CN210822943U - 一种带有液体检测装置的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有液体检测装置的真空封口机，真空封口机内部设置有控制电路、抽真空槽、真空泵和用于储存液体的储液罐，真空泵电连接控制电路，储液罐的上部设置有进气接口和出气接口，进气接口连接抽真空槽，出气接口连接真空泵，真空封口机设置有积液检测报警器，储液罐的底部或侧面设置有液体检测器，控制电路设置有积液信号输入端和积液信号输出端，液体检测器电连接积液信号输入端，积液检测报警器电连接积液信号输出端，控制电路接收液体检测器的积液检测信号并向积液检测报警器输出一液体显示信号和/或报警断电信号。本实用新型的真空封口机，能多个维度地检测并反映储液罐内的情况，及时清理真空封口机内的残留液体，更合理地使用真空封口机。

Description

一种带有液体检测装置的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种带有液体检测装置的真空封口机。

背景技术

真空封口机对真空包装袋内的空气进行抽真空，完成抽真空后对真空包装袋进行封口。对含有液体的真空包装袋进行抽真空时，真空包装袋内的液体会随着负压被挤压出至抽真空腔，抽真空腔内的液体随着真空泵气体流动的方向进入真空封口机的内部管道或线路，导致损坏真空泵，或真空封口机内部的线路板进水引发短路以及机器内部发霉发臭等。

目前针对液体进入真空封口机的问题，在真空封口机内部设置有专门储存该液体的储液罐，该储液罐能暂时储存被抽进真空封口机内部的液体，现有的储液罐仅对高水位液体有检测，超过最高水位真空封口机无法工作。因储液罐安装在真空封口机内部，无法直接看清楚储液罐内的具体情况，储液罐内有残留液体，但无检测提醒，长期的残留液体不清理导致内部发霉发臭，或储液罐内无具体液体水位显示，使用者无法了解具体情况，不能更准确地合理使用真空封口机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有液体检测装置的真空封口机，能多个维度地检测并反映储液罐内的情况，用户能精准地了解储液罐的具体情况，及时清理真空封口机内的残留液体，更合理地使用真空封口机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有液体检测装置的真空封口机，真空封口机内部设置有控制电路、抽真空槽、真空泵和用于储存液体的储液罐，真空泵电连接控制电路，储液罐的上部设置有进气接口和出气接口，进气接口连接抽真空槽，出气接口连接真空泵，真空封口机设置有积液检测报警器，储液罐的底部或侧面设置有液体检测器，控制电路设置有积液信号输入端和积液信号输出端，液体检测器电连接积液信号输入端，积液检测报警器电连接积液信号输出端，控制电路接收液体检测器的积液检测信号并向积液检测报警器输出一液体显示信号和/或报警断电信号。

进一步的技术方案中，所述真空封口机设置有所述下座以及盖接配合在下座的上部的所述上盖和抽真空槽，上盖的后部旋转安装于下座，抽真空槽包括下抽真空槽和上抽真空槽，下抽真空槽设置于下座，上抽真空槽设置于上盖，上抽真空槽与下抽真空槽的位置对应设置，上抽真空槽的外缘设置有密封条，上盖的前侧设置有热封胶条，下座的前侧设置有热封装置，热封胶条与热封装置的位置对应设置，下座的底面或侧面设置有一罐体安装室，罐体安装室具有一敞开的插入口，所述储液罐旋转安装或卡扣安装于罐体安装室内，储液罐的底面和侧面中的至少一面露出在下座的表面。

进一步的技术方案中，所述出气接口的位置高于所述进气接口，所述储液罐内设置有海绵，海绵水平安装于进气接口与出气接口之间。

进一步的技术方案中，所述下座的底面或侧面设置有一罐体安装室，下座中设置有一进气管和一出气管，罐体安装室的顶面或侧面一体成型有进气插接口和出气插接口，所述储液罐插接于罐体安装室内，在储液罐插接进入罐体安装室后进气插接口对应插接于所述进气接口、出气插接口对应插接于所述出气接口，进气插接口连通抽真空槽，出气插接口连通所述真空泵。

进一步的技术方案中，所述液体检测器安装于所述储液罐的底部或侧壁，液体检测器选用接触式水浸探测器或非接触式水探测器，液体检测器设置有液体感应部，液体感应部设置有液体感应输出端，液体感应输出端连接所述积液信号输入端，所述控制电路接收液体感应部的液体感应信号并向所述积液检测报警器输出一所述液体显示信号和/或所述报警断电信号。

