CN210826451U - 羊绒原料的高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种羊绒原料的高效清洗装置，包括分梳箱、加料仓、洗涤箱以及淘洗箱，所述分梳箱上设置有投料斗、分梳辊以及出料口，投料斗中投入羊绒原料并进入到分梳箱内，分梳辊位于投料斗的下方，出料口设置在分梳辊的转动的切线方向的前方，加料仓与洗涤箱一体设置，加料仓位于洗涤箱的上部，加料仓设置为上下贯通的结构，并在其中接通有进水管和注剂管，羊绒原料穿过加料仓落入到洗涤箱中，洗涤箱的箱体为密闭结构，洗涤箱的内部设置有翻搅辊，翻搅辊连接有电动机，电动起驱动翻胶辊搅动洗涤箱内的羊绒原料，在洗涤箱的后端设置有水密门，本装置将大量的团状羊绒进行分梳，分离成较小的絮状，再送入洗涤箱中进行洗涤，提高了洗涤的效果。

Description

羊绒原料的高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒生产加工过程中所使用的环保设备，具体是一种羊绒原料的高效清洗装置。

背景技术

羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性， 羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。

羊绒衫等羊绒服装为了达到保暖的效果，通常都是设计成弹性贴身的样式结构，所以为了贴合人体的结构特点，在活动较大的部位设计的较为复杂的贴合面，由于贴合面的形状不规则，很难达到直接用织针的方式实现复杂的弯曲和折角结构，所以羊绒衫基本都采取不同部位织成对应的织片后再将织片拼合成一件完整服装的方式进行生产，羊绒织片可以通过自动织机快速的生产，大大提高了生产的效率。

羊绒原料纤维上带有灰尘和油脂，并聚结在纤维结构上，羊绒原料纤维需要经过清洗才能达到生产的卫生和工艺的要求，常规的清洗结构由于原料的抱团效果，其清洁效果不均匀，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种羊绒原料的高效清洗装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括分梳箱、加料仓、洗涤箱以及淘洗箱，所述分梳箱上设置有投料斗、分梳辊以及出料口，投料斗中投入羊绒原料并进入到分梳箱内，分梳辊位于投料斗的下方，出料口设置在分梳辊的转动的切线方向的前方，加料仓与洗涤箱一体设置，加料仓位于洗涤箱的上部，加料仓设置为上下贯通的结构，并在其中接通有进水管和注剂管，羊绒原料穿过加料仓落入到洗涤箱中，洗涤箱的箱体为密闭结构，洗涤箱的内部设置有翻搅辊，翻搅辊连接有电动机，电动起驱动翻胶辊搅动洗涤箱内的羊绒原料，在洗涤箱的后端设置有水密门，水密门对应的出口处设置有淘洗箱，淘洗箱的下部设置有滤水网。

本装置是一种羊绒初步加工的清洗装置，主要解决的问题是将大量的团状羊绒进行分梳，分离成较小的絮状，再送入洗涤箱中进行洗涤，提高了洗涤的效果，有利于减少结团，分离较难洗涤的脂类团块，减少杂质，可以大批量的洗涤，生产的效率高，出品的羊绒的柔顺性好，便于保存。

本装置中，分梳箱用于将团块状的羊绒分离，分离后的羊绒落入到加料仓，加料仓同时加入洗涤水和洗涤剂，并落入到洗涤箱中，洗涤箱中搅动，提供搓洗的效果，并且可以控制时间，在完成洗涤后水密门打开，排出洗涤的水和羊绒，再在淘洗箱中淘洗，去除洗涤剂和污渍，淘洗箱的下部可以排水和透水，将羊绒留在洗涤箱中。

进一步的，所述分梳箱的投料斗下部设置有托料盘，托料盘为下凹的环形结构，在托料盘的中部成型有圆形的下料孔，羊绒原料结团卡在托料盘上，并且其中部向下溢出与分梳辊接触。托料盘将羊绒托住，并将一部的原料向下溢出，溢出的部分会被分梳辊分离，并且可以持续运行，减少堵塞。

进一步的，所述加料仓中设置有水轮，水轮上成型有径向的叶片，所述进水管的出水朝向叶片，所述进水管连接有洗涤水的管路，注剂管连接有洗涤剂管道，并且与洗涤水的管路同向设置。水轮的叶片可以留存一些羊绒，流水在冲击叶片时，帮助羊绒进料，洗涤水和洗涤剂同时加入，提高效率。

进一步的，所述分梳箱的出料口处还设置有分离刺辊，分离刺辊的圆周上设置有分离刺，分离刺与分梳辊的齿交错设置，并且与分梳辊的转动方向逆向运行。分离刺辊逆向转动分离分梳辊上的羊绒，避免堵塞。

