CN220555813U - 一种用于预制管桩的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于预制管桩的连接结构，其包括管桩本体以及支撑组件，支撑组件包括两端开口的支撑筒以及连接于支撑筒顶端边缘的抵接环，抵接环的所在平面与支撑筒的中心轴垂直设置，管桩本体的外环壁上垂直固定连接有安装环板，安装环板将管桩本体分隔成上管段以及下管段，下管段插设于支撑筒中，下管段的外环壁与支撑筒的内环壁贴合，安装环板与抵接环的顶面抵接，安装环板与抵接环之间通过连接件连接。本申请具有提高预制管桩的连接稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于预制管桩的连接结构。
背景技术
管桩是一种在建筑施工中常见的结构，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。预制管桩主要由圆筒形桩身、端头板以及钢套箍等组成。管桩按照混凝土强度等级或是有效预压应力分为预应力混凝土管桩以及预应力高强混凝土管桩。
在对管桩与地基进行连接时，通常需要使用桩机将预制管桩的底端打入地基中，在向管桩的内部进行填芯，实现管桩与地基的连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述管桩安装方式在对管桩进行打桩以及灌桩的过程中，为了满足施工精度的需求，需要保证管桩保持竖直且不发生歪斜。当地基支撑力不足时，管桩发生歪斜，对建筑结构的稳定性造成影响，为了保证建筑结构的安全性需要重新进行打桩。
实用新型内容
为了提高预制管桩的连接稳定性，本申请提供一种用于预制管桩的连接结构。
本申请提供的一种用于预制管桩的连接结构采用如下的技术方案：
一种用于预制管桩的连接结构，包括管桩本体以及支撑组件，所述支撑组件包括两端开口的支撑筒以及连接于所述支撑筒顶端边缘的抵接环，所述抵接环的所在平面与所述支撑筒的中心轴垂直设置，所述管桩本体的外环壁上垂直固定连接有安装环板，所述安装环板将所述管桩本体分隔成上管段以及下管段，所述下管段插设于所述支撑筒中，所述下管段的外环壁与所述支撑筒的内环壁贴合，所述安装环板与所述抵接环的顶面抵接，所述安装环板与所述抵接环之间通过连接件连接。
通过采用上述技术方案，在对管桩进行打桩前，先将支撑筒竖直打入地基中，直至抵接环与地面贴合。在将管桩本体的下管段插入支撑筒内，支撑筒对管桩本体进行支撑，降低了管桩本体在施工过程中发生歪斜的可能性。安装环板与抵接环贴合，使用连接件将两者与地面连接。通过管桩、安装环板、支撑组件以及连接件的相互配合，实现了在打桩过程中对管桩本体的支撑，具有提高预制管桩的连接稳定性的效果。
可选的，所述支撑筒的外环壁上竖直固定连接有若干连接侧板。
通过采用上述技术方案，在将支撑筒打入地面时，若干连接侧板同时插入地基中并与其进行连接。连接侧板的设置增大了支撑组件与地基的接触面积，提高了支撑筒的抗拔性与稳定性，进一步的提高了管桩本体的稳定性。
可选的，所述支撑筒的内环壁上沿着支撑筒的中心轴方向连接有若干限位条，所述限位条贯通所述支撑筒的两端，所述下管段的外环壁上沿着所述管桩本体的长度方向开设有若干限位槽，若干所述限位条与若干所述限位槽一一对应设置，所述限位条嵌设于所述限位槽中。
通过采用上述技术方案，在将管桩本体与支撑筒连接在一起时，限位条与限位槽一一对应，限位条插设于限位槽中。限位条与限位槽的设置避免了管桩本体在支撑筒中发生转动并导致支撑筒在管桩本体推动下发生偏移，提高了管桩本体与支撑筒之间的连接稳定性。
可选的，所述安装环板的底面连接有防水层，所述防水层夹设于安装环板与所述抵接环之间。
通过采用上述技术方案，防水层的设置降低了外界环境中的水份进入安装环板以及抵接环之间的缝隙并对两者之间并对管桩本体与支撑筒的连接造成影响的可能性。
可选的，所述安装环板的外边缘固定连接有防水环，所述防水环向下延伸，所述防水环的内径与所述抵接环的外径相等，当所述安装环板与所述抵接环抵接时，所述防水环的底边与所述抵接环的底面齐平。
通过采用上述技术方案，防水环对安装环板与抵接环之间的缝隙进行遮挡，降低了水份从两者的间隙中渗入的可能性。
可选的，所述上管段上开设有排水口，所述排水口设置于所述上管段靠近所述安装环板的一端，所述排水口中插设有封堵件。
通过采用上述技术方案，在对管桩进行打桩时，部分地下水会被管桩本体挤出，通过排水口将管桩内的水份排出，排完水后将封堵件插入排水口并对管桩内部进行灌桩。排水口与封堵件的设置实现了对地下渗水的排出，降低了管桩中的水份对后续的灌桩操作造成影响的可能性。