进一步的技术方案中，所述液体检测器包括液位监测部，液位监测部设置有多个电极和液位监测运算器，各电极沿竖直方向间隔排列，各电极分别电连接液位监测运算器，液位监测运算器电连接所述积液信号输入端；储液罐内的底部和 /或液面的极限位置分别设置有一报警断电位置，储液罐的内侧壁设置有液位检测位置，在储液罐内的所述液体的液位高于报警断电位置时，所述控制电路接收液位监测部的液位监测信号，并向所述积液检测报警器输出所述报警断电信号，或同时输出所述液体显示信号；在储液罐内的所述液体的液位高于液位检测位置，控制电路接收液位监测部的液位监测信号，并向所述积液检测报警器输出一所述液体显示信号和/或所述报警断电信号。

进一步的技术方案中，所述积液检测报警器设置有显示屏、报警器和积液指示灯组的至少一种，显示屏具有积液数据显示区或积液图形显示区，用于显示储液罐内的液面高度，所述液体显示信号包括液位数据显示信号和灯组显示信号，所述报警断电信号包括报警信号和断电信号，所述积液检测报警器接收的信号包括据显示信号、灯组显示信号和报警信号中的至少一种。

进一步的技术方案中，所述控制电路设置有真空泵供电电路和总电源电路，在控制电路接收到所述积液检测信号后控制电路切断真空泵供电电路或电源电路。

进一步的技术方案中，所述积液指示灯组包括低液位显示灯、中液位显示灯、高液位显示灯和警液位显示灯，灯组显示信号包括低液位信号、中液位信号和高液位信号，在所述报警断电位置与液位检测位置之间设置有一液位监测区，液位监测区设置有低水位区、中水位区和高水位区，在储液罐内的液位处于低水位区时，所述控制电路接收所述液体监测信号并向积液指示灯组发出低液位信号以点亮低液位显示灯；在储液罐内的液位处于中水位区时，所述控制电路接收所述液体监测信号并向积液指示灯组发出中液位信号以点亮中液位显示灯；在储液罐内的液位处于高水位区时，所述控制电路接收所述液体监测信号并向积液指示灯组发出高液位信号以点亮高液位显示灯，低水位区竖直方向的高度低于中水位区的高度，中水位区竖直方向的高度低于所述高水位区的高度。

进一步的技术方案中，所述真空封口机设置有进气管和出气管，所述储液罐设置有储液盖和罐体，储液盖与罐体拔插密封配合或螺接配合，储液盖设置有两个插孔，进气管的一端连接所述抽真空槽，另一端穿过第一个插孔并插入所述海绵以下形成所述进气接口，出气管的一端穿过第二个插孔并位于所述海绵以上形成所述出气接口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的真空封口机能及时反映储液罐内进有液体，并通过积液量指示灯组告知使用者，使用者在用完真空封口机时能及时清理储液罐内的残留液体，避免长时间不清理而造成内部发霉发臭现象发生。

2.本实用新型的真空封口机通过液位监测部对储液罐内液体的液位进行检测，将检测数据传输至显示屏，使用者能根据显示屏显示的数据进一步合理地安排真空封口机的使用。

3.本实用新型的真空封口机通过液位监测部对储液罐内液体的液位进行检测，当储液罐内的液位达到报警断电位置即停止真空泵工作，同时也通过报警器发出报警声音提醒使用者，有效保护真空封口机，延长真空封口机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型上盖与下座打开的结构示意图。

图3是本实用新型储液罐与真空封口机的拆分结构图。

图4是本实用新型储液罐的连接结构示意图。

图5是本实用新型储液罐的结构示意图

图中：10-上盖、11-下座、12-上抽真空槽、13-密封条、14-热封胶条、15-热封装置、16-下抽真空槽、17-真空泵、18-电极；

20-储液罐、21-进气接口、22-出气接口、23-液体感应部、24-液位监测部、25-海绵、26-储液盖、27-罐体、28-进气管、29-出气管；

30-积液检测报警器、31-显示屏、32-报警器、33-绿灯、34-黄灯、35-红灯。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种带有液体检测装置的真空封口机，图1-图5所示，真空封口机内部设置有控制电路、抽真空槽、真空泵17和用于储存液体的储液罐20，真空泵17电连接控制电路，储液罐20的上部设置有进气接口21和出气接口22，进气接口21 连接抽真空槽，出气接口22连接真空泵17，真空封口机设置有积液检测报警器 30，储液罐20的底部或侧面设置有液体检测器，控制电路设置有积液信号输入端和积液信号输出端，液体检测器电连接积液信号输入端，积液检测报警器30 电连接积液信号输出端，控制电路接收液体检测器的积液检测信号并向积液检测报警器30输出一液体显示信号和/或报警断电信号。

