CN210823197U - 一种转盘式试管自动贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式试管自动贴标装置，包括安装盒、自动贴标机本体、连接轴承和放置孔，所述安装盒的内壁上固定有自动贴标机本体，所述转盘本体上开设有放置孔，所述转盘本体边侧固定有固定螺栓，且固定螺栓末端安装有紧固螺母，并且固定螺栓贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在调整圈上，所述调整圈内壁上固定有内凸块，且内凸块与触发杆末端贴合，并且触发杆安装在转盘本体边侧。该转盘式试管自动贴标装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的同时对多个试管进行固定，保证在贴标过程中试管的稳定性，同时采用转盘式设计，减小了装置整体的占地面积，也能够给予自动贴标装置充足的时间进行贴标操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及试管自动贴标设备技术领域，具体为一种转盘式试管自动贴标装置。
背景技术
试管是一种化学实验室常用的仪器，多用于常温或加热条件下少量试剂的反应容器，也常常在静置观察对比实验中作为容器使用，而在静置观察对比实验中，需要对盛装有不同液体的试管进行贴标，起到区分作用，自动贴标装置就是对试管进行贴标的装置。
随着试管自动贴标装置的不断使用，在实际操作过程中发现了下述问题:
现有的自动贴标装置为配合条状传送带使用，整体占地面积大，且无法对大批量的试管进行稳定的定位固定。
所以就需要针对上述问题设计一种转盘式试管自动贴标装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转盘式试管自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动贴标装置为配合条状传送带使用，整体占地面积大，且无法对大批量的试管进行稳定的定位固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式试管自动贴标装置，包括安装盒、自动贴标机本体、连接轴承和放置孔，所述安装盒的内壁上固定有自动贴标机本体，且安装盒的内侧底部固定有控制电机，并且控制电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在垂直轴上，并且垂直轴安装在安装盒内侧底部，同时垂直轴顶部固定有转盘本体，所述转盘本体上开设有放置孔，且转盘本体边侧与连接轴承内圈固定，并且连接轴承外圈与调整圈内侧固定，所述转盘本体边侧固定有固定螺栓，且固定螺栓末端安装有紧固螺母，并且固定螺栓贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在调整圈上，所述调整圈内壁上固定有内凸块，且内凸块与触发杆末端贴合，并且触发杆安装在转盘本体边侧，同时触发杆上固定有挤压板。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，且主动齿轮上仅分布有2个齿凸结构，并且从动齿轮上共分布有24个齿状结构。
优选的，所述从动齿轮和转盘本体均与垂直轴为焊接连接，且垂直轴通过其底端安装的轴承与安装盒构成转动机构，并且转盘本体上关于转盘本体的中心等角度分布有12个放置孔。
优选的，所述调整圈通过连接轴承与转盘本体构成转动机构，且转盘本体与固定螺栓为焊接连接，并且固定螺栓与轨迹窗内壁贴合，同时轨迹窗的长度大于内凸块的长度。
优选的，所述内凸块靠近触发杆安装有滑轮的一端的面设置为曲面，且触发杆与转盘本体为滑动连接，并且触发杆与弧形的挤压板为粘接连接，同时挤压板由表面粗糙的聚氯乙烯制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转盘式试管自动贴标装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的同时对多个试管进行固定，保证在贴标过程中试管的稳定性，同时采用转盘式设计，减小了装置整体的占地面积，也能够给予自动贴标装置充足的时间进行贴标操作；
1.主动齿轮、从动齿轮、垂直轴、转盘本体和放置孔组成的结构，可以为试管提供安放位置，也能够间歇性的令试管旋转，便于自动贴标装置贴标；
