗扇8能够正常关闭。

为了进一步的提高安装板2与窗框9之间的连接强度，如图12所示，该窗框9的下端外侧开设有卡槽91，并且该卡槽91上端形成有卡紧部92。所述安装板2通过螺丝安装于卡槽91内，安装板2的上端卡入到卡紧部92内；如此，滚轮4施加给弧形轨道的力经过安装板传递到卡槽91并作用在卡紧部92上，其能够极大地增强了安装板与窗框之间的连接强度、一体性、及长期稳定性，降低了安装板2对螺丝受力强度的依赖，减少了螺丝松动带来的风险。

如图13所示，该连接板6距平开窗扇8边沿的距离为平开窗扇8宽度的1/10～2/3，本实施例中连接板6距平开窗扇8边沿的距离为1/2，即将滚轮4安装于平开窗扇8下端边的中部；同样的，该安装板2安装的位置与连接板6的安装位置相对应，使得滚轮4与弧形轨道1相配合。将滚轮安装于平开窗扇的中部使得轨道支撑结构能够更好的支撑起平开窗扇8，防止平开窗扇8坠落。

该平开窗扇8可以通过多连杆滑撑或合页与窗框9连接；当平开窗扇通过多连杆滑撑与窗框连接时，弧形轨道的形状为非标准的弧形；当平开窗扇通过合页与窗框连接时，弧形轨道的形状为标准的弧形；弧形轨道1的形状只需与平开窗扇打开时的移动轨迹相配合即可。

如上所述，便可很好的实施本实用新型。

Claims (10)

1.一种轨道支撑结构，其特征在于：包括安装板(2)，与安装板(2)连接的弧形轨道(1)，以及安装有滚轮(4)的滚动装置；所述滚轮(4)置于弧形轨道(1)上并能沿弧形轨道(1)滚动。

2.根据权利要求1所述的一种轨道支撑结构，其特征在于：所述滚动装置还包括连接板(6)，与连接板(6)连接的固定板(5)；所述滚轮(4)安装在固定板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种轨道支撑结构，其特征在于：所述安装板(2)上设置有用于支撑弧形轨道(1)的托板(10)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种轨道支撑结构，其特征在于：还包括加强筋板(16)；所述加强筋板(16)的一端与安装板(2)连接，另一端与弧形轨道(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种轨道支撑结构，其特征在于：所述弧形轨道(1)包括相对设置的两块弧形侧板(13)，连接在两块弧形侧板(13)之间的底板(14)；所述底板(14)的两端分别与两块弧形侧板(13)的上端或中部或下端连接。

6.根据权利要求4所述的一种轨道支撑结构，其特征在于：所述弧形轨道(1)包括相对设置的两块弧形侧板(13)，连接在两块弧形侧板(13)之间的底板(14)，以及设置在两块弧形侧板(13)之间且位于底板(14)下方的支撑板(15)；所述底板(14)与支撑板(15)之间形成空腔。

7.根据权利要求5或6所述的一种轨道支撑结构，其特征在于：所述底板(14)上设置有凸条，滚轮(4)上则设置有与凸条相配合的凹槽，滚轮(4)能沿凸条滚动。

8.一种由上述权利要求1～7中任一项的轨道支撑结构所构成的平开窗，其特征在于，包括窗框(9)，与窗框(9)连接的平开窗扇(8)，设置在窗框(9)和平开窗扇(8)上的轨道支撑结构；所述轨道支撑结构中的安装板(2)安装于窗框(9)的下端外侧，连接板(6)安装在平开窗扇(8)的下端外侧，滚轮(4)则与弧形轨道(1)相接触，平开窗扇(8)在开启或关闭的过程中，所述滚轮(4)能沿弧形轨道(1)滚动。

9.根据权利要求8所述的一种由轨道支撑结构所构成的平开窗，其特征在于：所述窗框(9)的下端外侧开设有卡槽(91)，所述卡槽(91)上端形成有卡紧部(92)；所述安装板(2)安装于卡槽(91)内，且安装板(2)的上端卡入到卡紧部(92)内。

10.根据权利要求8或9所述的一种由轨道支撑结构所构成的平开窗，其特征在于：所述连接板(6)距平开窗扇(8)边沿的距离为平开窗扇(8)宽度的1/10～2/3。

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