现有的真空封口机内设置有储存液体的储液罐20，仅对该储液罐20内液体的最高可接受的液位进行检测，防止储液罐20内的液体太满而损坏真空泵17，只做到对真空封口机的最基本的保护。由于储液罐20往往安装在真空封口机内侧，使用者无法直接观察到储液罐20内部液体情况，因此无法准确了解储液罐 20内的液体情况，导致储液罐20内的残留液体无法得到及时处理而导致发霉发臭。本实用新型的真空封口机通过多维度监测储液罐20内情况，同时通过多种提示方式使用户及时了解储液罐20内情况，使用者能更合理地安排清理及使用真空封口机，真空封口机的卫生情况得到有效保证，也能有效保护真空封口机，延长真空封口机的使用寿命。

下座11的底面或侧面设置有一罐体安装室，下座11中设置有一进气管28 和一出气管29，罐体安装室的顶面或侧面一体成型有进气插接口和出气插接口，储液罐20插接于罐体安装室内，在储液罐20插接进入罐体安装室后进气插接口对应插接于进气接口21、出气插接口对应插接于出气接口22，进气插接口连通抽真空槽，出气插接口连通真空泵17。进气插接口和出气插接口凸出在罐体安装室中。公母可对调设置，或进气接口21和出气接口22凸出在在储液罐20的顶面。

其中一实施方式为，液体检测器选用电极18，在储液罐20的侧面的安装多个电极18，电极18分别安装在储液罐20侧面的不同高度。安装于最接近储液罐 20底面的电极18用于检测是否有液体进入储液罐20，在最底下的电极18以上的电极18用于检测储液罐20内液体的液位。电极18遇到液体变导通电路形成相应的信号。

具体的，液体检测器安装于储液罐20的底部或侧壁，液体检测器选用接触式水浸探测器或非接触式水探测器，液体检测器设置有液体感应部23，液体感应部23设置有液体感应输出端，液体感应输出端连接积液信号输入端，控制电路接收液体感应部23的液体感应信号并向积液检测报警器30输出一液体显示信号和/或报警断电信号。

液体感应部23对储液罐20内的液体进行感应，液体感应部23的液体感应输入端感应到储液罐20内有液体进入，便形成液体感应信号通过液体感应输入端传输至液体感应输出端，液体感应输出端将液体感应信号传输至控制电路，液体感应信号触发控制电路切断真空泵17供电电路或电源电路，或液体感应信号传输至控制电路后，控制电路向积液检测报警器30输出液位数据显示信号、灯组显示信号和报警信号中的至少一种，对应的，液位数据显示信号触发积液检测报警器30的显示屏31进行显示、报警信号触发积液检测报警器30的报警器32 进行报警和灯组显示信号触发积液检测报警器30的积液指示灯组进行亮灯。液体感应部23的液体感应输入端用于感应储液罐20内的液体，优选地，通过控制电路将灯组显示信号传输至积液检测报警器30触发积液指示灯组进行亮灯。用户看到积液量指示灯组亮灯，说明储液罐20内已有液体进入，在使用完真空封口机后，看到积液量指示灯组亮灯的明确提示，便知道需要清理储液罐20内的液体。

液体感应部23对储液罐20内是否有液体进入进行监控，同时液位监测部24 对储液罐20内液体的液位进行监控，由此对储液罐20内多个维度进行同时监控，让使用者能实时了解储液罐20内液体的具体情况。

更为具体的，液体检测器包括液位监测部24，液位监测部24设置有多个电极18和液位监测运算器，各电极18沿竖直方向间隔排列，各电极18分别电连接液位监测运算器，液位监测运算器电连接积液信号输入端。各电极18用于测量液位高度，通过不同的电极18形成的液体监测信号传输至液位监测运算器，液位监测运算器形成液位数据显示信号传输至积液检测报警器30，触发显示屏 31进行显示或触发报警器32报警或积液指示灯组亮灯。

