CN210827447U - 一种预制桩接桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制桩接桩结构，属于预制桩的技术领域，其包括预制桩，所述预制桩的底部固定连接有多个平行于预制桩轴线的连接杆，预制桩的顶部嵌设有与连接杆一一对应的固定筒，固定筒的顶部开口，连接杆的底端卡设于固定筒内，本实用新型具有预制桩之间的连接稳定的效果。

Description

一种预制桩接桩结构

技术领域

本实用新型涉及预制桩的技术领域，尤其是涉及一种预制桩接桩结构。

背景技术

目前混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。

现有的可参考公告号为CN202265824U的中国专利，其公开了一种制桩接桩结构，它包括套接在两个需桩接预制桩的桩接部位外围的内箍、套接并紧固在内箍外围的外箍，内箍为由两个及两个以上弧形部件拼接成一个圈构成，内箍的内圈上设置有至少两个径向凸起环，每个需桩接预制桩的桩接部位外围设置有与径向凸起环匹配的凹槽，内箍的外壁与外箍的内壁为相互匹配的圆锥台面，且圆锥台面上设置有能将内箍和外箍卡紧的锯齿。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅通过内箍和外箍将预制桩的外部固定起来，而预制桩的端部没有连接，使预制桩之间的连接不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制桩之间的连接稳定的预制桩接桩结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制桩接桩结构，包括预制桩，所述预制桩的底部固定连接有多个平行于预制桩轴线的连接杆，预制桩的顶部嵌设有与连接杆一一对应的固定筒，固定筒的顶部开口，连接杆的底端卡设于固定筒内。

通过采用上述技术方案，在预制桩相抵接的端面，连接杆卡设于固定筒内，从而将预制桩的端部连接起来，使预制桩之间的连接较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的底端部分向下逐渐成缩口状。

通过采用上述技术方案，连接杆的底端部的的水平截面面积较小，使连接杆的轴线与固定筒的轴线有一定偏差而未完全对准时，连接杆的底部也能够进入进入固定筒内，使连接杆进入固定筒内较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的周向面开设有卡圈，固定筒的内壁开设有滑槽，滑槽内设置有固定组件，固定组件包括卡块和弹簧，卡块水平滑动连接于滑槽内，弹簧的两端分别固定连接于卡块远离固定筒轴线的端部和滑槽的底部；同时连接杆底部的缩口状，使连接杆的底端位置有一个斜面，斜面碰到固定筒的边缘或者其他阻挡物时，会被斜面引导，使连接杆能够顺利落下。

通过采用上述技术方案，将上方的预制柱正对下方的预制柱下落，并使连接杆正对固定筒下落，直到连接杆接触到卡块，连接杆底端的斜面将卡块向远离固定筒轴线的方向移动，此时弹簧被逐渐压缩，随着连接杆的继续下落，卡块落到卡圈的位置，弹簧推动卡块向靠近固定筒轴线的方向，卡块卡入卡槽中，连接杆被固定筒固定住。

本实用新型进一步设置为：所述卡块正对固定筒轴线的端部倾斜设置，且向上卡块的端部逐渐远离固定筒的轴线，卡圈的形状与卡块的形状相适配。

通过采用上述技术方案，当连接杆逐渐伸入固定筒内时，连接杆与卡块的斜面抵接，卡块受到力而向远离固定筒轴线的方向移动，此时弹簧被逐渐压缩，随着连接杆的继续下落，卡块落到卡圈的位置，弹簧推动卡块向靠近固定筒轴线的方向，卡块卡入卡槽中，卡块端部的斜面对连接杆的引导较好，同时卡槽与卡块形状的相适配，使卡块卡入卡槽中后，卡块将卡槽底部卡住，使连接杆不会向远离固定台的方向移动，从而连接杆与固定筒之间的固定较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内部相对的两个侧面分别固定连接有限位块，且限位块位于滑槽侧面靠近固定筒轴线的一侧，卡块与限位块正对的侧面固定连接有凸起，凸起与限位块位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，限位块对凸起起到限位作用，使凸起在滑槽内滑动时，滑动到与限位块抵接时，被限位块挡住而不会继续移动，保证了卡块不会从滑槽内滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述限位块设置于滑槽内部上下相对的两个侧面。

