CN210826404U - 一种钢丝表面镀铜系统 - Google Patents

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戴敦乐
田继华
李红梅
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Abstract

本实用新型公开了一种钢丝表面镀铜系统，包括正极、负极、镀铜室、添加室和动力机构；正极和负极均设于镀铜室内；镀铜室与添加室通过一管道导通，管道处设有阀门一；添加槽内容纳有氧化剂；动力机构用于将添加槽内的氧化剂经管道运送到镀铜室。本实用新型的有益效果：能够降低镀层时铜资源的浪费。

Description

一种钢丝表面镀铜系统
技术领域
本实用新型涉及机加工领域，具体是涉及一种钢丝表面镀铜系统。
背景技术
目前在我国主要采用氰化镀铜工艺，主要是因为该工艺镀处的镀层结构细致，质量较高，但是氰化镀铜的过程中容易产生“铜粉”。即镀液在生产过程中容易产生氧化亚铜沉淀，“铜粉”的产生主要是因为铜离子在阴极的不完全还原和阳极的不完全氧化所致，故无谓对的消耗来了一部分的金属铜，致使镀层成本提高。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术问题，提供一种钢丝表面镀铜系统，旨在能够降低镀层时铜资源的浪费。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种钢丝表面镀铜系统，包括正极、负极、镀铜室、添加室和动力机构；
所述正极和负极均设于镀铜室内；
所述镀铜室与所述添加室通过一管道导通，所述管道处设有阀门一；
所述添加室内容纳有氧化剂；
所述动力机构用于将所述添加槽内的氧化剂经所述管道运送到所述镀铜室。
与现有技术相比，本实用新型的一种钢丝表面镀铜系统，在钢丝进行氰化镀铜反应时，会产生氧化亚铜沉淀，氧化亚铜为红色，作业人员可通过观察识别，进行开启动力机构和阀门一，将添加室内的氧化剂经管道运送至镀铜室与氧化亚铜反应来消除沉淀，保证了镀液的铜离子浓度，减少了因铜沉淀造成的镀液浪费问题，降低的电镀成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种钢丝表面镀铜系统的结构示意图。
附图标记：1、正极；2、负极；3、镀铜室；4、添加室；5、管道；6、阀门一；7、活塞；8、填料口；9、阀门二；10、搅拌叶；11、驱动电机。
具体实施方式
如图1所示的一种钢丝表面镀铜系统，包括正极1、负极2、镀铜室3、添加室4和动力机构；所述正极1和负极2均设于镀铜室3 内；所述镀铜室3与所述添加室4通过一管道5导通，所述管道5处设有阀门一6；所述添加室内容纳有氧化剂；所述动力机构用于将所述添加槽内的氧化剂经所述管道5运送到所述镀铜室3。在钢丝进行氰化镀铜反应时，会产生氧化亚铜沉淀，氧化亚铜为红色，作业人员可通过观察识别，进行开启动力机构和阀门一6，将添加室4内的氧化剂经管道5运送至镀铜室3与氧化亚铜反应来消除沉淀，保证了镀液的铜离子浓度，减少了因铜沉淀造成的镀液浪费问题，降低的电镀成本。
其中，正极1为钛板。
钛板具有以下优点：
(1)阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行；
(2)工作电压低,因此电能消耗小,直流电耗可降低10％---20％；
(3)钛阳极工作寿命长；
(4)可提高电流密度；
(5)耐腐蚀性强；
(6)可避免铅阳极变形后的短路问题,因而可提高电流效率.
(7)钛电极重量轻,可减轻劳动强度；
(8)形状制作容易,可高精度化；
(9)基体可反复使用。
其中，所述管道5上至少设置有一段高于所述镀铜室3的顶面，所述管道5上至少设置有一段高于所述添加室4的顶面。为了保证在阀门一6开启时不会将镀铜室3中的镀液经管道5跑入到添加室4来污染氧化剂，故将管道5中的一端设置的高于镀铜室3和添加室4的顶面。
其中，所述管道5的一端距所述镀铜室3底部预定位置设置，所述管道5的另一端距所添加室4底部预定位置设置。因为氧化亚铜沉淀是沉在镀铜室3底部的，为了保证氧化剂能够充分与氧化亚铜沉淀接触反应，故将管道5的一端设置在镀铜室3底部；同时为了能够充分的利用每一份氧化剂，故将管道5的另一端设置在添加室4底部。
其中，所述动力机构包括一与添加室4内径配合的活塞7和一驱动活塞7上下运动的驱动电机11，所述活塞7上开有一通孔，所述管道5穿过所述通孔设置且管壁与孔壁密封连接，所述活塞7上设有一填料口8，所述填料口8上设有阀门二9。通过驱动电机11压迫活塞7向下运动，致使氧化剂通入管道5中克服重力运动，再开启阀门一6便可释放到镀铜室3中；为保证管道5不阻碍活塞7运动故开有通孔，为保证氧化剂不泄露故管壁与通孔孔壁密封连接；通过设置填料口8和阀门二9，方便作业人员添加氧化剂。
其中，所述阀门一6和阀门二9均为电磁阀。为了减少人为开启阀门的不便，故设置电磁阀可快速完成开启和关闭。
其中，还包括一搅拌叶10，所述搅拌叶10设于镀铜室3内且距镀铜室3底部预定位置设置。当氧化剂通入到镀铜室3中后，为促进氧化亚铜与氧化剂的反应，故设置搅拌叶10进行搅拌。
其中，所述氧化剂为双氧水。在完成氧化任务的同时，双氧水的取得非常容易，且成本低，故是优选方案。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，包括正极、负极、镀铜室、添加室和动力机构；
所述正极和负极均设于镀铜室内；
所述镀铜室与所述添加室通过一管道导通，所述管道处设有阀门一；
所述添加室内容纳有氧化剂；
所述动力机构用于将所述添加室内的氧化剂经所述管道运送到所述镀铜室。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，所述正极为钛板。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，所述管道上至少设置有一段高于所述镀铜室的顶面，所述管道上至少设置有一段高于所述添加室的顶面。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，所述管道的一端距所述镀铜室底部预定位置设置，所述管道的另一端距所添加室底部预定位置设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，所述动力机构包括一与添加室内径配合的活塞和一驱动活塞上下运动的驱动电机，所述活塞上开有一通孔，所述管道穿过所述通孔设置且管壁与孔壁密封连接，所述活塞上设有一填料口，所述填料口上设有阀门二。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，所述阀门一和阀门二均为电磁阀。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，还包括一搅拌叶，所述搅拌叶设于镀铜室内且距镀铜室底部预定位置设置。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝表面镀铜系统，其特征在于，所述氧化剂为双氧水。
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Denomination of utility model: Copper plating system for steel wire surface

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Granted publication date: 20200623

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Pledgor: YICHANG MONKEY KING WELDING WIRE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021500000042

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Denomination of utility model: A system of copper plating on steel wire surface

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Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20200623

Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd.

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