控制电路设置有真空泵17供电电路和总电源电路，在控制电路接收到积液检测信号后控制电路切断真空泵17供电电路或电源电路。及时切断真空封口机的电源电路或供电电路以避免真空封口机发生损坏。

积液检测报警器30设置有显示屏31、报警器32和积液指示灯组的至少一种，显示屏31具有积液数据显示区或积液图形显示区，用于显示储液罐20内的液面高度，当然，优选的，积液检测报警器30包括显示屏31、报警器32和积液指示灯组。既有显示屏31显示储液罐20内液位高度，同时，在液位位于极限位置或有液体进入储液罐20时，报警器32能发出鸣声，警示使用者，在液位位于不同高度时，会有不同颜色的积液指示灯进行亮起，使使用者能快速地了解储液罐20 内大概的液位情况。使用者能从多个方面了解储液罐20内液体的情况。液体显示信号包括液位数据显示信号和灯组显示信号，报警断电信号包括报警信号和断电信号，积液检测报警器30接收的信号包括据显示信号、灯组显示信号和报警信号中的至少一种。

储液罐20内的底部和/或液面的极限位置分别设置有一报警断电位置，储液罐20的内侧壁设置有液位检测位置，在储液罐20内的液体的液位高于报警断电位置时，控制电路接收液位监测部24的液位监测信号，并形成报警断电信号促使切断真空泵17的供电电路或电源电路，或同时向积液检测报警器30输出液体显示信号或报警信号；优选地，报警信号也和断电信号同时形成，从而控制电路切断真空泵17的电源或供电电路，同时触发积液检测报警器30使报警器32发出鸣声，以警示使用者储液罐20内的液位已经达到危险位置，再继续进液，真空封口机就发生损坏的可能，此时便使用最直接的声音感受提醒使用者，让使用者在最要紧的时刻收到警示。报警断电位置为储液罐20能接受的最高水位位置，液位超过该位置便损坏真空封口机。在储液罐20内的液体的液位高于液位检测位置，控制电路接收液位监测部24的液位监测信号，并向积液检测报警器30输出一液体显示信号和/或报警信号。优选的，控制电路向积液检测报警器30发出液位数据显示信号和/或灯组显示信号，通过液位数据显示信号触发显示屏31对储液罐20内的液位数据进行显示，或通过灯组显示信号触发积液指示灯组进行亮灯，使使用者能通过不同的方式了解储液罐20内液体的液位情况。

更为具体的，积液指示灯组包括低液位显示灯、中液位显示灯、高液位显示灯和警液位显示灯，灯组显示信号包括低液位信号、中液位信号和高液位信号，在报警断电位置与液位检测位置之间设置有一液位监测区，液位监测区设置有低水位区、中水位区和高水位区，在储液罐20内的液位处于低水位区时，控制电路接收液体监测信号并向积液指示灯组发出低液位信号以点亮低液位显示灯；在储液罐20内的液位处于中水位区时，控制电路接收液体监测信号并向积液指示灯组发出中液位信号以点亮中液位显示灯；在储液罐20内的液位处于高水位区时，控制电路接收液体监测信号并向积液指示灯组发出高液位信号以点亮高液位显示灯。低水位区竖直方向的高度低于中水位区的高度，中水位区竖直方向的高度低于高水位区的高度。因储液罐20一般安装在真空封口机的底部，一般储液罐20内的光线不好，不能通过肉眼直接了解储液罐20内液体的情况，通过对液位监测区内的液位进行细分，使使用者能更细致地了解储液罐20内的液位情况，在使用时对储液罐20内的液位更能做到心中有数。

更为具体的，灯组显示信号包括低液位信号、中液位信号或高液位信号触发积液检测报警器30使不同的积液量指示灯组进行亮灯，同时液位数据显示信号也触发积液检测报警器30使显示屏31上形成相应的数据显示。具体的，积液量指示灯组包括绿灯33、黄灯34和红灯35，若低液位信号传输到积液检测报警器 30触发绿灯33亮起，若中液位信号传输到积液检测报警器30触发黄灯34亮起，若高液位信号传输到积液检测报警器30触发红灯35亮起。液位数据显示信号包含有显示数据，液位数据显示信号触发积液检测报警器30中的显示屏31显示具体液位数据，液位数据显示信号根据实际储液罐20中的液体的体积占最高水位位置时的液体体积的百分比进行显示。使用者可通过积液量指示灯组粗略清楚储液罐20内的液体状况，并通过显示屏31显示的百分比数据了解储液罐20内具体的液体状况。