2.连接轴承、调整圈、固定螺栓、紧固螺母、轨迹窗、内凸块、触发杆和挤压板在工作时，可以便捷的对多个试管进行固定和解除固定的操作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型主动齿轮和从动齿轮俯视结构示意图；
图3为本实用新型调整圈正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型转盘本体俯视结构示意图；
图5为本实用新型放置孔俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型轨迹窗俯视剖面结构示意图。
图中：1、安装盒；2、自动贴标机本体；3、控制电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、垂直轴；7、转盘本体；8、连接轴承；9、调整圈；10、固定螺栓；11、紧固螺母；12、轨迹窗；13、内凸块；14、触发杆；15、挤压板；16、放置孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种转盘式试管自动贴标装置，包括安装盒1、自动贴标机本体2、控制电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、垂直轴6、转盘本体7、连接轴承8、调整圈9、固定螺栓10、紧固螺母11、轨迹窗12、内凸块13、触发杆14、挤压板15和放置孔16，安装盒1的内壁上固定有自动贴标机本体2，且安装盒1的内侧底部固定有控制电机3，并且控制电机3的输出端固定有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5相互连接，且从动齿轮5固定在垂直轴6上，并且垂直轴6安装在安装盒1内侧底部，同时垂直轴6顶部固定有转盘本体7，转盘本体7上开设有放置孔16，且转盘本体7边侧与连接轴承8内圈固定，并且连接轴承8外圈与调整圈9内侧固定，转盘本体7边侧固定有固定螺栓10，且固定螺栓10末端安装有紧固螺母11，并且固定螺栓10贯穿轨迹窗12，同时轨迹窗12开设在调整圈9上，调整圈9内壁上固定有内凸块13，且内凸块13与触发杆14末端贴合，并且触发杆14安装在转盘本体7边侧，同时触发杆14上固定有挤压板15。
本例中主动齿轮4和从动齿轮5为啮合连接，且主动齿轮4上仅分布有2个齿凸结构，并且从动齿轮5上共分布有24个齿状结构，上述的结构设计使得主动齿轮4每旋转一圈，能够驱动从动齿轮5旋转1/12圈，便于调整对齐试管与自动贴标机本体2的位置；
从动齿轮5和转盘本体7均与垂直轴6为焊接连接，且垂直轴6通过其底端安装的轴承与安装盒1构成转动机构，并且转盘本体7上关于转盘本体7的中心等角度分布有12个放置孔16，上述的结构设计使得从动齿轮5可以通过垂直轴6带动转盘本体7进行旋转，12个等角度分布的放置孔16，配合主动齿轮4和从动齿轮5的齿数，令主动齿轮4每旋转一圈，就能恰好有新的放置孔16旋转1/12圈到达自动贴标机本体2的工作位置；
调整圈9通过连接轴承8与转盘本体7构成转动机构，且转盘本体7与固定螺栓10为焊接连接，并且固定螺栓10与轨迹窗12内壁贴合，同时轨迹窗12的长度大于内凸块13的长度，上述的结构设计使得调整圈9可以带着轨迹窗12和内凸块13旋转，保证内凸块13可以驱动触发杆14行进足够的距离，且固定螺栓10与轨迹窗12配合，可以对调整圈9和内凸块13的位置进行固定；
内凸块13靠近触发杆14安装有滑轮的一端的面设置为曲面，且触发杆14与转盘本体7为滑动连接，并且触发杆14与弧形的挤压板15为粘接连接，同时挤压板15由表面粗糙的聚氯乙烯制成，上述的结构设计使得内凸块13在跟随调整圈9旋转时，可以利用其曲面挤压推动触发杆14，触发杆14能够带着挤压板15位移，挤压板15的设计令挤压板15可以与试管紧密接触，对试管进行挤压固定。
工作原理：使用本装置时，可以一次性取出12个待贴标的试管，依次插入图4中的12个放置孔16中，接着拧松图3中的紧固螺母11，令紧固螺母11不再和固定螺栓10上固定的垫片将调整圈9夹紧固定，顺时针旋转图4中的调整圈9，调整圈9在连接轴承8的作用下与转盘本体7产生相对旋转，图6中的轨迹窗12跟随调整圈9旋转，与固定螺栓10产生相对滑动，图5中的内凸块13跟随调整圈9逆时针旋转，其曲面挤压推动触发杆14，令触发杆14带着挤压板15向放置孔16内滑动，并挤压触发杆14与转盘本体7外侧之间固定的弹簧，至挤压板15挤压放置孔16内放置的试管，将试管挤压固定正在放置孔16内，图4中的所有内凸块13、触发杆14和挤压板15均同步进行上述运动，固定好试管后，拧紧紧固螺母11，紧固螺母11与固定螺栓10上固定的垫片将调整圈9夹紧固定，调整圈9和内凸块13的位置被固定，内凸块13持续对触发杆14进行挤压，试管的底部就被表面粗糙的挤压板15稳定的挤压固定在放置孔16内；