可选的，所述安装环板与所述上管段的外壁之间沿着周向设置有连接弧面。
通过采用上述技术方案，连接弧面的设置降低了外界雨水在安装环板与管桩本体的连接处积累并影响两者间的连接稳定性的可能性。
可选的，所述管桩本体的内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括若干平行设置的钢筋环以及竖直设置的钢筋杆，所述钢筋杆由上至下同时与若干钢筋环连接，所述钢筋杆的底端伸出所述管桩本体的底端。
通过采用上述技术方案，钢筋笼对管桩本体进行支撑，提高了管桩本体的结构强度。钢筋杆的底端随着管桩本体的打桩插入地基，增强了管桩本体与地基的连接，提高了管桩本体的抗拔性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过管桩、安装环板、支撑组件以及连接件的相互配合，实现了在打桩过程中对管桩本体的支撑，具有提高预制管桩的连接稳定性的效果；
2.排水口与封堵件的设置实现了对地下渗水的排出，降低了管桩中的水份对后续的灌桩操作造成影响的可能性；
3.钢筋笼的设置提高了管桩本体的结构强度，钢筋杆的设置提高了管桩本体的抗拔性。
附图说明
图1是本申请实施例用于体现一种用于预制管桩的连接结构的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现管桩本体与支撑组件连接方式的局部爆炸图。
图3是本申请实施例中用于体现管桩本体以及支撑筒内部结构的局部剖视图。
附图标记说明：1、管桩本体；101、上管段；102、下管段；2、安装环板；3、支撑组件；31、支撑筒；32、抵接环；33、连接侧板；4、封堵件；5、连接弧面；6、钢筋笼；61、钢筋环；62、钢筋杆；7、限位条；8、限位槽；9、防水环；10、防水层；11、排水口。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种用于预制管桩的连接结构，其具有提高预制管桩的连接稳定性的效果。
参照图1-3，一种用于预制管桩的连接结构包括管桩本体1、安装环板2以及支撑组件3。安装环板2固定连接于管桩本体1的外环壁上。安装环板2的所在平面与管桩本体1的中心轴垂直设置，安装环板2将管桩本体1分隔成上管段101以及下管段102两部分，安装环板2与上管段101的连接处沿着周向设置有连接弧面5。管桩本体1在灌装成型前放置有钢筋笼6，钢筋笼6包括若干平行设置的钢筋环61以及若干竖直设置的钢筋杆62。每一根钢筋杆62由上至下依次与若干钢筋环61固定连接，钢筋杆62的底端伸出管桩本体1的底端。
参照图2和图3，支撑组件3包括支撑筒31、抵接环32以及连接侧板33，支撑筒31呈两端开口的圆筒状，支撑筒31的内径与管桩本体1的外径相等。抵接环32固定连接于支撑筒31的顶端开口处，抵接环32所在平面与支撑筒31的中心轴方向垂直。连接侧板33在支撑筒31的外环壁上沿周向等角度间距固定连接有若干个，连接侧板33沿着支撑筒31的中心轴方向设置。
参照图2，支撑筒31的内环壁上沿周向等角度间距固定连接有若干限位条7，限位条7的设置方向与支撑筒31的中心轴方向平行。下管段102的外环壁上沿周向等角度间距开设有若干限位槽8，限位槽8的设置方向与管桩本体1的中心轴方向平行设置，若干限位槽8与若干限位条7一一对应设置。
参照图2和图3，安装环板2的外边缘固定连接有防水环9，防水环9向下延伸，防水环9的内径与抵接环32的外径相等。安装环板2的底面上固定连接有防水层10，当安装环板2与抵接环32抵接时，防水环9的下边缘与抵接环32的底面保持齐平。上管段101上开设有排水口11，排水口11设置于上管段101靠近安装环板2的一端，排水口11中插设有用于封堵的封堵件4。
参照图2和图3，在对管桩本体1进行安装时，将支撑筒31沿着竖直方向打入地基中直至抵接环32与地面贴合。连接侧板33随着支撑筒31打入地基中，增大了支撑组件3与地基的连接面积，有助于增强支撑筒31的稳定性以及抗拔性。
参照图2和图3，将管桩本体1上的若干限位槽8与支撑筒31上的若干限位条7一一对应，将管桩本体1打入支撑筒31中，直至安装环板2与抵接环32抵接。支撑环对管桩本体1进行支撑以及限位，降低了管桩本体1在进行安装时发生偏斜的可能性。限位条7插设于限位槽8中，限位条7与限位槽8的设置避免了管桩本体1在支撑筒31的内部，降低了管桩本体1转动时推动支撑筒31使其发生偏斜的可能性。钢筋笼6的设置增大了管桩本体1的结构强度，钢筋杆62的底端伸入地基中并与其进行连接，增强了管桩本体1与地基的连接稳定性。