真空封口机设置有进气管28和出气管29，储液罐20设置有储液盖26和罐体27，储液盖26与罐体27拔插密封配合，储液盖26设置有两个插孔，进气管 28的一端连接抽真空槽，另一端穿过第一个插孔并插入海绵25以下形成进气接口21，出气管29的一端穿过第二个插孔并位于海绵25以上形成出气接口22。进气接口21和出气接口22可直接在储液罐20上直接开始，本实用新型通过管道方式形成进气接口21和出气接口22。储液盖26和罐体27拔插配合，在需要清洗时，将储液盖26与罐体27拔开分离，方便清洗。在需要使用时，便把储液盖26插入盖体，储液罐20内便形成一密封空间。

真空封口机设置有下座11以及盖接配合在下座11的上部的上盖10，上盖 10的后部旋转安装于下座11，下座11的底面或侧面设置有一罐体27安装室，罐体27安装室具有一敞开的插入口，储液罐20旋转安装或卡扣安装于罐体27 安装室内，储液罐20的底面和侧面中的至少一面露出在下座11的表面。储液罐 20的一侧外露于真空封口机下座11的底面或侧面方便使用者对储液罐20进行安装或拆卸。

出气接口22的位置高于进气接口21，储液罐20内设置有海绵25，海绵25 水平安装于进气接口21与出气接口22之间。通过进气管28中的夹液体的气体从进气接口21进入储液罐20内，夹液体的气体在自重的作用下，液体与气体分离，液体掉落于储液罐20内，气体便随着真空泵17中抽气的气流方向，从出气接口22流出。而进气接口21在较低的位置有助于液体更快地掉落于储液罐20 中，出气接口22在较高的位置能避免将储液罐20内的液体倒吸，同时也能使储液罐20内的最高接受液位的位置提高，增大储液罐20内的储液空间。海绵25 用于阻挡储液罐20内的液体，防止液体跟随真空泵17抽气方向进入真空泵17。

储液罐20可拆卸安装于罐体27安装室内。真空封口机设置有上盖10和下座11，上盖10与下座11连接，下座11的底面或侧面设置有一罐体27安装室，作为优选的，储液罐20卡扣安装于罐体27安装室内。便于用户拆卸或安装，使用方便。

真空封口机包括上盖10、下座11和抽真空槽，抽真空槽包括下抽真空槽16 和上抽真空槽12，下抽真空槽16设置于下座11，上抽真空槽12设置于上盖10，上抽真空槽12与下抽真空槽16的位置对应设置。上抽真空槽12与下抽真空槽16闭合压紧形成密封的抽真空腔室，用于对真空包装袋进行抽真空。

上抽真空槽12的外缘设置有密封条13，上盖10的前侧设置有热封胶条14，下座11的前侧设置有热封装置15，热封装置15优选发热丝，热封胶条14与热封装置15的位置对应设置。热封胶条14与热封装置15进行压紧时，可对真空包装袋进行热封。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带有液体检测装置的真空封口机，真空封口机内部设置有控制电路、抽真空槽、真空泵(17)和用于储存液体的储液罐(20)，真空泵(17)电连接控制电路，储液罐(20)的上部设置有进气接口(21)和出气接口(22)，进气接口(21)连接抽真空槽，出气接口(22)连接真空泵(17)，其特征在于：真空封口机设置有积液检测报警器(30)，储液罐(20)的底部或侧面设置有液体检测器，

控制电路设置有积液信号输入端和积液信号输出端，液体检测器电连接积液信号输入端，积液检测报警器(30)电连接积液信号输出端，

控制电路接收液体检测器的积液检测信号并向积液检测报警器(30)输出一液体显示信号和/或报警断电信号。

2.根据权利要求1所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口机设置有下座(11)以及盖接配合在下座(11)的上部的上盖(10)和抽真空槽，上盖(10)的后部旋转安装于下座(11)，抽真空槽包括下抽真空槽(16)和上抽真空槽(12)，下抽真空槽(16)设置于下座(11)，上抽真空槽(12)设置于上盖(10)，上抽真空槽(12)与下抽真空槽(16)的位置对应设置，上抽真空槽(12)的外缘设置有密封条(13)，

