CN210828634U - 一种柜门拉手安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柜门拉手安装结构，其特点在于包括木门板、内金属夹块、外金属夹块、拉手、遮蔽胶盖、第一螺钉、第二螺钉,木门板上设有贯穿的嵌装孔；内金属夹块上设有第一嵌装凸部，第一嵌装凸部上设有第一螺孔；外金属夹块上设有第二嵌装凸部，外金属夹块上分别设有第一穿孔、第二螺孔；第一嵌装凸部、第二嵌装凸部分别嵌装在嵌装孔中，第一螺钉穿过第一穿孔后螺接于第一螺孔上；拉手上设有藏纳槽，藏纳槽上分别设有让位孔与第二穿孔；拉手贴置在外金属夹块上，并使让位孔罩置于第一螺钉外侧，第二螺钉穿过第二穿孔后螺接于第二螺孔上，遮蔽胶盖盖置在藏纳槽上。本实用新型具有牢固性好、可靠性高、松动与脱落几率小、美观性好等优点。

Description

一种柜门拉手安装结构

技术领域

本实用新型涉及柜门配件领域，特别是一种柜门拉手安装结构。

背景技术

目前，大多数的柜门采用木板制成。而在现有的柜门拉手，大多是通过将螺钉拧入柜门来固定的。由于木质柜门的强度有限；因此，螺钉螺接的强度也有限，在使用过程中，柜门拉手极易出现松动、脱落的情况。同时，固定柜门拉手的螺钉均暴露在外，不够美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种柜门拉手安装结构，该柜门拉手安装结构具有牢固性好、可靠性高、松动与脱落几率小、美观性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种柜门拉手安装结构，其特点在于包括木门板、内金属夹块、外金属夹块、拉手、遮蔽胶盖、第一螺钉、第二螺钉,其中木门板的外表面上开设有贯穿至前内表面的嵌装孔；所述内金属夹块上设有与嵌装孔相匹配的第一嵌装凸部，所述第一嵌装凸部上开设有第一螺孔；所述内金属夹块贴置在木门板的内表面上，并使第一嵌装凸部嵌装在嵌装孔中；所述外金属夹块上设有与嵌装孔相匹配的第二嵌装凸部，所述外金属夹块上还分别开设有第一穿孔、第二螺孔，并使第一穿孔贯穿第二嵌装凸部，还使第二螺孔延伸至第二嵌装凸部上；所述外金属夹块贴置在木门板的外表面上，并使第二嵌装凸部嵌装在嵌装孔中，所述第一螺钉穿过第一穿孔后螺接于第一螺孔上；所述拉手上开设有藏纳槽，所述藏纳槽的槽底分别开设有贯穿拉手的让位孔与第二穿孔；所述拉手贴置在外金属夹块上，并使让位孔罩置于第一螺钉外侧，所述第二螺钉布置在藏纳槽中，并使第二螺钉穿过第二穿孔后螺接于第二螺孔上，所述遮蔽胶盖盖置在藏纳槽上。

优选地，所述拉手包括固定板、连接板、抓握部，所述固定板贴置在外金属夹块上，所述固定板外表面的一侧边上设有挡条部，所述连接板布置在固定板的前侧，并使连接板的后侧边与固定板的另一侧边相接，在挡条部与连接板之间形成了藏纳槽，所述让位孔与第二穿孔均贯穿固定板，所述抓握部布置藏纳槽的槽口外侧，并使抓握部与连接板的前侧边相接。

本实用新型的有益效果：由于，内金属夹块的第一嵌装凸部嵌装在嵌装孔中，外金属夹块的第二嵌装凸部嵌装在嵌装孔中，且内金属夹块与外金属夹块还通过第一螺钉固定在木门板上，并能使内金属夹块与外金属夹块形成夹紧作用，因此，内金属夹块与外金属夹块的安装定位十分牢固、可靠。由于拉手是通过第二螺钉固定在外金属夹块上的，这样能有效地提高拉手安装定位的牢固性与可靠性，从而能大大减少拉手出现松动、脱落的几率。再由于第一螺钉位于让位孔中，第二螺钉位于藏纳槽中，且藏纳槽上盖置有遮蔽胶盖；这样可以通过遮蔽胶盖对第一螺钉与第二螺钉起到遮蔽作用，从而能避免出现螺钉外露的情况，从而有助于提高柜门的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图之一。

