CN116733022A - 一种地下连续墙防水结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下连续墙防水结构及其施工方法，包括防水板、内钢筋笼、外钢筋笼和侧限位部；所述侧限位部设置在连续墙的槽两侧，在侧限位部的中部设置有连接座，所述防水板的两侧边对应卡装在连接座内，使所述防水板处于槽的中线上，且与槽的内外壁之间形成内连续区和外连续区，所述内钢筋笼和外钢筋笼分别置于所述内连续区和外连续区的中部区域，内钢筋笼和外钢筋笼的内外侧与防水板和槽壁之间存在浇筑间隙；本发明施工方式新颖，通过在连续墙中部区域布置防水板结构，能够确保连续墙结构密封，较比现有的连续墙结构，在连续墙之间形成了连续的防水层，大大的提高了密封性，防水效果好，提高了防水能力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种地下连续墙防水结构及其施工方法。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，而地下连续墙的防水性能是其至关重要的一项性能。
地下连续墙一般为整个混凝土结构，但是这种结构由于结构上的缺陷，仍然会发生一定的渗水泄露，防水效果无法保证，现有技术中一般通过在地下连续墙的内侧或者外侧施加防水板，例如专利号为2021109855132公开的一种地下连续墙防水结构，属于建筑施工领域，墙体的下部均设有倾斜放置的安装管道，上下间隔0.1米，横向间隔3米，安装管道外侧设置加劲肋，安装管道通过内置螺纹与渗透管道连接；所述安装管道与钢筋笼倾斜30~60°焊接；弹性滑块内置于安装管道中，钢筋笼下放至地下连续墙底部，待另一侧地下土开挖后，取出弹性滑块，所述渗透管道内部前端设有形状为六边形的带孔钢板、透水材料以及管壁的防水涂料。
以上施工方式中，防水结构布置在外侧或者内侧，在施工或者后期使用过程中，难免会造成损坏，且结构维护不便，当地下水位压力过大时，仍会发生渗漏，防水性能差，基于此，研究一种地下连续墙防水结构及其施工方法是必要的。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种地下连续墙防水结构及其施工方法，有效的解决了现有的连续墙防水结构一般为外置结构，容易损坏，防水效果差的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种地下连续墙防水结构，包括防水板、内钢筋笼、外钢筋笼和侧限位部；所述侧限位部设置在连续墙的槽两侧，在侧限位部的中部设置有连接座，所述防水板的两侧边对应卡装在连接座内，使所述防水板处于槽的中线上，且与槽的内外壁之间形成内连续区和外连续区，所述内钢筋笼和外钢筋笼分别置于所述内连续区和外连续区的中部区域，内钢筋笼和外钢筋笼的内外侧与防水板和槽壁之间存在浇筑间隙。
进一步的，所述侧限位部为工字钢结构，所述连接座固定在侧限位部的中部区域，并设置有朝外的限位区，所述防水板置于限位区内。
进一步的，所述限位座的侧壁与所述工字钢的翼板之间形成卡装区，所述内钢筋笼和外钢筋笼均包括边框和钢筋架，所述边框呈工字型，所述钢筋架处于边框内，所述边框处于卡装区之间。
进一步的，所述防水板包括多节板单元，在任意板单元的一端设置有连接座，另一相对端设置有侧管。
进一步的，所述连接座包括座体，所述座体固定在侧限位部的中部，在座体的靠内位置有圆形腔，在其靠外外置有设置有与圆形腔连通的矩形腔，在所述防水板的侧面设置有侧管，所述侧管间隔套装在圆形腔内，所述防水板间隔套装在矩形腔内，并向外侧延伸，在圆形腔壁与侧管之间布置有填充材料。
进一步的，所述侧管的外壁上沿竖向开设有多个注浆口，在侧管的底部封闭、上部开口，并在上部设置有注浆管。
进一步的，所述侧限位部的侧面设置有膨胀袋，所述膨胀袋的上部设置有加入口，当膨胀袋内充入填充材料后，能够向两侧膨胀，并顶靠在槽的内壁上。
一种地下连续墙防水结构施工方法，包括如下步骤
步骤一，测量放线
对场地清理，根据施工图纸进行测量放线；标识出连续墙施工位置；