通过采用上述技术方案，限位块从卡块的上下位置对其进行限位，当卡块受到连接杆的压力时，位于上方的限位块能够对卡块进行准确的限位，避免了卡块的端部有向下倾斜的趋势。

本实用新型进一步设置为：两个所述预制桩的桩接部位开设有固定槽，固定槽的位置套设有内箍，内箍由两个及两个以上弧形部件拼接成一个圈构成，内箍的内圈上设置有径向的凸起环，预制桩的桩接部位外围设置有与凸起环匹配的凹槽，在内箍外部螺纹连接有外箍。

通过采用上述技术方案，凹槽和凸起环的设置，使内箍对相邻的预制桩的端部起到了定位作用，使其端部能够紧密的抵接；外箍与内箍之间的螺纹连接，在安装外箍时，转动外箍即可将外箍安装上，使外箍的安装较为便利；固定槽的设置，使内箍嵌设到预制桩的表面，使内箍和外箍按住啊昂完毕后期超出预制桩表面的高度降低，从而使得预制桩进入地下时与土层之间的摩擦力减小。

本实用新型进一步设置为：所述内箍的外侧面从与预制桩的外壁齐平开始，向下竖直延伸，靠近自身底部的位置时，逐渐远离预制桩的外侧面，再逐渐预制桩靠近外侧面，直到与预制桩外侧面齐平，外箍套设于内箍的上部。

通过采用上述技术方案，外箍连接到内箍的往外侧时，使得内箍的下部向上逐渐远离预制桩，从而形成倾斜的斜面，将连接完毕的预制桩进入地下时，斜面对土层等起到引导作用，使得预制桩进入地下时不易因为与土层之间的摩擦而松动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置连接杆和固定筒，将预制桩的端部连接起来，使预制桩之间的连接较为稳定；

2.通过设置固定组件，连接杆与固定筒之间的固定较为稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、预制桩；11、固定槽；12、凹槽；13、钢筋；2、内连接组件；21、连接杆；211、卡圈；22、固定筒；221、滑槽；222、限位块；3、固定组件：31、卡块；311、凸起；32、弹簧；4、外连接组件；41、内箍；42、外箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制桩1接桩结构，包括预制桩1，预制桩1内嵌设有钢筋13，两个预制桩1的桩接部位之间设置内连接组件2，外部设置外连接组件4，内连接组件2设置有将两个预制桩1的桩接部位固定起来的固定组件3，内连接组件2和外连接组件4将预制桩1相抵接的端部和预制安装的外部均连接起来，提高了预制桩1之间的连接的稳定性。

参照图2和图3，内连接组件2包括连接杆21和固定筒22，连接杆21固定连接于预制桩1的底部，连接杆21平行于预制桩1的轴线，连接杆21的底端部分向下逐渐成缩口状，预制桩1的顶部嵌设有与连接杆21一一对应的固定筒22，连接杆21和固定筒22均匀钢筋13固定连接，从而保证了连接杆21和固定筒22在预制桩1内连接的稳定性；连接杆21的周向面开设有卡圈211，固定筒22的顶部开口，固定筒22的内壁开设有滑槽221，滑槽221内设置有固定组件3，固定组件3包括卡块31和弹簧32，卡块31水平滑动连接于滑槽221内，弹簧32的两端分别固定连接于卡块31远离固定筒22轴线的端部和滑槽221的底部，卡块31正对固定筒22轴线的端部倾斜设置，且向上卡块31的端部逐渐远离固定筒22的轴线，卡圈211的形状与卡块31的形状相适配，卡圈211的底部为水平的，卡圈211的顶部为倾斜斜面，该斜面向下逐渐靠近连接杆21的轴线，滑槽221内部上下相对的两个侧面分别固定连接有限位块222，且限位块222位于滑槽221侧面靠近固定筒22轴线的一侧，卡块31与限位块222正对的侧面固定连接有凸起311，凸起311与限位块222位于同一水平面上，连接杆21的底端卡设于固定筒22内。将两个预制桩1连接起来时，使一个预制桩1的底部正对另一个预制桩1的顶部，并使连接杆21正对固定筒22落下，连接杆21与卡块31的倾斜斜面抵接后，连接杆21推动卡块31向远离自身轴线的方向移动，弹簧32被压缩，直到卡块31移动至卡圈211的高度位置，卡块31被弹簧32推动向向靠近连接杆21直线的方向移动，从而卡块31卡入卡圈211中，卡块31底部将卡圈211底部卡阿朱，使俩紧急鹅肝不会向远离固定筒22的方向移动，将两个预制桩1的端部连接起来。