进一步的，所述淘洗箱上设置有淋洗装置，在淘洗箱的下部设置有排水管，羊绒原料留存在滤水网之上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种羊绒初步加工的清洗装置，主要解决的问题是将大量的团状羊绒进行分梳，分离成较小的絮状，再送入洗涤箱中进行洗涤，提高了洗涤的效果，有利于减少结团，分离较难洗涤的脂类团块，减少杂质，可以大批量的洗涤，生产的效率高，出品的羊绒的柔顺性好，便于保存。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、分梳箱，2、加料仓，3、洗涤箱，4、淘洗箱，5、投料斗，6、分梳辊，7、出料口，8、翻搅辊，9、水密门，10、滤水网，11、托料盘，12、水轮，13、分离刺辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种羊绒原料的高效清洗装置，包括分梳箱1、加料仓2、洗涤箱3以及淘洗箱4，所述分梳箱1上设置有投料斗5、分梳辊6以及出料口7，投料斗5中投入羊绒原料并进入到分梳箱1内，分梳辊6位于投料斗5的下方，出料口7设置在分梳辊6的转动的切线方向的前方，加料仓2与洗涤箱3一体设置，加料仓2位于洗涤箱3的上部，加料仓2设置为上下贯通的结构，并在其中接通有进水管和注剂管，羊绒原料穿过加料仓2落入到洗涤箱3中，洗涤箱3的箱体为密闭结构，洗涤箱3的内部设置有翻搅辊8，翻搅辊8连接有电动机，电动起驱动翻胶辊搅动洗涤箱3内的羊绒原料，在洗涤箱3的后端设置有水密门9，水密门9对应的出口处设置有淘洗箱4，淘洗箱4的下部设置有滤水网10。

所述分梳箱1的投料斗5下部设置有托料盘11，托料盘11为下凹的环形结构，在托料盘11的中部成型有圆形的下料孔，羊绒原料结团卡在托料盘11上，并且其中部向下溢出与分梳辊6接触。

所述加料仓2中设置有水轮12，水轮12上成型有径向的叶片，所述进水管的出水朝向叶片，所述进水管连接有洗涤水的管路，注剂管连接有洗涤剂管道，并且与洗涤水的管路同向设置。

所述分梳箱1的出料口7处还设置有分离刺辊13，分离刺辊13的圆周上设置有分离刺，分离刺与分梳辊6的齿交错设置，并且与分梳辊6的转动方向逆向运行。

所述淘洗箱4上设置有淋洗装置，在淘洗箱4的下部设置有排水管，羊绒原料留存在滤水网10之上。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种羊绒原料的高效清洗装置，包括分梳箱（1）、加料仓（2）、洗涤箱（3）以及淘洗箱（4），其特征在于：所述分梳箱（1）上设置有投料斗（5）、分梳辊（6）以及出料口（7），投料斗（5）中投入羊绒原料并进入到分梳箱（1）内，分梳辊（6）位于投料斗（5）的下方，出料口（7）设置在分梳辊（6）的转动的切线方向的前方，加料仓（2）与洗涤箱（3）一体设置，加料仓（2）位于洗涤箱（3）的上部，加料仓（2）设置为上下贯通的结构，并在其中接通有进水管和注剂管，羊绒原料穿过加料仓（2）落入到洗涤箱（3）中，洗涤箱（3）的箱体为密闭结构，洗涤箱（3）的内部设置有翻搅辊（8），翻搅辊（8）连接有电动机，电动起驱动翻胶辊搅动洗涤箱（3）内的羊绒原料，在洗涤箱（3）的后端设置有水密门（9），水密门（9）对应的出口处设置有淘洗箱（4），淘洗箱（4）的下部设置有滤水网（10）。

2.根据权利要求1所述的羊绒原料的高效清洗装置，其特征在于：所述分梳箱（1）的投料斗（5）下部设置有托料盘（11），托料盘（11）为下凹的环形结构，在托料盘（11）的中部成型有圆形的下料孔，羊绒原料结团卡在托料盘（11）上，并且其中部向下溢出与分梳辊（6）接触。

3.根据权利要求1所述的羊绒原料的高效清洗装置，其特征在于：所述加料仓（2）中设置有水轮（12），水轮（12）上成型有径向的叶片，所述进水管的出水朝向叶片，所述进水管连接有洗涤水的管路，注剂管连接有洗涤剂管道，并且与洗涤水的管路同向设置。

4.根据权利要求3所述的羊绒原料的高效清洗装置，其特征在于：所述分梳箱（1）的出料口（7）处还设置有分离刺辊（13），分离刺辊（13）的圆周上设置有分离刺，分离刺与分梳辊（6）的齿交错设置，并且与分梳辊（6）的转动方向逆向运行。

5.根据权利要求1所述的羊绒原料的高效清洗装置，其特征在于：所述淘洗箱（4）上设置有淋洗装置，在淘洗箱（4）的下部设置有排水管，羊绒原料留存在滤水网（10）之上。

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