随后，通过图1中控制电机3所连的外部供电电路为控制电机3供电，并启动自动贴标机本体2，控制电机3通过其输出轴驱动图2中的主动齿轮4逆时针旋转，此时主动齿轮4上的2个齿状结构旋转远离从动齿轮5，此时从动齿轮5、垂直轴6、转盘本体7以及放置孔16内正对自动贴标机本体2的试管不旋转，自动贴标机本体2对正对自动贴标机本体2的试管进行自动贴标操作，随后主动齿轮4上的2个齿状结构旋转一周后，与从动齿轮5啮合，驱动从动齿轮5、垂直轴6和转盘本体7顺时针旋转1/12圈，贴标完成的试管就跟随转盘本体7上的放置孔16旋转远离正对自动贴标机本体2的位置，主动齿轮4每逆时针旋转一周，驱动从动齿轮5、垂直轴6和转盘本体7顺时针旋转1/12圈，正对自动贴标机本体2位置的试管就切换至相邻的下一个并停止，自动贴标机本体2继续进行贴标操作，重复上述步骤，依次完成对所有12个放置孔16内试管的贴标操作；
最后，再次拧松固定螺栓10，拨动调整圈9逆时针旋转复位，内凸块13的曲面旋转远离触发杆14安装有滑轮的一端，不再对触发杆14进行挤压推动，触发杆14在其与转盘本体7之间固定的弹簧的作用下滑动复位至图5所示状态，带着挤压板15远离放置孔16内的试管，不再对放置孔16内的试管进行挤压固定，取出贴标完成的试管即可；
本装置中的自动贴标机本体2与现有的试管自动贴标机结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种转盘式试管自动贴标装置，包括安装盒(1)、自动贴标机本体(2)、连接轴承(8)和放置孔(16)，其特征在于：所述安装盒(1)的内壁上固定有自动贴标机本体(2)，且安装盒(1)的内侧底部固定有控制电机(3)，并且控制电机(3)的输出端固定有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相互连接，且从动齿轮(5)固定在垂直轴(6)上，并且垂直轴(6)安装在安装盒(1)内侧底部，同时垂直轴(6)顶部固定有转盘本体(7)，所述转盘本体(7)上开设有放置孔(16)，且转盘本体(7)边侧与连接轴承(8)内圈固定，并且连接轴承(8)外圈与调整圈(9)内侧固定，所述转盘本体(7)边侧固定有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)末端安装有紧固螺母(11)，并且固定螺栓(10)贯穿轨迹窗(12)，同时轨迹窗(12)开设在调整圈(9)上，所述调整圈(9)内壁上固定有内凸块(13)，且内凸块(13)与触发杆(14)末端贴合，并且触发杆(14)安装在转盘本体(7)边侧，同时触发杆(14)上固定有挤压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式试管自动贴标装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)为啮合连接，且主动齿轮(4)上仅分布有2个齿凸结构，并且从动齿轮(5)上共分布有24个齿状结构。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式试管自动贴标装置，其特征在于：所述从动齿轮(5)和转盘本体(7)均与垂直轴(6)为焊接连接，且垂直轴(6)通过其底端安装的轴承与安装盒(1)构成转动机构，并且转盘本体(7)上关于转盘本体(7)的中心等角度分布有12个放置孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式试管自动贴标装置，其特征在于：所述调整圈(9)通过连接轴承(8)与转盘本体(7)构成转动机构，且转盘本体(7)与固定螺栓(10)为焊接连接，并且固定螺栓(10)与轨迹窗(12)内壁贴合，同时轨迹窗(12)的长度大于内凸块(13)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式试管自动贴标装置，其特征在于：所述内凸块(13)靠近触发杆(14)安装有滑轮的一端的面设置为曲面，且触发杆(14)与转盘本体(7)为滑动连接，并且触发杆(14)与弧形的挤压板(15)为粘接连接，同时挤压板(15)由表面粗糙的聚氯乙烯制成。
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