CN205684169U - 一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机 - Google Patents

一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,包括集料箱,所述集料箱的一侧通过旋转电机与其内腔的搅拌辊连接,所述搅拌辊的表面设有搅拌叶,所述集料箱的顶部分别安装有粉碎腔和机箱,所述粉碎腔内腔的一侧安装有滤格板,所述滤格板的一侧安装有压槽,所述机箱内腔的一侧安装有直线电机,所述直线电机通过设置在滑轨上的滑杆与贯穿粉碎腔的绞碎盘连接,所述绞碎盘的外侧套接有压板,绞碎盘的内腔通过连接轴与蜗轮蜗杆减速电机连接。本用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,结构简单,使用方便,整体通过设三个不同的电机分别控制不同的装置,从而起到共同作业的效果,使玻璃原料的粉碎更加彻底,同时也使粉碎作业的操作更加简单。

Description

一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃制造技术领域,具体为一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机。
背景技术
[0002]玻璃制造工艺中,需要先将玻璃原料进行粉碎之后,然后进行加热和浇铸,从而实现玻璃的制造。
[0003]目前,市面上大多数的玻璃原料在进行初级粉碎时,粉碎机常常采用搅拌粉碎的样式,这样的粉碎的过程中,有很多原料不能粉碎至需求的大小,而且部分原料会卡在粉碎腔内,不利于粉碎玻璃原料的工作持续进行,常常需要多次的搅拌,才能完成玻璃原料的粉碎作业,同时在原料粉碎作业完成后,原料需要再次进行混合成需求的原料样式,需要再次放入搅拌机内,使玻璃原料的初级粉碎操作变得更加繁琐。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,结构简单,使用方便,整体采用粉碎和搅拌一体,大大节约了工作时间,适合推广使用。以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,包括集料箱,所述集料箱的一侧通过旋转电机与其内腔的搅拌辊连接,所述搅拌辊的表面设有搅拌叶,所述集料箱的顶部分别安装有粉碎腔和机箱,所述粉碎腔的顶部安装有进料口,粉碎腔内腔的一侧安装有滤格板,所述滤格板的一侧安装有压槽,所述机箱内腔的一侧安装有直线电机,所述直线电机通过设置在滑轨上的滑杆与贯穿粉碎腔的绞碎盘连接,所述绞碎盘的外侧套接有压板,绞碎盘的内腔通过连接轴与蜗轮蜗杆减速电机连接。
[0006]优选的,所述集料箱的远离旋转电机的一侧安装有下料板,所述搅拌辊的另一侧通过轴承架与下料板的内腔连接。
[0007]优选的,所述连接轴的外侧设有绞碎杆,所述绞碎杆的表面均匀设有绞碎尖齿。
[0008]优选的,所述压板的底部与粉碎腔内腔的顶部之间的缝隙宽度小于成品粉碎物的玻璃原料宽度。
[0009]优选的,所述直线电机的外侧设有贯穿机箱的电机架。
[0010]优选的,所述进料口为漏斗结构,所述进料口的顶部两侧均设有滑槽,所述进料口的顶部还安装有与其滑槽相适配的顶盖。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,结构简单,使用方便,整体通过设有直线电机、蜗轮蜗杆减速电机和旋转电机,三个不同的电机分别控制不同的装置,从而起到共同作业的效果,使玻璃原料的粉碎更加彻底,同时也使粉碎作业的操作更加简单,直线电机带动滑杆推动绞碎盘、压板和压槽,压板和压槽的配合设计,不会出现原料卡料的现象发生,大大降低了因为卡料从而影响整体粉碎作业的几率,然后通过涡轮蜗杆减速电机带动绞碎盘内的绞碎杆进行玻璃原料的粉碎作业,使被粉碎的玻璃原料通过滤格板,从而掉入到集料箱,未被粉碎的原料留在压槽内,再次通过压板的挤压和绞碎盘的粉碎,而通过滤格板的原料则由旋转电机带动搅拌辊,从而使搅拌叶将玻璃原料搅拌混合,使玻璃原料能够得到充分搅拌混合,大大节省了工作的时间,无需将粉碎好的原料放入搅拌装置进行搅拌,降低了工作的繁琐程度,使粉碎搅拌作业合为一体,使玻璃生产制造变得更加方便快捷,大大提升了工作的效率。
附图说明
[0012]图1为本实用新型左侧透视示意图;
[0013]图2为本实用新型绞碎盘俯视示意图。
[0014]图中:I集料箱、2搅拌叶、3搅拌辊、4下料板、5粉碎腔、6压槽、7滤格板、8顶盖、9进料口、1滑槽、11压板、12绞碎盘、121绞碎杆、122绞碎尖齿、123连接轴、13滑轨、14滑杆、15机箱、16电机架、17直线电机、18蜗轮蜗杆减速电机、19旋转电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,包括集料箱I,集料箱I的一侧通过旋转电机19与其内腔的搅拌辊3连接,搅拌辊3的表面设有搅拌叶2,集料箱I的顶部分别安装有粉碎腔5和机箱15,粉碎腔5的顶部安装有进料口9,进料口 9为漏斗结构,进料口 9的顶部两侧均设有滑槽10,进料口 9的顶部还安装有与其滑槽10相适配的顶盖8,顶盖8的设计,避免在粉碎的过程中,玻璃原料溅射出来,使工作人员受到伤害,提高了装置使用的安全性,粉碎腔5内腔的一侧安装有滤格板7,滤格板7的一侧安装有压槽6,机箱15内腔的一侧安装有直线电机17,直线电机17的外侧设有贯穿机箱15的电机架16,电机架16的设计,起到固定直线电机17的作用,使压板11在推动时,不受到电机本身的影响,直线电机17通过设置在滑轨13上的滑杆14与贯穿粉碎腔5的绞碎盘12连接,绞碎盘12的外侧套接有压板11,压板11的底部与粉碎腔5内腔的顶部之间的缝隙宽度小于成品粉碎物的玻璃原料宽度,避免原料卡在粉碎腔5的内侧,从而使粉碎效果受到影响,绞碎盘12的内腔通过连接轴123与蜗轮蜗杆减速电机18连接。