上盖(10)的前侧设置有热封胶条(14)，下座(11)的前侧设置有热封装置(15)，热封胶条(14)与热封装置(15)的位置对应设置，

下座(11)的底面或侧面设置有一罐体安装室，罐体安装室具有一敞开的插入口，所述储液罐(20)旋转安装或卡扣安装于罐体安装室内，储液罐(20)的底面和侧面中的至少一面露出在下座(11)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述出气接口(22)的位置高于所述进气接口(21)，所述储液罐(20)内设置有海绵(25)，海绵(25)水平安装于进气接口(21)与出气接口(22)之间。

4.根据权利要求2所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述下座(11)的底面或侧面设置有一罐体安装室，下座(11)中设置有一进气管(28)和一出气管(29)，罐体安装室的顶面或侧面一体成型有进气插接口和出气插接口，所述储液罐(20)插接于罐体安装室内，在储液罐(20)插接进入罐体安装室后进气插接口对应插接于所述进气接口(21)、出气插接口对应插接于所述出气接口(22)，进气插接口连通所述抽真空槽，出气插接口连通所述真空泵(17)。

5.根据权利要求2所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述液体检测器安装于所述储液罐(20)的底部或侧壁，液体检测器选用接触式水浸探测器或非接触式水探测器，

液体检测器设置有液体感应部(23)，液体感应部(23)设置有液体感应输出端，液体感应输出端连接所述积液信号输入端，

所述控制电路接收液体感应部(23)的液体感应信号并向所述积液检测报警器(30)输出一所述液体显示信号和/或所述报警断电信号。

6.根据权利要求5所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述液体检测器包括液位监测部(24)，液位监测部(24)设置有多个电极(18)和液位监测运算器，各电极(18)沿竖直方向间隔排列，各电极(18)分别电连接液位监测运算器，液位监测运算器电连接所述积液信号输入端；

储液罐(20)内的底部和/或液面的极限位置分别设置有一报警断电位置，储液罐(20)的内侧壁设置有液位检测位置，

在储液罐(20)内的所述液体的液位高于报警断电位置时，所述控制电路接收液位监测部(24)的液位监测信号，并向所述积液检测报警器(30)输出所述报警断电信号，或同时输出所述液体显示信号；

在储液罐(20)内的所述液体的液位高于液位检测位置，控制电路接收液位监测部(24)的液位监测信号，并向所述积液检测报警器(30)输出一所述液体显示信号和/或所述报警断电信号。

7.根据权利要求6所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述积液检测报警器(30)设置有显示屏(31)、报警器(32)和积液指示灯组的至少一种，

显示屏(31)具有积液数据显示区或积液图形显示区，用于显示储液罐内的液面高度，

所述液体显示信号包括液位数据显示信号和灯组显示信号，所述报警断电信号包括报警信号和断电信号，

所述积液检测报警器(30)接收的信号包括据显示信号、灯组显示信号和报警信号中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述控制电路设置有真空泵供电电路和总电源电路，在控制电路接收到所述积液检测信号后控制电路切断真空泵供电电路或电源电路。

9.根据权利要求7所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述积液指示灯组包括低液位显示灯、中液位显示灯、高液位显示灯和警液位显示灯，

灯组显示信号包括低液位信号、中液位信号和高液位信号，

在所述报警断电位置与液位检测位置之间设置有一液位监测区，

液位监测区设置有低水位区、中水位区和高水位区，

在储液罐(20)内的液位处于低水位区时，所述控制电路接收所述液体监测信号并向积液指示灯组发出低液位信号以点亮低液位显示灯；

在储液罐(20)内的液位处于中水位区时，所述控制电路接收所述液体监测信号并向积液指示灯组发出中液位信号以点亮中液位显示灯；

在储液罐(20)内的液位处于高水位区时，所述控制电路接收所述液体监测信号并向积液指示灯组发出高液位信号以点亮高液位显示灯，

低水位区竖直方向的高度低于中水位区的高度，中水位区竖直方向的高度低于高水位区的高度。

10.根据权利要求3所述的一种带有液体检测装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口机设置有进气管(28)和出气管(29)，所述储液罐(20)设置有储液盖(26)和罐体(27)，储液盖(26)与罐体(27)拔插密封配合或螺接配合，储液盖(26)设置有两个插孔，

进气管(28)的一端连接所述抽真空槽，另一端穿过第一个插孔并插入所述海绵(25)以下形成所述进气接口(21)，

出气管(29)的一端穿过第二个插孔并位于所述海绵(25)以上形成所述出气接口(22)。

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