CN210825194U - 一种起重机混凝土承重构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起重机混凝土承重构件，包括：中心底座，其为方形结构；四个连接底座，其均为方形结构，连接底座和中心底座构成“十”字结构，连接底座与所述中心底座连接的端面上设置有与凸块相适的凹槽；钢绞线，其穿过中心底座和连接底座上贯穿的直线孔；四个配重块，其为长条形状，配重块的两端设置在相邻的连接底座的上端面上；起重机支柱，其底部设置有与中心底座相适的第四地脚螺栓孔，地脚螺栓穿过第一地脚螺栓孔和第四地脚螺栓孔将起重机支柱固定在所述中心底座上；支撑块，其为方形结构，支撑块固定设置在所述起重机支柱上；四个支撑杆。本实用新型不仅提高了施工效率，而且也保证了承重构件的反复实用，减少了能耗。

Description

一种起重机混凝土承重构件

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，特别是一种起重机混凝土承重构件。

背景技术

起重机指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械。起重机有很多分类，“吊车”、“塔吊”、“天车”、“行车”等俗称指的就是起重机中的一类或几类。按结构可分为桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机三大类，按取物装置可分为吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机等十五类，按照移动方式可分为固定式起重机、爬升式起重机、便移式起重机、径向回转起重机、行走式起重机五大类，按照驱动方式可分为手动起重机、电动起重机、液压起重机三类。还有按照回转能力、支承方式、操作方式等来分类的。

承重构件是一种用于承载大重量部件的基础设施。在施工现场的地基上放置用于浇筑承重构件的模具，然后，往模具里灌注混凝土，之后，再对混凝土进行养护，以使承重构件的强度达到设计要求，最后，将模具从已经成型的承重构件上拆下，再在承载构件上固定起重机设备，上述承重构件的养护时间比较长，导致安装大重量部件的施工周期较长，而且不能多次使用，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机混凝土承重构件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种起重机混凝土承重构件，包括：

中心底座，其为方形结构，所述中心底座上设置有多个第一地脚螺栓孔，所述中心底座的四个端面均设置有凸块，所述中心底座相对的端面均设置有直线孔；

四个连接底座，其均为方形结构，所述连接底座与所述中心底座的端面连接，所述连接底座和所述中心底座构成“十”字形结构，所述连接底座与所述中心底座连接的端面上设置有与所述凸块相适的凹槽，所述凸块嵌入到所述凹槽内，所述连接底座上均设置有与所述中心底座上相贯穿的直线孔，所述连接底座的上端面均设置有第二地脚螺栓孔；

钢绞线，其穿过所述中心底座和连接底座上贯穿的直线孔，使得中心底座和四个连接底座连接；

四个配重块，其为长条形状，所述配重块的两端设置在相邻的连接底座的上端面上，所述四个配重块上均设置有第三地脚螺栓孔，通过地脚螺栓穿过所述第二地脚螺栓孔和第三地脚螺栓孔将配重块与所述连接底座固定连接；

第一减震垫板，其固定设置在所述中心底座的上端面上；

支撑螺柱，其螺接在所述第一减震垫板上；

第二减震垫板，其设置在所述支撑螺柱的顶部；

起重机支柱，其底部设置有与所述中心底座相适的第四地脚螺栓孔，地脚螺栓穿过所述第一地脚螺栓孔和第四地脚螺栓孔将所述起重机支柱固定在所述中心底座上；

支撑块，其为方形结构，所述支撑块固定设置在所述起重机支柱上，所述支撑块的四个端面上均设置有连接块；

四个支撑杆，其一端与所述连接底座固定连接，另一端与所述连接块连接。

优选方案是：所述钢绞线的两端用螺栓拧紧。

优选方案是：所述凸块位于所述中心底座端面的中心位置。

优选方案是：所述中心底座为正方形。

优选方案是：所述支撑杆为钢材质。

优选方案是：所述第一减震垫板和第二减震垫板通过螺栓与所述中心底座连接。

优选方案是：所述中心底座、连接底座和配重块均为混凝土材质。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型涉及到的中心底座、连接底座和配重块均为预制件，无需现场浇筑承重构件，更无需现场养护承重构件，不仅提高了施工效率，而且也保证了承重构件的反复实用，减少了能耗；

2、本实用新型在中心构件和连接底座的连接面上设置有凸块和凹槽，能够实现快速、准确的定位，提高了施工效率；

3、本实用新型设置有支撑杆，很好的对起重机进行拉伸固定，保证了其稳定性，通过设置的减震板和支撑螺柱防止起重机在工作中发生震动导致起重机不稳，起到了一个整体的稳定性，防止整体倾倒。