步骤二，导墙施工
按照放线位置进行沟槽开挖，在沟槽的上部捆扎侧钢筋，支模后浇筑混凝土并养护；
步骤三，成槽施工
对于较软土质采用导板抓斗进行施工，对于密实的砂层或含砾土层，选用多头钻或加重型液压导板抓斗进行成槽施工，槽段按照单元段进行施工，每段槽段施工时，按照先两侧后中间的方式形成主孔，主孔完成后在施工副孔，最后清理槽段内杂质；
步骤四，混凝土灌注施工
采用导管法按照水下混凝土灌注法进行施工，利用混凝土连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度，所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池；
步骤五，下放侧限位部
将侧限位部沿竖向下放入成槽内，侧限位部侧面具有初始回缩的膨胀袋，带侧限位部下放入槽内后，向膨胀袋充入填充材料，使膨胀袋向槽壁膨胀，形成侧密封；
步骤六，下放防水板
将防水板的侧管与连接座对应，并下放防水板，将槽内空间分割为内连续区和外连续区，然后通过侧管向连接座的圆形腔内注入填充材料；
步骤七，下放钢筋笼和浇筑混凝土
将内钢筋笼和外钢筋笼分别置于所述内连续区和外连续区的中部区域，内钢筋笼和外钢筋笼的内外侧与防水板和槽壁之间存在浇筑间隙，然后通过注浆管从防水板的两侧向槽内同步浇筑混凝土。
进一步的，在步骤六中，首先向圆形腔内填充碎石，然后通过侧管向圆形腔内充入细砂浆，将碎石间的空隙充满。
进一步的，在步骤六中，所述防水板包括多个板单元，将板单元从一侧向另一侧逐一施工方式将板单元布置在槽的中部位置。
上述技术方案的有益效果是：针对现有技术中的防水结构一般为外置结构，容易受到外部环境的影响，基于这种情况，本发明提供了一种内置在连续墙内的防水结构，在结构上，本发明将连续的防水板置于槽内，并将槽内原本整体的空间分为内外两个连续区，从而在中部区域建立一个防水层结构，以防水层为边界，内外施工两个连续墙，从而使连续墙内部具有一个防水结构，大大的提高了连续墙自身的防水效果。
在进行施工时，本发明将钢筋笼分为内外两个钢筋笼，两者之间布置防水板，两钢筋笼分别作为两侧连续墙的基础，确保连续墙的整体结构稳定。
同时，本发明中侧限位部为工字钢结构，其两翼板与连接座之间形成卡装区，并将钢筋笼的边框置于卡装区内，该结构中卡装区能够基本定位钢筋笼的位置，避免结构偏移。
同时本发明为了确保防水板的密封性，在侧限位部上布置有连接座，连接座内具有圆形腔和矩形腔，在防水板上设置有侧管，侧管处于圆形腔内，而防水板处于矩形腔内，在结构上侧管处于圆形管中心位置，且存在间隙，一般与下放防水板，为了确保连接结构的密封，本发明可以直接向该圆形腔内布置密封砂浆，或者首先向圆形腔内填充砂砾，然后通过侧管向该空间内注入细砂浆，以避免砂浆直接从矩形腔中排出，且通过填充砂浆能够确保此处密封性。
由此，本发明施工方式新颖，通过在连续墙内布置防水板结构，在连续墙的内部建立防水防线，能够确保连续墙结构密封，较比现有的连续墙结构，在连续墙之间形成了连续的防水层，大大的提高了密封性，防水效果好，提高了防水能力。
附图说明
图1为本发明的施工结构示意图；
图2为内钢筋笼和外钢筋笼的结构示意图；
图3为多段式防水板的结构示意图；
图4为防水板的连接结构示意图；
图5为图4的主视图；
图6为图4的俯视图；
图7为板单元的结构示意图；
图8为板单元的侧视结构示意图；
图9为板单元的俯视结构示意图。
附图标记：1为侧限位部，2为膨胀袋，3为加入口，4为连接座，41为圆形腔，42为矩形腔，5为防水板，51为板单元，52为侧管，53为连接座，6为内钢筋笼，61为边框，62为钢筋架，7为外钢筋笼。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1，本实施例旨在提供一种地下连续墙防水结构及其施工方法，主要用于对连续墙进行防水施工，针对现有的连续墙防水结构一般为外置结构，容易损坏，防水效果差的问题，本实施例提供了一种内置的地下连续墙防水结构。
