CN210827672U - 一种大口井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口井结构，涉及大口井的技术领域，包括井坑，所述井坑内设置有多个弧形石笼，所述石笼内填充有干砌石，所述石笼相互拼接形成圆形井壁单元，多个井壁单元从下到上依次叠放形成井壁，所述井壁与井坑之间填充有过滤层，所述石笼底面于两端处分别固设有限位块，所述石笼顶面中间位置设置有用于容纳限位块的限位槽；所述井壁上端设置有浆砌石壁，所述浆砌石壁上端设置有冠梁，所述井坑底部设置有滤石层。本实用新型具有施工方便、过滤性好以及透水性强的优点。

Description

一种大口井结构

技术领域

本实用新型涉及大口井的技术领域，尤其是涉及一种大口井结构。

背景技术

大口井一般是由干砌石砌筑形成，井深一般不超过15m的水井，井径根据水量、抽水设备布置和施工条件等因素确定，一般为常用为5~8m，不宜超过10m。但是此种大口井中很容易将外部的泥沙渗进井内，影响水质，并且，在砌筑大口井井壁时，需要一块一块将干砌石码放在一起形成井壁，施工繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口井结构，具有施工方便、过滤性好以及透水性强的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大口井结构，包括井坑，所述井坑内设置有多个弧形石笼，所述石笼内填充有干砌石，所述石笼相互拼接形成圆形井壁单元，多个井壁单元从下到上依次叠放形成井壁，所述井壁与井坑之间填充有过滤层，所述石笼底面于两端处分别固设有限位块，所述石笼顶面中间位置设置有用于容纳限位块的限位槽；所述井壁上端设置有浆砌石壁，所述浆砌石壁上端设置有冠梁，所述井坑底部设置有滤石层。

通过采用上述技术方案，通过在井坑与井壁之间设置过滤层，增加大口井的过滤性能，防止泥沙从井壁处渗透至井内，影响水质；

通过将干砌石填充在石笼内，在修筑大口井时，通过吊装装有干砌石的石笼直接相互拼接形成井壁，工作效率更高，透水性强，并且弧形石笼相互拼接形成圆形井壁单元，圆形井壁单元自身形成完整的支撑体，具有自稳性，稳定性强，避免因井壁沉降造成井壁不稳的问题，限位槽和限位块的设置不但能够将上下两层井壁单元的咬合能力，而且通过两者限制石笼的码放位置，使上下石笼错缝搭接，稳定性更好；

同时在井壁上端设置浆砌石壁，增加大口井上端的整体性以及稳定性，避免因上部过车等受重压时，井壁发生变形，本实用新型具有施工方便、自稳性强、过滤性好以及透水性强的优点。

本实用新型进一步设置为：所述石笼包括骨架以及固设在骨架外的镀锌钢丝网。

通过采用上述技术方案，骨架增加石笼自身的稳定性，镀锌钢丝网一方面能够防止在水下锈蚀，另一方面对石笼内的干砌石具有限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述骨架包括多道上下相互平行的外弧形筋、多道上下相互平行且平行于外弧形筋的内弧形筋以及分别固设在外弧形筋和内弧形筋两端的竖筋，所述竖筋之间于外弧形筋和内弧形筋之间间隔设置多道连接筋，所述骨架顶面和底面间隔设置且分别平行于外弧形筋和内弧形筋的加强筋，所述加强筋两端分别与连接筋固接。

通过采用上述技术方案，多道钢筋形成骨架，且稳定性强，不会因装有干砌石而发生形变。

本实用新型进一步设置为：上下以及左右相邻的石笼之间绑扎固定。

通过采用上述技术方案，增加井壁的整体性以及稳定性，避免因自身沉降造成井壁不稳。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层为滤石。

通过采用上述技术方案，过滤效果好，避免泥沙进入井内。

本实用新型进一步设置为：所述滤石层厚0.5-1m。

通过采用上述技术方案，增加大口井底部的过滤性能。

本实用新型进一步设置为：所述浆砌石壁厚度1-1.5m。

通过采用上述技术方案，增加大口井上端的整体性以及稳定性，避免因上部过车等受重压时，井壁发生变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在井坑与井壁之间设置过滤层，增加大口井的过滤性能，防止泥沙从井壁处渗透至井内，影响水质；通过将干砌石填充在石笼内，在修筑大口井时，通过吊装装有干砌石的石笼直接相互拼接形成井壁，工作效率更高，透水性强，并且弧形石笼相互拼接形成圆形井壁单元，圆形井壁单元自身形成完整的支撑体，具有自稳性，稳定性强，避免因井壁沉降造成井壁不稳的问题；同时在井壁上端设置浆砌石壁，增加大口井上端的整体性以及稳定性，避免因上部过车等受重压时，井壁发生变形，本实用新型具有施工方便、自稳性强、过滤性好以及透水性强的优点；

