CN210824638U - 一种反渗透膜导流布收卷压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反渗透膜导流布收卷压紧装置,包括底板和“V”字形压块,在收卷反渗透膜导流布的过程中,将底板沿着平行于拖动反渗透膜导流布移动的方向部署,压块包括第一支臂和与第一支臂连接在一起的第二支臂,第一支臂与第二支臂连接处设置有铰轴,铰轴通过滚动轴承安装于底板之上。采用本实用新型的技术方案,通过动力机构输出作用力拖动反渗透膜导流布移动,不仅将反渗透膜导流布压紧,同时将反渗透膜导流布抹平,防止反渗透膜导流布出现起皱,保障了膜元件的卷制质量,当需要增大对反渗透膜导流布的压紧作用力和增大动力机构外形体积时,无需在反渗透膜导流布卷制设备中开辟新的安装空间,能够有效避免杂物坠入其中。
Description
技术领域
本实用新型属于反渗透膜收卷装置技术领域,尤其涉及一种反渗透膜导流布收卷压紧装置。
背景技术
目前,反渗透膜元件广泛应用于对水的污水净化处理工艺中,反渗透膜元件一般为卷筒状,采用反渗透膜卷绕制成,如图1所示,在反渗透膜元件卷制过程中,为了防止反渗透膜导流布在卷制过程中出现松弛,通常需要将反渗透膜导流布压紧,欲将反渗透膜导流布压紧,则需要通过相应的压紧装置对反渗透膜导流布施加相应的作用力,现有技术中应用的压紧装置,一般是通过对导流布施加一个沿着导流布垂直方向的压紧力来实现,如图2所示,现有的压紧装置包括支撑块 (11)、压紧块(12)、动力机构(3)等零部件,动力机构(3)为气缸,通过气缸朝向反渗透膜导流布垂直方向推动压紧块(12),从而通过压紧块(12)将气缸作用力压传递至反渗透膜导流布之上,从而使反渗透膜导流布被压紧,现有技术中的这种压紧装置在使用过程中存在以下缺陷,一是压紧块(12)的数量为有限数量,压紧力的作用点数量也相应为有限数量,在对反渗透膜导流布压紧时,仅仅依靠有限数量的作用力对反渗透膜导流布施加作用力,容易造成反渗透膜导流布受力不均匀,使反渗透膜导流布出现起皱变形的现象,从而影响了膜元件的卷制质量,二是为了增大压紧力的作用范围,必然增加压紧块(12)的外形尺寸和体积,同时需要为压紧块(12)设置相对较大的安装空间,即便安装空间足够大,也容易造成杂物落入设备中,影响膜元件的卷制工艺过程。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种反渗透膜导流布收卷压紧装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种反渗透膜导流布收卷压紧装置,包括底板和“V”字形压块,在收卷反渗透膜导流布的过程中,将反渗透膜导流布沿着所述底板表面拖动,所述压块包括第一支臂和与所述第一支臂连接在一起的第二支臂,所述第一支臂与第二支臂连接处设置有铰轴,所述铰轴通过滚动轴承安装于底板之上。
所述底板之上还安装有动力机构,动力机构输出端通过关节轴承与所述第一支臂外侧末端铰接,动力机构用于对所述第一支臂施加作用力,使所述反渗透膜导流布沿着所述底板表面移动。
所述动力机构为气缸,该气缸通过支座可转动地安装于所述底板之上,该气缸活塞杆与所述关节轴承连接在一起。
所述第二支臂外侧末端还连接有第三支臂,第三支臂与所述第二支臂互不平行。
所述第三支臂外侧末端还固定连接有长条状压板。
所述压板长度方向与反渗透膜导流布宽度方向一致。
所述滚动轴承为带有台阶的滚动轴承。
本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的技术方案,当气缸活塞杆伸出时,驱使压块围绕铰轴转动,从而使第二支臂、第三支臂将反渗透膜导流布压紧在其支撑板上,当气缸活塞杆缩回时,驱使压块围绕铰轴转动,从而使第二支臂、第三支臂松脱反渗透膜导流布表面,在动力机构输出作用力的作用下,该作用力一方面能够将反渗透膜导流布压紧,同时沿着拖动反渗透膜导流布的方向将反渗透膜导流布抹平,从而防止反渗透膜导流布出现起皱,通过使用长条状压板作用于反渗透膜导流布的表面,使反渗透膜导流布表面各处受力均匀,保障了膜元件的卷制质量,当需要增大对反渗透膜导流布的压紧作用力时,由于动力机构是安装在底板上的,其输出作用力平行于反渗透膜导流布的拖动方向,无需在反渗透膜导流布卷制设备中开辟新的安装空间,从而能够有效防止杂物进入反渗透膜导流布收卷设备中,保障膜元件的卷制工艺顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型反渗透膜导流布收卷工艺示意图;
