CN210827523U - 一种预埋注浆管双向注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋注浆管双向注浆装置，所述的装置由组合注浆管和加压装置两部分组成；所述的组合注浆管由至少两根竖直注浆管及连接在相邻两根竖直注浆管之间且与所述的竖直注浆管垂直的若干根水平注浆管组成；所述的水平注浆管中间设有阻隔相邻两个竖直注浆管贯通的隔板；所述的水平注浆管和竖直注浆管上设有通孔，通孔处布置有喷浆口，所述的喷浆口设有可将所述喷浆口完全包裹的橡胶套；所述的竖直注浆管底部密封；所述的加压装置包括与所述的竖直注浆管匹配的活塞，所述的活塞上部设有加荷机构，所述的活塞可在加荷机构的作用下在所述的竖直注浆管内向下滑动。本实用新型所述的装置具有材料设备简单，安装方便，易于施工。

Description

一种预埋注浆管双向注浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种预埋注浆管双向注浆装置，特别适用于地下连续墙出现渗水使用。

背景技术

随着城市化发展不断进程，城市用地日益紧张。城市空间的利用逐渐地转为下地空间开发与使用。越来越多的城市开始修建地铁，而在建造地铁的时候，会涉及到地下连续墙的施工。在地质较差，地下水位较高的地区，地下连续墙往往会出现渗水现象，严重影响了基坑开挖的安全性。

公开号为103061344B的专利为一种注浆管，虽然该注浆管的结构非常简单，且其压浆孔不易被堵塞，注浆过程顺畅，能够保证注浆压力，注浆后浆液扩散均匀，有效的提高注浆扩散的效果。但是该装置适用于建筑施工及道路养护过程，并不适合用于地下连续墙出现渗水封堵。

公开号为207739264U的专利为一种注浆管，可消除注浆管与注浆孔道之间的缝隙，使膨胀式注浆管与注浆孔道两者紧密贴合形成密闭空间，保证化学浆液注浆压力不外泄，是一种不错的方法。但该种注浆管需要预先钻孔，并且该种封堵方法只适用于地下连续墙外侧。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预埋注浆管双向注浆装置，其目的在于在地下连续墙施工过程中，预埋注浆管，当出现渗水现象时直接往预埋注浆管灌入化学浆液，起到封堵渗水作用。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种预埋注浆管双向注浆装置，由组合注浆管和加压装置两部分组成；所述的组合注浆管由至少两根竖直注浆管及连接在相邻两根竖直注浆管之间且与所述的竖直注浆管垂直的若干根相互平行的水平注浆管组成；所述的水平注浆管两侧与相连接的竖直注浆管连通，所述的水平注浆管中间设有阻隔相邻两个竖直注浆管贯通的隔板；所述的水平注浆管和竖直注浆管上设有通孔，所述的通孔处布置有喷浆口，所述的喷浆口与所述的通孔连通，所述的喷浆口设有可将所述喷浆口完全包裹的橡胶套；所述的竖直注浆管底部密封；所述的加压装置包括与所述的竖直注浆管匹配的活塞，所述的活塞上部设有加荷机构，所述的活塞可在加荷机构的作用下在所述的竖直注浆管内向下滑动。

进一步，所述的竖直注浆管内壁在垂直方向上设有滑动凹槽，所述的活塞上设有凸条，所述的凸条与所述的滑动凹槽相匹配，所述的活塞可沿着竖直注浆管内壁上下滑动。

再进一步，优选的，所述的竖直注浆管内壁均匀布置有4个滑动凹槽。

进一步，所述的加荷机构包括支撑杆和对称设置在所述支撑杆两侧对称设有可放置砝码的托盘，所述的支撑杆贯穿固定在所述的活塞上部。再进一步，优选的，每个竖直注浆管在同一垂直线上等间距布置喷浆口，在同一水平线上布置有两个喷浆口，且两个喷浆口的开口方向相互垂直。

再进一步，优选的，所述的水平注浆管在同一水平线上等间距布置喷浆口，在同一垂直线上布置有两个喷浆口，且两个喷浆口的开口方向成180度。

本实用新型所述的竖直注浆管和水平注浆管均为钢制材料。

本实用新型所述的双向预埋注浆管通过焊接形式固定在工字钢腹板两侧。

本实用新型所述的预埋注浆管双向注浆装置应用于地下连续墙的封堵。

进一步，所述的封堵施工方法为：

将向竖直注浆管中灌入化学浆液，然后将活塞沿着竖直注浆管内侧凹槽壁放入竖直注浆管，再将活塞上的加荷机构中的托盘上放置砝码，随着砝码的不断增加，橡胶套与喷浆口分离，化学浆液不断从喷浆口流散，加荷机构下降至与地面接触，将活塞拔出，继续灌入化学浆液，直到活塞不再下降为止，即完成封堵工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的装置具有材料设备简单，安装方便，易于施工，效果好且成本低的特点，可行性较高，适用于出现渗水的普通基坑施工。

