CN210822931U - 用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，包括的输送机机架固定安装一对左、右滑槽；左、右滑槽滑动抽拉适配安装一对左、右滑板；左、右滑板固连垂直间距小于烟包对角线长度的左、右导向挡板；进入左、右导向挡板前的机架架体轴对称安装一对“八”字形收口的左、右转动板；且收口端外侧板体固连压缩弹簧轴向一端；压缩弹簧轴向另一端与机架顶部固定座固连为一体；且压缩弹簧自然状态下，左、右转动板收口端间距d小于烟包水平幅宽D。本实用新型具有可根据不同型号烟包快速抽拉更换合适的左、右导向挡板的功能，并通过弹簧转动板实现烟包更加可靠的纠偏导正传输技术问题，结构简单，维护方便，高效可靠，经济实用。

Description

用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置

技术领域

本实用新型属作业运输输送包装定向传输装置技术领域，具体涉及一种用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置。

背景技术

近年来，烟草行业对烟包包装质量检测的要求越来越高，在香烟外观检测过程中，香烟外观质量的检测对于检测指标、检测速度、六面全检测的可靠性等方面等有了新的挑战，为了提高检测效率，现有技术下：普遍采用经济实用，易于实施，且无需频繁调试的结构固定的烟防偏斜包导正装置设计。但是，该结构固定的烟包导正装置，虽然具有结构简单，经济实用，易于实施，维护方便，可靠性优良的特点；但是，这种固定结构的烟包防偏斜导正装置存在的最大的问题在于：首先，由于导正装置的导正板一次调整后位置固定，且导正板采用多个螺母在输送机机架紧固安装的方式实现位置的固定导正功能，而一旦外观检测输送机输送线上输送的烟包外观型号尺寸变换后，其导正功能将丧失，这时，必须拆卸更换具有合适型号的新的导正板才能正常导正使用，而紧固拆卸更换新的导正板的过程，效率较低，不便快速更换拆卸，极大地影响了生产效率的提升；再者，现有技术下的固定导正板，由于采用刚性导正的方式，由于通行间隙的存在，其导正效果有待进一步提升；对此，现故提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，通过导正装置与机架之间采用卡板与滑槽卡合适配抽拉的结构改进，实现导正板在机架上的快速抽拉式拆卸更换安装，解决现有技术中烟包外观检测输送机上导正装置导正板无法根据烟包型号实现快速拆卸更换的技术问题；并采用具有自动复位功能的弹簧小开口八字形导正结构改进，解决现有技术下刚性导正由于通行间隙存在，烟包导正传输仍易偏斜的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，包括输送机和输送机机架；其特征在于：输送机机架架体顶端左右两侧沿输送机传送带直线传输方向左右轴对称固定安装一对相互平行的左、右滑槽；左、右滑槽内分别滑动抽拉适配安装一对左右轴对称且相互平行的左、右滑板；所述左、右滑板左右平行的竖直内侧壁分别固定安装一对左右轴对称且相互平行的左、右导向挡板，所述左、右导向挡板竖直板体内侧壁之间的距离小于输送机上输送烟包的对角线长度；进入左、右导向挡板导向传输之前，所述传送带传输前段的机架架体左右对称侧分别安装一对左、右转动板；左、右转动板一端分别与机架架体转动连接；左、右转动板另一端的转动自由端分别在传送带上方组成“八”字形收口结构，且其“八”字形收口结构以传送带传输方向为对称轴左右轴对称分布设置；其中“八”字形收口结构的左、右转动板板体外侧固连压缩弹簧轴向一端；所述压缩弹簧轴向另一端与机架架体顶部固定安装的固定座固连为一体；且所述压缩弹簧未被轴向压缩时的自然状态下，前述“八”字形收口结构的左、右转动板收口端间距d小于烟包水平幅宽D设置。

上述技术方案中，为对左、右导向挡板22的抽拉换装提供更加可靠且稳定的导向滑动支撑作用，进一步地：所述左、右滑槽分别具有上下平行的两个滑道；所述左、右滑板分别制有与上下平行的两个滑道形状匹配且抽拉滑动适配上下平行的两个滑块；与滑块连为一体设有左、右连接座；所述左、右连接座用于固连左、右导向挡板。

