CN210825832U - 一种新型高效节能一体化生化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效节能一体化生化反应器,包括导水管、引流管、提升泵、射流器、好氧反应器、循环泵、MBR装置、制氧机;提升泵和制氧机分别通过导水管连接至射流器入口,射流器通过导水管连接好氧反应器,好氧反应器经导水管依次连接循环泵和MBR装置;循环泵和MBR装置之间、MBR装置分别设置有引流管,引流管连接至射流器入口。本实用新型的有益效果是:该生化反应器结合外置MBR膜、射流增氧、二级混合、高速内循环、三相分离技术,具有体积小,维护保养方便,氧气利用率高,节能环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,特别涉及一种新型高效节能一体化生化反应器。
背景技术
在所有的废水中高浓度的有机废水很普遍,其特点是排水量大,悬浮物含量高,有机物含量高,氨氮含量高,处理难度大,直接排放对环境污染严重。目前市场的污水处理设备占地体积大,自动化程度低,投资大,处理成本大。
发明内容
为克服上述技术中的全部或部分缺陷,本实用新型提出一种新型高效节能一体化生化反应器,是通过如下技术方案实现的。
一种新型高效节能一体化生化反应器,包括导水管、引流管、提升泵、射流器、好氧反应器、循环泵、MBR装置、制氧机;提升泵和制氧机分别通过导水管连接至射流器入口,射流器通过导水管连接好氧反应器,好氧反应器经导水管依次连接循环泵和MBR装置;循环泵和MBR装置之间、MBR装置分别设置有引流管,引流管连接至射流器入口。
进一步的,所述好氧反应器包括外壳,设置于外壳上方内侧设置的三相分离器,位于三相分离器下端的导流筒,位于导流筒靠近三相分离器的一端的混合喷嘴。
进一步的,所述好氧反应器的外壳上方侧面设置有溢流出水口,外壳下方两侧分别设置有排泥口和出水口。
进一步的,所述射流器与好氧反应器之间设置有引流管连接至好氧反应器排泥口。
本实用新型的有益效果是:该生化反应器结合外置MBR膜、射流增氧、二级混合、高速内循环、三相分离技术,具有体积小,维护保养方便,氧气利用率高,节能环保的特点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例流路结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例好氧反应器连接结构示意图。
其中:
1—提升泵;
2—射流器;
3—好氧反应器;31—外壳;311—溢流出水口;312—排泥口;313—出水口;
32—三相分离器;33—导流筒;34—混合喷嘴;
4—循环泵;
5—MBR装置;
6—制氧机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种新型高效节能一体化生化反应器,包括导水管、引流管、提升泵1、射流器2、好氧反应器3、循环泵4、MBR装置5、制氧机6;提升泵1和制氧机6分别通过导水管连接至射流器2入口,射流器2通过导水管连接好氧反应器3,好氧反应器3经导水管依次连接循环泵4和MBR装置5;循环泵4和MBR装置5之间、MBR装置5分别设置有引流管,引流管连接至射流器2入口。
在本实用新型中,应用外置MBR膜,能对污水和活性污泥高效分离,污泥全部保留在反应器内,反应器污泥浓度高,这样有机物单位负荷高,处理高效快速,使反应器体积大大缩小,大大降低设备投资。采用外置式耐污染MBR膜,维护保养方便,无需复杂的吊装清洗系统。
气源采用制氧机6产生高纯氧气,达到同样增氧量时,所需气体大大缩小,只有空气体积的25%左右,大幅降低射流混合的能耗。
MBR装置5与射流器2共用一台循环泵4提供所需动力,一泵两用,充分利用循环泵4的动力。只要一台泵就可以达到过滤和增氧的功能,使二者有机结合,彻底改变了过滤和增氧需要两套独立的动力系统。一是能降低能耗,二是简化工艺,三是降低投资,同时维护保养也相对简单。
如图2所示,在具体实施例中,所述好氧反应器3包括外壳31,设置于外壳31上方内侧设置的三相分离器32,位于三相分离器32下端的导流筒33,位于导流筒33靠近三相分离器32的一端的混合喷嘴34。所述好氧反应器3的外壳31上方侧面设置有溢流出水口311,外壳下方两侧分别设置有排泥口312和出水口313。所述射流器2与好氧反应器3之间设置有引流管连接至好氧反应器排泥口312。
增氧采用射流混合技术,射流混合的优点是气体和液体混合充分,气泡小,能使活性污泥高效利用氧气,强化氧气利用率,经射流混合后再用混合喷嘴34进一步混合,混合喷嘴34利用水力动能,能使4倍的水量与气液混合水体进一步混合,更充分溶解水中的氧。经两级气液混合的水体通过导流筒33往好氧反应器3底部流动,因水流往下,气泡往上,控制水流速大于等于气泡上浮速度时,气泡随水流缓慢往反应器底部运动,再从好氧反应器3底部从导流筒33外上浮。好氧反应器3在具体实施例中采用高径比大的反应器,反应器有效水深达10米以上,这样气泡在水中运动路径很长,从而气泡在水体停留时间很长,大大强化了氧气的溶解和利用率。
工艺流程:原水经提升泵1打入射流器2入口,与经外置式管式过滤后的浓水混合,经射流器2与制氧机6产生的氧气混合后进入二级混合喷嘴34,与好氧反应器3中的污水充分混合,经导流筒33向下流动,再从导流筒33底部向上流动,在好氧反应器3内形成大环流,好氧反应器3中的活性污泥呈悬浮状态,能与废水充分接触。反应完成后的废水经循环泵4打入MBR装置5过滤,过滤出水达标排放,浓水循环进入射流器2反复增氧。剩余污泥可定期经排泥口312外排,控制反应器内合理的污泥浓度。反应器底部污泥沉积较多时,可以定期打开反洗阀,对反应器底部污泥进行冲洗,防止污泥沉积。反洗阀位于所述射流器2与好氧反应器3之间设置的引流管上。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型高效节能一体化生化反应器,其特征在于,包括导水管、引流管、提升泵、射流器、好氧反应器、循环泵、MBR装置、制氧机;提升泵和制氧机分别通过导水管连接至射流器入口,射流器通过导水管连接好氧反应器,好氧反应器经导水管依次连接循环泵和MBR装置;循环泵和MBR装置之间、MBR装置分别设置有引流管,引流管连接至射流器入口。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能一体化生化反应器,其特征在于,所述好氧反应器包括外壳,设置于外壳上方内侧设置的三相分离器,位于三相分离器下端的导流筒,位于导流筒靠近三相分离器的一端的混合喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效节能一体化生化反应器,其特征在于,所述好氧反应器的外壳上方侧面设置有溢流出水口,外壳下方两侧分别设置有排泥口和出水口。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效节能一体化生化反应器,其特征在于,所述射流器与好氧反应器之间设置有引流管连接至好氧反应器排泥口。
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