附图说明

图1为组合注浆管示意图；

图2为组合注浆管与工字钢连接俯视图；

图3为橡胶套示意图；

图4为活塞俯视图；

图5为活塞正视图；

图6为加荷机构俯视图；

图7为加荷机构正视图；

图8为加荷机构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

图中：1、水平注浆管，2、竖直注浆管，3、喷浆口，4、橡胶套，5、隔板， 6、活塞，7、支撑杆，8、滑动凹槽，9、凸条，10、托盘。

实施例1

如图1所示，一种预埋注浆管双向注浆装置，由组合注浆管和加压装置两部分组成；所述的组合注浆管由两根竖直注浆管2及连接在相邻两根竖直注浆管2之间且与所述的竖直注浆管2垂直的7根相互平行的水平注浆管1组成；所述的水平注浆管1两侧与相连接的竖直注浆管2连通，所述的水平注浆管1 中间设有阻隔相邻两个竖直注浆管2贯通的隔板5；所述的水平注浆管1和竖直注浆管2上设有通孔，所述的通孔处布置有喷浆口3，每个竖直注浆管2在同一垂直线上等间距布置喷浆口3，在同一水平线上布置有两个喷浆口3，且两个喷浆口3的开口方向相互垂直；所述的水平注浆管1在同一水平线上等间距布置喷浆口3，在同一垂直线上布置有两个喷浆口3，且两个喷浆口3的开口方向成 180度；所述的喷浆口3与所述的通孔连通，所述的喷浆口3设有可将所述喷浆口3完全包裹的橡胶套4；所述的竖直注浆管2底部密封；所述的加压装置包括与所述的竖直注浆管2匹配的活塞6，所述的竖直注浆管2内壁在垂直方向上均匀设有4个滑动凹槽8，所述的活塞6上均匀设有4个凸条9，所述的凸条9与所述的滑动凹槽8相匹配，所述的活塞6可沿着竖直注浆管2内壁上下滑动；所述的活塞6上部设有加荷机构，所述的加荷机构包括支撑杆7和对称设置在所述支撑杆7两侧对称设有可放置砝码的托盘，所述的支撑杆7贯穿固定在所述的活塞6上部，所述的活塞6可在加荷机构的作用下在所述的竖直注浆管2 内向下滑动。

本实用新型所述的竖直注浆管2和水平注浆管1均为钢制材料。

本实用新型所述的双向预埋注浆管通过焊接形式固定在工字钢腹板两侧。

在混凝土初凝之前向竖直注浆管2加压注气，使得橡胶套脱离喷浆口4。

当地下连续墙出现渗水现象时，往竖直钢制注浆管2灌入化学浆液，然后将活塞沿着竖直注浆管内侧滑动凹槽放入竖直注浆管中，活塞上的加荷机构中的托盘上放置砝码，随着砝码的不断增加，橡胶套与喷浆口分离，化学浆液不断从喷浆口流散，加荷机构下降至与地面接触，将活塞拔出，继续灌入化学浆液，直到活塞不再下降为止，即完成封堵过程。

Claims (7)

1.一种预埋注浆管双向注浆装置，其特征在于：由组合注浆管和加压装置两部分组成；所述的组合注浆管由至少两根竖直注浆管(2)及连接在相邻两根竖直注浆管(2)之间且与所述的竖直注浆管(2)垂直的若干根相互平行的水平注浆管(1)组成；所述的水平注浆管(1)两侧与相连接的竖直注浆管(2)连通，所述的水平注浆管(1)中间设有阻隔相邻两个竖直注浆管(2)贯通的隔板(5)；所述的水平注浆管(1)和竖直注浆管(2)上设有通孔，所述的通孔处布置有喷浆口(3)，所述的喷浆口(3)与所述的通孔连通，所述的喷浆口(3)设有可将所述喷浆口(3)完全包裹的橡胶套(4)；所述的竖直注浆管(2)底部密封；所述的加压装置包括与所述的竖直注浆管(2)匹配的活塞(6)，所述的活塞(6)上部设有加荷机构，所述的活塞(6)可在加荷机构的作用下在所述的竖直注浆管(2)内向下滑动。

2.如权利要求1所述的预埋注浆管双向注浆装置，其特征在于：所述的竖直注浆管(2)内壁在垂直方向上设有滑动凹槽(8)，所述的活塞(6)上设有凸条(9)，所述的凸条(9)与所述的滑动凹槽(8)相匹配，所述的活塞(6)可沿着竖直注浆管(2)内壁上下滑动。

3.如权利要求1所述的预埋注浆管双向注浆装置，其特征在于：所述的竖直注浆管(2)内壁均匀布置有4个滑动凹槽(8)。

4.如权利要求1所述的预埋注浆管双向注浆装置，其特征在于：所述的加荷机构包括支撑杆(7)和对称设置在所述支撑杆(7)两侧对称设有可放置砝码的托盘(10)，所述的支撑杆(7)贯穿固定在所述的活塞(6)上部。

5.如权利要求4所述的预埋注浆管双向注浆装置，其特征在于：每个竖直注浆管(2)在同一垂直线上等间距布置喷浆口(3)，在同一水平线上布置有两个喷浆口(3)，且两个喷浆口(3)的开口方向相互垂直。

6.如权利要求4所述的预埋注浆管双向注浆装置，其特征在于：所述的水平注浆管(1)在同一水平线上等间距布置喷浆口(3)，在同一垂直线上布置有两个喷浆口(3)，且两个喷浆口(3)的开口方向成180度。

7.如权利要求4所述的预埋注浆管双向注浆装置，其特征在于：所述的竖直注浆管(2)和水平注浆管(1)均为钢制材料。

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