在结构上如图1-2中展示，一种地下连续墙防水结构，包括防水板5、内钢筋笼6、外钢筋笼7和侧限位部1；侧限位部1设置在连续墙的槽两侧，在侧限位部1的中部设置有连接座4，本实施例中侧限位部1为工字钢结构，所述连接座4固定在侧限位部1的中部区域，并设置有朝外的限位区，所述防水板5置于限位区内；该结构中侧限位工字钢沿横向布置在成槽内，其两个翼板与槽壁之间存在间隙，以便于下放施工。
防水板5的两侧边对应卡装在连接座4内，使防水板5处于槽的中线上，且与槽的内外壁之间形成内连续区和外连续区，内钢筋笼6和外钢筋笼7分别置于所述内连续区和外连续区的中部区域，内钢筋笼6和外钢筋笼7的内外侧与防水板5和槽壁之间存在浇筑间隙，本实施例将钢筋笼分为内外两个钢筋笼，两者之间布置防水板，两钢筋笼分别作为两侧连续墙的基础，确保连续墙的整体结构稳定。
进一步的实施结构中，限位座的侧壁与所述工字钢的翼板之间形成卡装区，内钢筋笼6和外钢筋笼7均包括边框61和钢筋架62，边框61呈工字型，所述钢筋架62处于边框61内，边框61处于卡装区之间。
本实施例中连接座包括座体，座体固定在侧限位部1的中部，在座体的靠内位置有圆形腔41，在其靠外外置有设置有与圆形腔连通的矩形腔42，在防水板5的侧面设置有侧管52，所述侧管52间隔套装在圆形腔41内，防水板5间隔套装在矩形腔42内，并向外侧延伸，在圆形腔壁与侧管之间布置有填充材料；填充材料用于将圆形腔与侧管之间的间隙填充，确保在连接处的密封性，使防水板5与侧限位部1在槽内能够形成一个连续的密封层。
本实施例中矩形腔朝外，并与防水板5对应，圆形腔41在内并与侧管51对应，且圆形腔41比矩形腔42大，矩形腔42的宽度与圆形腔41的半径相当，在填充材料上，本实施例可以先用较粗砂砾填充，通过粗砂砾将内部空间填充，并形成支撑框架，然后在向下灌注细砂浆，向支撑框架内填充砂浆形成密实的密封体，且先填充的粗砂砾避免砂浆直接向外溢流进入槽内，该处结构主要用于密封防水板5的连接处，确保此时结构的密封。
同时本实施例为了确保侧限位部1的侧面的密封性，本实施例在侧限位部1的侧面设置有膨胀袋2，膨胀袋2的上部设置有加入口3，当膨胀袋2内充入填充材料后，能够向两侧膨胀，并顶靠在槽的内壁上，具体的用于填充膨胀袋的填充材料可以混凝土砂浆、膨化填充材料等，其设计目的是将侧限位部与槽壁之间的空隙封堵，避免浇筑的混凝土绕流。
本实施例提供一种地下连续墙防水结构施工方法，在具体施工时包括如下步骤
步骤一，测量放线
对场地清理，根据施工图纸进行测量放线；标识出连续墙施工位置；
步骤二，导墙施工
按照放线位置进行沟槽开挖，在沟槽的上部捆扎侧钢筋，支模后浇筑混凝土并养护；
步骤三，成槽施工
对于较软土质采用导板抓斗进行施工，对于密实的砂层或含砾土层，选用多头钻或加重型液压导板抓斗进行成槽施工，槽段按照单元段进行施工，每段槽段施工时，按照先两侧后中间的方式形成主孔，主孔完成后在施工副孔，最后清理槽段内杂质；
步骤四，混凝土灌注施工
采用导管法按照水下混凝土灌注法进行施工，利用混凝土连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度，所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池；
步骤五，下放侧限位部1
将侧限位部1沿竖向下放入成槽内，侧限位部1侧面具有初始回缩的膨胀袋，带侧限位部1下放入槽内后，向膨胀袋充入填充材料，使膨胀袋向槽壁膨胀，形成侧密封；
步骤六，下放防水板5
将防水板5的侧管与连接座对应，并下放防水板5，将槽内空间分割为内连续区和外连续区，然后通过侧管向连接座的圆形腔内注入填充材料；
步骤七，下放钢筋笼和浇筑混凝土
将内钢筋笼6和外钢筋笼7分别置于所述内连续区和外连续区的中部区域，内钢筋笼6和外钢筋笼7的内外侧与防水板5和槽壁之间存在浇筑间隙，然后通过注浆管从防水板5的两侧向槽内同步浇筑混凝土。
进一步的实施步骤中，在步骤六中，首先向圆形腔内填充碎石，然后通过侧管向圆形腔内充入细砂浆，将碎石间的空隙充满。