参照图2和图3，外连接组件4包括内箍41和外箍42，两个预制桩1的桩接部位开设有固定槽11，固定槽11的位置套设有内箍41，内箍41由两个及两个以上弧形部件拼接成一个圈构成，内箍41的内圈上设置有径向的凸起311环，预制桩1的桩接部位外围设置有与凸起311环匹配的凹槽12，凸起311环位于凹槽12内，凸起311环对相连接的两个预制桩1起到限位作用，避免两个预制桩1相互远离；在内箍41外部螺纹连接有外箍42，内箍41的外侧面从与预制桩1的外壁齐平开始，向下竖直延伸，靠近自身底部的位置时，逐渐远离预制桩1的外侧面，再逐渐预制桩1靠近外侧面，直到与预制桩1外侧面齐平，外箍42套设于内箍41的上部。

本实施例的实施原理为：两个预制桩1进行桩接时，使上部预制桩1的底部正对下方的预制桩1的顶部下落，并使连接杆21正对固定筒22落下，连接杆21进入固定筒22内后，随着连接杆21的下落，连接杆21与卡块31的倾斜斜面抵接后，连接杆21推动卡块31向远离自身轴线的方向移动，弹簧32被压缩，直到卡块31移动至卡圈211的高度位置，卡块31被弹簧32推动向向靠近连接杆21直线的方向移动，从而卡块31卡入卡圈211中，将两个预制桩1的端部连接起来。

之后使内箍41的凸起311环正对凹槽12，将内箍41靠近预制桩1移动，直到凸起311进入凹槽12内，将内箍41安装到两个预制桩1的桩接部位的外侧，然后将外箍42从预制桩1的顶部套设到内箍41的外侧，然后转动外箍42，外箍42逐渐将内箍41卡紧，从而预制桩1的外部被固定住，使得预制桩1的端部和外部均被固定住，提高了预制桩1之间的连接的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制桩(1)接桩结构，包括预制桩(1)，其特征在于：所述预制桩(1)的底部固定连接有多个平行于预制桩(1)轴线的连接杆(21)，预制桩(1)的顶部嵌设有与连接杆(21)一一对应的固定筒(22)，固定筒(22)的顶部开口，连接杆(21)的底端卡设于固定筒(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种预制桩(1)接桩结构，其特征在于：所述连接杆(21)的底端部分向下逐渐成缩口状。

3.根据权利要求1所述的一种预制桩(1)接桩结构，其特征在于：所述连接杆(21)的周向面开设有卡圈(211)，固定筒(22)的内壁开设有滑槽(221)，滑槽(221)内设置有固定组件(3)，固定组件(3)包括卡块(31)和弹簧(32)，卡块(31)水平滑动连接于滑槽(221)内，弹簧(32)的两端分别固定连接于卡块(31)远离固定筒(22)轴线的端部和滑槽(221)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种预制桩(1)接桩结构，其特征在于：所述卡块(31)正对固定筒(22)轴线的端部倾斜设置，且向上卡块(31)的端部逐渐远离固定筒(22)的轴线，卡圈(211)的形状与卡块(31)的形状相适配。

5.根据权利要求3所述的一种预制桩(1)接桩结构，其特征在于：所述滑槽(221)内部相对的两个侧面分别固定连接有限位块(222)，且限位块(222)位于滑槽(221)侧面靠近固定筒(22)轴线的一侧，卡块(31)与限位块(222)正对的侧面固定连接有凸起(311)，凸起(311)与限位块(222)位于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种预制桩(1)接桩结构，其特征在于：所述限位块(222)设置于滑槽(221)内部上下相对的两个侧面。

7.根据权利要求1所述的一种预制桩(1)接桩结构，其特征在于：两个所述预制桩(1)的桩接部位开设有固定槽(11)，固定槽(11)的位置套设有内箍(41)，内箍(41)由两个及两个以上弧形部件拼接成一个圈构成，内箍(41)的内圈上设置有径向的凸起(311)环，预制桩(1)的桩接部位外围设置有与凸起(311)环匹配的凹槽(12)，在内箍(41)外部螺纹连接有外箍(42)。

8.根据权利要求7所述的一种预制桩(1)接桩结构，其特征在于：所述内箍(41)的外侧面从与预制桩(1)的外壁齐平开始，向下竖直延伸，靠近自身底部的位置时，逐渐远离预制桩(1)的外侧面，再逐渐预制桩(1)靠近外侧面，直到与预制桩(1)外侧面齐平，外箍(42)套设于内箍(41)的上部。

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