2.通过多根钢筋形成骨架，增加骨架的稳定性，避免骨架因填充干砌石而造成自身形变，影响井壁稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型突出限位块和限位槽的结构示意图；

图3是本实用新型突出石笼的结构示意图。

图中，1、井坑；2、井壁；21、井壁单元；3、过滤层；4、石笼；41、骨架；411、外弧形筋；412、内弧形筋；413、竖筋；414、连接筋；415、加强筋；42、镀锌钢丝网；5、限位块；6、限位槽；7、浆砌石壁；8、冠梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种大口井结构，包括井坑1，井坑1底部铺设有滤石层，滤石层厚度0.5-1m。井坑1内设置有圆环形井壁2，井壁2与井坑1之间填充有过滤层3，过滤层3为滤石。井壁2的上端砌筑有与井壁2内径相同的浆砌石壁7，浆砌石壁7的高度为1-1.5m，保证大口井的稳定性，防止大口井上端受压时，大口井发生形变。浆砌石壁7的上端利用钢筋混凝土浇筑形成有冠梁8。

参照图1和图2，井壁2由多层从下到上叠放到一起的井壁单元21组成，井壁单元21包括多个弧形石笼4，石笼4内填充有干砌石，弧形石笼4相互拼接形成圆形井壁单元21。在石笼4的底面于两端处分别固定设置有限位块5，石笼4顶面中间 位置设置有用于容纳限位块5的限位槽6。

施工时，首先开挖井坑1，在井坑1底部铺设滤石层，将填充有干砌石的石笼4吊装至井坑1内，首先进行第一层井壁单元21拼接，在第一层井壁单元21拼接形成之后，在井壁2与井坑1之间填充过滤层3，进行第二层井壁单元21的安装，安装时，将石笼4上的两个限位块5分别卡入底部相邻的两个石笼4上，使上下两层错缝搭接。重复上述步骤，直至井壁2和过滤层3完成。最后进行浆砌石壁7和冠梁8的施工，此为现有技术，不再累述。

参照图3，石笼4包括骨架41以及固定包设在骨架41外的镀锌钢丝网42，镀锌钢丝网42通过钢丝与骨架41绑扎固定。

骨架41包括外弧形筋411、内弧形筋412以及竖筋413，外弧形筋411为多根且上下相互平行，上下相邻的外弧形筋411通过竖筋413连接固定。内弧形筋412平行与外弧形筋411，内弧形筋412设置多根且上下相互平行，上下相邻的内弧形筋412通过竖筋413连接固定，其中竖筋413分别和外弧形筋411和内弧形筋412焊接固定。在竖筋413之间于外弧形筋411和内弧形筋412之间间隔设置多道连接筋414，连接筋414与竖筋413焊接。在骨架41的顶面和底面间隔设置且分别平行与外弧形筋411和内弧形筋412的加强筋415，加强筋415两端分别与连接筋414焊接。

在安装石笼4时，将上下以及左右相邻的石笼4之间通过镀锌钢丝绑扎固定，增加井壁2的整体性以及稳定性，避免因自身沉降造成井壁2不稳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口井结构，包括井坑(1)，其特征在于：所述井坑(1)内设置有多个弧形石笼(4)，所述石笼(4)内填充有干砌石，所述石笼(4)相互拼接形成圆形井壁单元（21），多个井壁单元（21）从下到上依次叠放形成井壁(2)，所述井壁(2)与井坑(1)之间填充有过滤层(3)，所述石笼(4)底面于两端处分别固设有限位块(5)，所述石笼(4)顶面中间位置设置有用于容纳限位块(5)的限位槽(6)；所述井壁(2)上端设置有浆砌石壁(7)，所述浆砌石壁(7)上端设置有冠梁(8)，所述井坑(1)底部设置有滤石层。

2.根据权利要求1所述的一种大口井结构，其特征在于：所述石笼(4)包括骨架(41)以及固设在骨架(41)外的镀锌钢丝网(42)。

3.根据权利要求2所述的一种大口井结构，其特征在于：所述骨架(41)包括多道上下相互平行的外弧形筋(411)、多道上下相互平行且平行于外弧形筋(411)的内弧形筋(412)以及分别固设在外弧形筋(411)和内弧形筋(412)两端的竖筋(413)，所述竖筋(413)之间于外弧形筋(411)和内弧形筋(412)之间间隔设置多道连接筋(414)，所述骨架(41)顶面和底面间隔设置且分别平行于外弧形筋(411)和内弧形筋(412)的加强筋(415)，所述加强筋(415)两端分别与连接筋(414)固接。

4.根据权利要求1所述的一种大口井结构，其特征在于：上下以及左右相邻的石笼(4)之间绑扎固定。

5.根据权利要求1所述的一种大口井结构，其特征在于：所述过滤层(3)为滤石。

6.根据权利要求1所述的一种大口井结构，其特征在于：所述滤石层厚0.5-1m。

7.根据权利要求1所述的一种大口井结构，其特征在于：所述浆砌石壁(7)厚度1-1.5m。

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