参照图3，使用连接件（附图中未体现）将安装环板2以及抵接环32与地基进行连接。防水层10对安装环板2与抵接环32之间缝隙进行封堵，防水环9对安装环板2与抵接环32之间的缝隙进行遮挡，降低了外界的水份通过两者间的缝隙进入内部并对两者连接稳定性造成影响的可能性。连接弧面5的设置降低了外界的雨水在安装环板2与管桩本体1的接缝处积累并对两者连接强度造成影响的可能性。
参照图2和图3，在进行打桩的过程中，部分地下水在管桩本体1的挤压下进入管桩本体1的内部，通过排水口11将管桩本体1内部的水排出，完成排水后使用封堵件4将排水口11封堵并对管桩本体1内部进行灌桩。排水口11与封堵件4的设置降低了地下水对灌桩造成影响的可能性。
本申请实施例中一种用于预制管桩的连接结构的实施原理为：在对管桩本体1进行安装时，将支撑筒31沿着竖直方向打入地基中。将管桩本体1上的若干限位槽8与支撑筒31上的若干限位条7一一对应，将管桩本体1打入支撑筒31中，直至安装环板2与抵接环32抵接。支撑环对管桩本体1进行支撑以及限位，降低了管桩本体1在进行安装时发生偏斜的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：包括管桩本体(1)以及支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括两端开口的支撑筒(31)以及连接于所述支撑筒(31)顶端边缘的抵接环(32)，所述抵接环(32)的所在平面与所述支撑筒(31)的中心轴垂直设置，所述管桩本体(1)的外环壁上垂直固定连接有安装环板(2)，所述安装环板(2)将所述管桩本体(1)分隔成上管段(101)以及下管段(102)，所述下管段(102)插设于所述支撑筒(31)中，所述下管段(102)的外环壁与所述支撑筒(31)的内环壁贴合，所述安装环板(2)与所述抵接环(32)的顶面抵接，所述安装环板(2)与所述抵接环(32)之间通过连接件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：所述支撑筒(31)的外环壁上竖直固定连接有若干连接侧板(33)。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：所述支撑筒(31)的内环壁上沿着支撑筒(31)的中心轴方向连接有若干限位条(7)，所述限位条(7)贯通所述支撑筒(31)的两端，所述下管段(102)的外环壁上沿着所述管桩本体(1)的长度方向开设有若干限位槽(8)，若干所述限位条(7)与若干所述限位槽(8)一一对应设置，所述限位条(7)嵌设于所述限位槽(8)中。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：所述安装环板(2)的底面连接有防水层(10)，所述防水层(10)夹设于安装环板(2)与所述抵接环(32)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：所述安装环板(2)的外边缘固定连接有防水环(9)，所述防水环(9)向下延伸，所述防水环(9)的内径与所述抵接环(32)的外径相等，当所述安装环板(2)与所述抵接环(32)抵接时，所述防水环(9)的底边与所述抵接环(32)的底面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：所述上管段(101)上开设有排水口(11)，所述排水口(11)设置于所述上管段(101)靠近所述安装环板(2)的一端，所述排水口(11)中插设有封堵件(4)。
7.根据权利要求1所述的一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：所述安装环板(2)与所述上管段(101)的外壁之间沿着周向设置有连接弧面(5)。
8.根据权利要求1所述的一种用于预制管桩的连接结构，其特征在于：所述管桩本体(1)的内部设置有钢筋笼(6)，所述钢筋笼(6)包括若干平行设置的钢筋环(61)以及竖直设置的钢筋杆(62)，所述钢筋杆(62)由上至下同时与若干钢筋环(61)连接，所述钢筋杆(62)的底端伸出所述管桩本体(1)的底端。
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