[0017]本用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,结构简单,使用方便,整体通过设有直线电机17、蜗轮蜗杆减速电机18和旋转电机19,三个不同的电机分别控制不同的装置,从而起到共同作业的效果,使玻璃原料的粉碎更加彻底,同时也使粉碎作业的操作更加简单,直线电机17带动滑杆14推动绞碎盘12、压板11和压槽6,压板11和压槽6的配合设计,不会出现原料卡料的现象发生,大大降低了因为卡料从而影响整体粉碎作业的几率,然后通过涡轮蜗杆减速电机18带动绞碎盘12内的绞碎杆121进行玻璃原料的粉碎作业,使被粉碎的玻璃原料通过滤格板7,从而掉入到集料箱I,未被粉碎的原料留在压槽6内,再次通过压板11的挤压和绞碎盘12的粉碎,而通过滤格板7的原料则由旋转电机19带动搅拌辊3,从而使搅拌叶2将玻璃原料搅拌混合,使玻璃原料能够得到充分搅拌混合,大大节省了工作的时间,无需将粉碎好的原料放入搅拌装置进行搅拌,降低了工作的繁琐程度,使粉碎搅拌作业合为一体,使玻璃生产制造变得更加方便快捷,大大提升了工作的效率。
[0018]集料箱I的远离旋转电机19的一侧安装有下料板4,搅拌辊3的另一侧通过轴承架与下料板4的内腔连接,下料板4的设计,方便在原料进行粉碎后,使原料直接掉落在下料板4上,然后通过下料板4滑动到搅拌叶2上,使搅拌叶2的搅拌更加充分均匀,搅拌的效果更佳,同时避免玻璃原料粉尘在集料箱I内挥洒,不利于玻璃原料的收集搅拌处理。
[0019]连接轴123的外侧设有绞碎杆121,绞碎杆121的表面均匀设有绞碎尖齿122,绞碎杆121和绞碎尖齿122的设计,配合绞碎盘12进行粉碎玻璃原料作业,使玻璃原料的粉碎更佳充分彻底。
[0020]工作原理:使用时,将玻璃原料通过进料口 9倒入到粉碎腔5内,然后待原料倒入完成后,通过滑槽1将顶盖8推合,然后启动直线电机17、蜗轮蜗杆减速电机18和旋转电机19,使其分别带动滑杆14、绞碎盘12和搅拌辊3进行不同的作业,从而使压板11带动玻璃原料与压槽6相压,同时绞碎盘12内的绞碎杆121进行玻璃原料的破碎,待原料被绞碎到合适的大小,原料通过滤格板7,掉落到集料箱I内,然后通过搅拌叶2的转动,从而使被粉碎好的原料进行混合,最后通过集料箱I背部的收集门,进行原料的收集。适合推广使用。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,包括集料箱(I),其特征在于:所述集料箱(I)的一侧通过旋转电机(19 )与其内腔的搅拌辊(3 )连接,所述搅拌辊(3 )的表面设有搅拌叶(2),所述集料箱(I)的顶部分别安装有粉碎腔(5)和机箱(15),所述粉碎腔(5)的顶部安装有进料口(9),粉碎腔(5)内腔的一侧安装有滤格板(7 ),所述滤格板(7)的一侧安装有压槽(6),所述机箱(15)内腔的一侧安装有直线电机(17),所述直线电机(17)通过设置在滑轨(13 )上的滑杆(14 )与贯穿粉碎腔(5 )的绞碎盘(12 )连接,所述绞碎盘(12 )的外侧套接有压板(11),绞碎盘(12 )的内腔通过连接轴(123)与蜗轮蜗杆减速电机(18 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,其特征在于:所述集料箱(I)的远离旋转电机(19)的一侧安装有下料板(4),所述搅拌辊(3)的另一侧通过轴承架与下料板(4)的内腔连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,其特征在于:所述连接轴(123)的外侧设有绞碎杆(121 ),所述绞碎杆(121)的表面均匀设有绞碎尖齿(122)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,其特征在于:所述压板(11)的底部与粉碎腔(5)内腔的顶部之间的缝隙宽度小于成品粉碎物的玻璃原料宽度。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,其特征在于:所述直线电机(17)的外侧设有贯穿机箱(15)的电机架(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃原料粉碎的玻璃粉碎机,其特征在于:所述进料口(9)为漏斗结构,所述进料口(9)的顶部两侧均设有滑槽(10),所述进料口(9)的顶部还安装有与其滑槽(10)相适配的顶盖(8)。
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