附图说明

图1为本实用新型中心底座和连接底座结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种起重机混凝土承重构件，包括：中心底座1，其为方形结构，所述中心底座1上设置有多个第一地脚螺栓孔，所述中心底座1的四个端面均设置有凸块，所述中心底座1相对的端面均设置有直线孔；四个连接底座2，其均为方形结构，所述连接底座2与所述中心底座1的端面连接，所述连接底座2和所述中心底座1构成“十”字形结构，所述连接底座2与所述中心底座1连接的端面上设置有与所述凸块相适的凹槽，所述凸块嵌入到所述凹槽内，所述连接底座2上均设置有与所述中心底座1上相贯穿的直线孔，所述连接底座2的上端面均设置有第二地脚螺栓孔；钢绞线4，其穿过所述中心底座1和连接底座2上贯穿的直线孔，使得中心底座1和四个连接底座2连接；四个配重块3，其为长条形状，所述配重块3的两端设置在相邻的连接底座2的上端面上，所述四个配重块3上均设置有第三地脚螺栓孔，通过地脚螺栓穿过所述第二地脚螺栓孔和第三地脚螺栓孔将配重块3与所述连接底座2固定连接；第一减震垫板，其固定设置在所述中心底座1的上端面上；支撑螺柱，其螺接在所述第一减震垫板上；第二减震垫板，其设置在所述支撑螺柱的顶部；起重机支柱5，其底部设置有与所述中心底座1相适的第四地脚螺栓孔，地脚螺栓穿过所述第一地脚螺栓孔和第四地脚螺栓孔将所述起重机支柱5固定在所述中心底座1上；支撑块7，其为方形结构，所述支撑块7固定设置在所述起重机支柱5上，所述支撑块7的四个端面上均设置有连接块；四个支撑杆6，其一端与所述连接底座2固定连接，另一端与所述连接块连接。

本实用新型涉及到的中心底座1、连接底座2和配重块3均为预制件，无需现场浇筑承重构件，更无需现场养护承重构件，不仅提高了施工效率，而且也保证了承重构件的反复实用，减少了能耗；本实用新型在中心底座1和连接底座2的连接面上设置有凸块和凹槽，能够实现快速、准确的定位，提高了施工效率；本实用新型设置有支撑杆6，很好的对起重机进行拉伸固定，保证了其稳定性，通过设置的减震板和支撑螺柱防止起重机在工作中发生震动导致起重机不稳，起到了一个整体的稳定性，防止整体倾倒。

另一实施例，所述钢绞线4的两端用螺栓拧紧。

另一实施例，所述凸块位于所述中心底座端面的中心位置。

另一实施例，所述中心底座1为正方形。

另一实施例，所述支撑杆6为钢材质。

另一实施例，所述第一减震垫板和第二减震垫板通过螺栓与所述中心底座连接。

另一实施例，所述中心底座1、连接底座2和配重块3均为混凝土材质。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种起重机混凝土承重构件，其特征在于，包括：

中心底座，其为方形结构，所述中心底座上设置有多个第一地脚螺栓孔，所述中心底座的四个端面均设置有凸块，所述中心底座相对的端面均设置有直线孔；

四个连接底座，其均为方形结构，所述连接底座与所述中心底座的端面连接，所述连接底座和所述中心底座构成“十”字形结构，所述连接底座与所述中心底座连接的端面上设置有与所述凸块相适的凹槽，所述凸块嵌入到所述凹槽内，所述连接底座上均设置有与所述中心底座上相贯穿的直线孔，所述连接底座的上端面均设置有第二地脚螺栓孔；

钢绞线，其穿过所述中心底座和连接底座上贯穿的直线孔，使得中心底座和四个连接底座连接；

四个配重块，其为长条形状，所述配重块的两端设置在相邻的连接底座的上端面上，所述四个配重块上均设置有第三地脚螺栓孔，通过地脚螺栓穿过所述第二地脚螺栓孔和第三地脚螺栓孔将配重块与所述连接底座固定连接；

第一减震垫板，其固定设置在所述中心底座的上端面上；

支撑螺柱，其螺接在所述第一减震垫板上；

第二减震垫板，其设置在所述支撑螺柱的顶部；

起重机支柱，其底部设置有与所述中心底座相适的第四地脚螺栓孔，地脚螺栓穿过所述第一地脚螺栓孔和第四地脚螺栓孔将所述起重机支柱固定在所述中心底座上；

支撑块，其为方形结构，所述支撑块固定设置在所述起重机支柱上，所述支撑块的四个端面上均设置有连接块；

四个支撑杆，其一端与所述连接底座固定连接，另一端与所述连接块连接。

2.根据权利要求1所述的起重机混凝土承重构件，其特征在于，所述钢绞线的两端用螺栓拧紧。

3.根据权利要求1所述的起重机混凝土承重构件，其特征在于，所述凸块位于所述中心底座端面的中心位置。

4.根据权利要求1所述的起重机混凝土承重构件，其特征在于，所述中心底座为正方形。

5.根据权利要求1所述的起重机混凝土承重构件，其特征在于，所述支撑杆为钢材质。

6.根据权利要求1所述的起重机混凝土承重构件，其特征在于，所述第一减震垫板和第二减震垫板通过螺栓与所述中心底座连接。

7.根据权利要求1所述的起重机混凝土承重构件，其特征在于，所述中心底座、连接底座和配重块均为混凝土材质。

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