图3为本实用新型的剖视结构示意图之二。

图4为本实用新型中内金属夹块的结构示意图。

图5为本实用新型中外金属夹块的结构示意图之一。

图6为本实用新型中外金属夹块的结构示意图之二。

图7为本实用新型中拉手的结构示意图。

图8为本实用新型中遮蔽胶盖的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种柜门拉手安装结构，包括木门板1、内金属夹块2、外金属夹块3、拉手4、遮蔽胶盖5、第一螺钉6、第二螺钉7,其中，如图2与图3所示，所述木门板1的外表面上开设有贯穿至前内表面的嵌装孔11；如图2至图4所示，所述内金属夹块2上设有与嵌装孔11相匹配的第一嵌装凸部21，所述第一嵌装凸部21上开设有第一螺孔22；如图2与图3所示，所述内金属夹块2贴置在木门板1的内表面上，并使第一嵌装凸部21嵌装在嵌装孔11中；如图5与图6所示，所述外金属夹块3上设有与嵌装孔11相匹配的第二嵌装凸部31，所述外金属夹块3上还分别开设有第一穿孔32、第二螺孔33，并使第一穿孔32贯穿第二嵌装凸部31，还使第二螺孔33延伸至第二嵌装凸部31上；如图2与图3所示，所述外金属夹块3贴置在木门板1的外表面上，并使第二嵌装凸部31嵌装在嵌装孔11中，所述第一螺钉6穿过第一穿孔32后螺接于第一螺孔22上；如图2、图3与图7所示，所述拉手4上开设有藏纳槽10，所述藏纳槽10的槽底分别开设有贯穿拉手4的让位孔20与第二穿孔30；如图2与图3所示，所述拉手4贴置在外金属夹块3上，并使让位孔20罩置于第一螺钉6外侧，所述第二螺钉7布置在藏纳槽10中，并使第二螺钉7穿过第二穿孔30后螺接于第二螺孔33上，所述遮蔽胶盖5盖置在藏纳槽10上。由于，内金属夹块2的第一嵌装凸部21嵌装在嵌装孔11中，外金属夹块3的第二嵌装凸部31嵌装在嵌装孔11中，且内金属夹块2与外金属夹块3还通过第一螺钉6固定在木门板1上，并能使内金属夹块2与外金属夹块3形成夹紧作用，因此，内金属夹块2与外金属夹块3的安装定位十分牢固、可靠。由于拉手4是通过第二螺钉7固定在外金属夹块3上的，这样能有效地提高拉手4安装定位的牢固性与可靠性，从而能大大减少拉手4出现松动、脱落的几率。再由于第一螺钉6位于让位孔20中，第二螺钉7位于藏纳槽10中，且藏纳槽10上盖置有遮蔽胶盖5；这样可以通过遮蔽胶盖5对第一螺钉6与第二螺钉7起到遮蔽作用，从而能避免出现螺钉外露的情况，从而有助于提高柜门的美观性。

所述遮蔽胶盖5由于尼龙或硅胶制成。

所述遮蔽胶盖5是凭借自身具体的弹性，而紧密地嵌装在藏纳槽10中的。

在实际制造过程中，可以根据需要增加第一螺钉6、第二螺钉7的数量。当增加了第一螺钉6、第二螺钉7，就需要相应地增加第一螺孔22、第二螺孔33、第一穿孔32、第二穿孔30的数量。

所述内金属夹块2与外金属夹块3采用铝合金或不锈钢制成。

值得注意的是，说明书附图中的各图形均为示意图。是为了方便获知各构件相互之间的对应关系而绘制的；至于各构件的大小比例，在实际制造过程中，可以根据需要改变它们之间的大小比例。

如图2、图3与图7所示，所述拉手4包括固定板41、连接板42、抓握部43，所述固定板41贴置在外金属夹块3上，所述固定板41外表面的一侧边上设有挡条部411，所述连接板42布置在固定板41的前侧，并使连接板42的后侧边与固定板41的另一侧边相接，在挡条部411与连接板42之间形成了藏纳槽10，所述让位孔20与第二穿孔30均贯穿固定板41，所述抓握部43布置藏纳槽10的槽口外侧，并使抓握部43与连接板42的前侧边相接。该拉手4的结构十分简单可靠，制造起来十分方便。

所述固定板41、连接板42、抓握部43与挡条部411为一体结构，该拉手4由铝型材制成。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (2)

1.一种柜门拉手安装结构，其特征在于：包括木门板(1)、内金属夹块(2)、外金属夹块(3)、拉手(4)、遮蔽胶盖(5)、第一螺钉(6)、第二螺钉(7),其中木门板(1)的外表面上开设有贯穿至前内表面的嵌装孔(11)；所述内金属夹块(2)上设有与嵌装孔(11)相匹配的第一嵌装凸部(21)，所述第一嵌装凸部(21)上开设有第一螺孔(22)；所述内金属夹块(2)贴置在木门板(1)的内表面上，并使第一嵌装凸部(21)嵌装在嵌装孔(11)中；所述外金属夹块(3)上设有与嵌装孔(11)相匹配的第二嵌装凸部(31)，所述外金属夹块(3)上还分别开设有第一穿孔(32)、第二螺孔(33)，并使第一穿孔(32)贯穿第二嵌装凸部(31)，还使第二螺孔(33)延伸至第二嵌装凸部(31)上；所述外金属夹块(3)贴置在木门板(1)的外表面上，并使第二嵌装凸部(31)嵌装在嵌装孔(11)中，所述第一螺钉(6)穿过第一穿孔(32)后螺接于第一螺孔(22)上；所述拉手(4)上开设有藏纳槽(10)，所述藏纳槽(10)的槽底分别开设有贯穿拉手(4)的让位孔(20)与第二穿孔(30)；所述拉手(4)贴置在外金属夹块(3)上，并使让位孔(20)罩置于第一螺钉(6)外侧，所述第二螺钉(7)布置在藏纳槽(10)中，并使第二螺钉(7)穿过第二穿孔(30)后螺接于第二螺孔(33)上，所述遮蔽胶盖(5)盖置在藏纳槽(10)上。

2.根据权利要求1所述柜门拉手安装结构，其特征在于：所述拉手(4)包括固定板(41)、连接板(42)、抓握部(43)，所述固定板(41)贴置在外金属夹块(3)上，所述固定板(41)外表面的一侧边上设有挡条部(411)，所述连接板(42)布置在固定板(41)的前侧，并使连接板(42)的后侧边与固定板(41)的另一侧边相接，在挡条部(411)与连接板(42)之间形成了藏纳槽(10)，所述让位孔(20)与第二穿孔(30)均贯穿固定板(41)，所述抓握部(43)布置藏纳槽(10)的槽口外侧，并使抓握部(43)与连接板(42)的前侧边相接。

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