图2是现有技术中反渗透膜导流布收卷压紧装置的结构示意图;
图3是本实用新型反渗透膜导流布收卷压紧装置的结构示意图。
图中:1-支座,2-底板,3-动力机构,4-关节轴承,8-支撑板, 9-压板,10-反渗透膜导流布,11-支撑块,12-压紧块,51-第一支臂, 52-第二支臂,53-铰轴,54-第三支臂。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3所示,本实用新型提供一种反渗透膜导流布收卷压紧装置,包括底板2和“V”字形压块,在收卷反渗透膜导流布10的过程中,将反渗透膜导流布10沿着底板2表面拖动,压块包括第一支臂51和与第一支臂51连接在一起的第二支臂52,第一支臂51与第二支臂52连接处设置有铰轴53,铰轴53通过滚动轴承安装于底板2之上。
进一步地,底板2之上还安装有动力机构3,动力机构3输出端通过关节轴承4与第一支臂51外侧末端铰接,动力机构3用于对第一支臂 51施加作用力,使反渗透膜导流布10沿着底板2表面移动。优选动力机构3为气缸,该气缸通过支座1可转动地安装于底板2之上,该气缸活塞杆与关节轴承4连接在一起。
另外,第二支臂52外侧末端还连接有第三支臂54,第三支臂54 与第二支臂52互不平行。优选第三支臂54外侧末端还固定连接有长条状压板9。压板9长度方向与反渗透膜导流布10宽度方向一致。
此外,滚动轴承为带有台阶的滚动轴承。
采用本实用新型的技术方案,当气缸活塞杆伸出时,驱使压块围绕铰轴转动,从而使第二支臂、第三支臂将反渗透膜导流布压紧在其支撑板上,当气缸活塞杆缩回时,驱使压块围绕铰轴转动,从而使第二支臂、第三支臂松脱反渗透膜导流布表面,在动力机构输出作用力的作用下,该作用力一方面能够将反渗透膜导流布压紧,同时沿着拖动反渗透膜导流布的方向将反渗透膜导流布抹平,从而防止反渗透膜导流布出现起皱,通过使用长条状压板作用于反渗透膜导流布的表面,使反渗透膜导流布表面各处受力均匀,保障了膜元件的卷制质量,当需要增大对反渗透膜导流布的压紧作用力时,由于动力机构是安装在底板上的,其输出作用力平行于反渗透膜导流布的拖动方向,无需在反渗透膜导流布卷制设备中开辟新的安装空间,从而能够有效防止杂物进入反渗透膜导流布收卷设备中,保障膜元件的卷制工艺顺利进行。
Claims (7)
1.一种反渗透膜导流布收卷压紧装置,其特征在于:包括底板(2)和“V”字形压块,在收卷反渗透膜导流布(10)的过程中,将反渗透膜导流布(10)沿着所述底板(2)表面拖动,所述压块包括第一支臂(51)和与所述第一支臂(51)连接在一起的第二支臂(52),所述第一支臂(51)与第二支臂(52)连接处设置有铰轴(53),所述铰轴(53)通过滚动轴承安装于底板(2)之上。
2.如权利要求1所述的反渗透膜导流布收卷压紧装置,其特征在于:所述底板(2)之上还安装有动力机构(3),动力机构(3)输出端通过关节轴承(4)与所述第一支臂(51)外侧末端铰接,动力机构(3)用于对所述第一支臂(51)施加作用力,使所述反渗透膜导流布(10)沿着所述底板(2)表面移动。
3.如权利要求2所述的反渗透膜导流布收卷压紧装置,其特征在于:所述动力机构(3)为气缸,该气缸通过支座(1)可转动地安装于所述底板(2)之上,该气缸活塞杆与所述关节轴承(4)连接在一起。
4.如权利要求1所述的反渗透膜导流布收卷压紧装置,其特征在于:所述第二支臂(52)外侧末端还连接有第三支臂(54),第三支臂(54)与所述第二支臂(52)互不平行。
5.如权利要求4所述的反渗透膜导流布收卷压紧装置,其特征在于:所述第三支臂(54)外侧末端还固定连接有长条状压板(9)。
6.如权利要求5所述的反渗透膜导流布收卷压紧装置,其特征在于:所述压板(9)长度方向与反渗透膜导流布(10)宽度方向一致。
7.如权利要求1所述的反渗透膜导流布收卷压紧装置,其特征在于:所述滚动轴承为带有台阶的滚动轴承。
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