由此，本实施例提供了一种内置在连续墙内的防水结构，在结构上将连续的防水板5置于槽内，并将槽内原本整体的空间分为内外两个连续区，从而在中部区域建立一个防水层结构，以防水层为边界，内外施工两个连续墙，从而使连续墙内部具有一个防水结构，大大的提高了连续墙自身的防水效果，能够确保连续墙结构密封，较比现有的连续墙结构，在连续墙之间形成了连续的防水层，大大的提高了密封性，防水效果好，提高了防水能力。
实施例2，本实施例进一步对防水板5的安装和实施结构进一步说明。
如图3-9中展示，本实施例防水板5包括多节板单元，在任意一个板单元51的一端设置有连接座53，另一相对端设置有侧管52，其中侧管52与连接座53连接，使多个板单元首位相接形成一个整体结构。
在该结构中连接座包括座体，座体固定在侧限位部1的中部，在座体的靠内位置有圆形腔，在其靠外外置有设置有与圆形腔连通的矩形腔，在所述防水板5的侧面设置有侧管，所述侧管间隔套装在圆形腔内，防水板5间隔套装在矩形腔内，并向外侧延伸，在圆形腔壁与侧管之间布置有填充材料。
进一步的防水板5包括多个板单元，将板单元从一侧向另一侧逐一施工方式将板单元布置在槽的中部位置，这种施工结构能够按段逐步施工，采用首位扣连的方式将防水板施工在槽的中部区域，降低了施工难度，同时为了确保密封，在板单元的连接处，均施工密封结构，即首先向圆形腔内填充碎石，然后通过侧管向圆形腔内充入细砂浆，将碎石间的空隙充满，使连接处具有较好的密封效果。
本实施例中连接座内具有圆形腔和矩形腔，在防水板上设置有侧管，侧管处于圆形腔内，而防水板处于矩形腔内，在结构上侧管处于圆形管中心位置，且存在间隙，一般与下放防水板，为了确保连接结构的密封，本发明可以直接向该圆形腔内布置密封砂浆，或者首先向圆形腔内填充砂砾，然后通过侧管向该空间内注入细砂浆，以避免砂浆直接从矩形腔中排出，且通过填充砂浆能够确保此处密封性。
Claims (10)
1.一种地下连续墙防水结构，其特征在于，包括防水板、内钢筋笼、外钢筋笼和侧限位部；所述侧限位部设置在连续墙的槽两侧，在侧限位部的中部设置有连接座，所述防水板的两侧边对应卡装在连接座内，使所述防水板处于槽的中线上，且与槽的内外壁之间形成内连续区和外连续区，所述内钢筋笼和外钢筋笼分别置于所述内连续区和外连续区的中部区域，内钢筋笼和外钢筋笼的内外侧与防水板和槽壁之间存在浇筑间隙。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙防水结构，其特征在于：所述侧限位部为工字钢结构，所述连接座固定在侧限位部的中部区域，并设置有朝外的限位区，所述防水板置于限位区内。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙防水结构，其特征在于：所述限位座的侧壁与所述工字钢的翼板之间形成卡装区，所述内钢筋笼和外钢筋笼均包括边框和钢筋架，所述边框呈工字型，所述钢筋架处于边框内，所述边框处于卡装区之间。
4.根据权利要求所述的地下连续墙防水结构，其特征在于：所述防水板包括多节板单元，在任意板单元的一端设置有连接座，另一相对端设置有侧管。
5.根据权利要求1-4任一项所述的地下连续墙防水结构，其特征在于：所述连接座包括座体，所述座体固定在侧限位部的中部，在座体的靠内位置有圆形腔，在其靠外外置有设置有与圆形腔连通的矩形腔，在所述防水板的侧面设置有侧管，所述侧管间隔套装在圆形腔内，所述防水板间隔套装在矩形腔内，并向外侧延伸，在圆形腔壁与侧管之间布置有填充材料。
6.根据权利要求5所述的地下连续墙防水结构，其特征在于：所述侧管的外壁上沿竖向开设有多个注浆口，在侧管的底部封闭、上部开口，并在上部设置有注浆管。
7.根据权利要求5所述的地下连续墙防水结构，其特征在于：所述侧限位部的侧面设置有膨胀袋，所述膨胀袋的上部设置有加入口，当膨胀袋内充入填充材料后，能够向两侧膨胀，并顶靠在槽的内壁上。
8.一种地下连续墙防水结构施工方法，其特征在于，包括如下步骤
步骤一，测量放线
对场地清理，根据施工图纸进行测量放线；标识出连续墙施工位置；
步骤二，导墙施工
按照放线位置进行沟槽开挖，在沟槽的上部捆扎侧钢筋，支模后浇筑混凝土并养护；
步骤三，成槽施工
对于较软土质采用导板抓斗进行施工，对于密实的砂层或含砾土层，选用多头钻或加重型液压导板抓斗进行成槽施工，槽段按照单元段进行施工，每段槽段施工时，按照先两侧后中间的方式形成主孔，主孔完成后在施工副孔，最后清理槽段内杂质；
步骤四，混凝土灌注施工
采用导管法按照水下混凝土灌注法进行施工，利用混凝土连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度，所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池；
步骤五，下放侧限位部
将侧限位部沿竖向下放入成槽内，侧限位部侧面具有初始回缩的膨胀袋，带侧限位部下放入槽内后，向膨胀袋充入填充材料，使膨胀袋向槽壁膨胀，形成侧密封；
步骤六，下放防水板
将防水板的侧管与连接座对应，并下放防水板，将槽内空间分割为内连续区和外连续区，然后通过侧管向连接座的圆形腔内注入填充材料；
步骤七，下放钢筋笼和浇筑混凝土
将内钢筋笼和外钢筋笼分别置于所述内连续区和外连续区的中部区域，内钢筋笼和外钢筋笼的内外侧与防水板和槽壁之间存在浇筑间隙，然后通过注浆管从防水板的两侧向槽内同步浇筑混凝土。
9.根据权利要求8所述的地下连续墙防水结构施工方法，其特征在于：在步骤六中，首先向圆形腔内填充碎石，然后通过侧管向圆形腔内充入细砂浆，将碎石间的空隙充满。
10.根据权利要求9所述的地下连续墙防水结构施工方法，其特征在于：在步骤六中，所述防水板包括多个板单元，将板单元从一侧向另一侧逐一施工方式将板单元布置在槽的中部位置。
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| CN202310521634.0A CN116733022A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种地下连续墙防水结构及其施工方法 |
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| CN202310521634.0A Pending CN116733022A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种地下连续墙防水结构及其施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117266211A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-22 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种地下连续墙圆形锁扣预埋件隔离保护结构及工艺 |
-
2023
- 2023-05-10 CN CN202310521634.0A patent/CN116733022A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117266211A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-22 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种地下连续墙圆形锁扣预埋件隔离保护结构及工艺 |
| CN117266211B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-06 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种地下连续墙圆形锁扣预埋件隔离保护结构的安装工艺 |
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