上述技术方案中，为降低滑槽19与滑板20之间因反复拆卸组装导致的磨损，有利两者之间的快速拼装，进一步地：所述左、右滑板分别通过制有的圆形滑块与左、右滑槽分别制有的圆形滑道凸凹适配抽拉相连。再进一步地：所述圆形滑块由滑块外侧顶端的圆形头部和与圆形头部底端一体制成的导向颈部组成；其中圆形头部的滑块块体直径厚度大于导向颈部的滑块块体厚度。

上述技术方案中，为根据不同烟包14形状实现适应烟包14尺寸的挡板 22以及滑板20的拆卸更换，优选地：所述左、右滑板与左、右导向挡板焊接或紧固连为一体；所述左、右滑板与左、右导向挡板分别具有多组；每组左、右滑板与左、右导向挡板分别具有相同尺寸形状的左、右滑板，但每组相同尺寸形状的左、右滑板内侧板体分别固定安装形状相同但厚度尺寸L不同的竖直左、右导向挡板。

上述技术方案中，进一步地：为采用简单的结构实现转动板16在机架1 上的八字形收口转动安装：所述左、右转动板分别具有左、右刚性竖直板体，所述左、右刚性竖直板体一端分别固连左右轴对称分布的竖直左、右套筒；所述左、右套筒筒体内分别同心转动适配套接相连竖直设置的左、右连接杆；所述左、右连接杆杆体底端分别垂直固连机架架体顶端左右两侧；所述左、右刚性竖直板体另一端的转动自由端分别在传送带上方组成“八”字形收口结构，且其“八”字形收口结构以传送带传输方向为对称轴左右轴对称分布设置。

上述技术方案中，优选地：所述输送机包括机架1和底座2；所述机架固定电机；所述电机动力输出轴安装主动轮；主动轮通过传动带连接被动轮；所述被动轮同轴固连滚轮轴；所述滚轮轴通过轴承转动支承安装；所述轴承通过轴承套在机架架体上固定支撑安装。

上述技术方案中，为满足滚轮轴7涨紧并托举传送带13实现烟包14滚轮轴安装高度坡面传输的的升降调节需求，进一步地：所述机架架体中部外侧固定安装左、右水平伸出板；所述伸出板板体上端垂直固连安装若干对平行的螺纹杆；每对平行螺纹杆杆体中部分别旋合适配安装上、下螺母；每对螺纹杆分别通过其上的上、下螺母对夹夹紧固定安装轴承套；轴承套由上、下“Ω”型半圆轴承套组成，上、下“Ω”型半圆轴承套上、下对夹夹紧固定轴承的轴承外圈，上、下“Ω”型半圆轴承套通过套体外侧水平板体制有的通孔垂直间隙配合适配插接螺纹杆杆体；所述轴承套内对夹固定安装轴承；轴承支承滚轮轴的转动安装；滚轮轴包括主动滚轮轴和若干被动滚轮轴，且输送机首尾处的主、被动滚轮轴之间涨紧传送带运输烟包；其它被动滚轮轴也分别通过平行螺纹杆，上、下螺母，轴承套、轴承支承转动安装；所述螺纹杆通过旋拧其旋合适配的上、下螺母从而调节轴承座、轴承以及滚轮轴的安装高度。

上述技术方案中，进一步地：为降低烟包在转动板16收口端的摩擦接触阻力：所述左、右转动板“八”字形收口结构的转动自由端制有光滑圆弧面。

与现有技术相比：本实用新型设计了一种方便快速抽拉拆卸更换不同厚度挡板的烟包外观检测输送机防偏斜导正装置；并采用具有自动回弹复位功能的“八”字形收口结构的转动板弹簧提高导正可靠性；从而进一步提升烟包的外观检测效率以及纠偏导正可靠性。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型本实用新型无需拆卸安装任何紧固件，只需直接从输送机机架1的开放端滑槽19内快速抽出左、右滑板20以及左、右导向挡板22，即能实现不同幅宽左、右导向挡板22的快速拆卸安装更换，有效保证输送机输送线上烟包14的外观质量检测输送的高效进行。

2、本实用新型转动板16一端铰接，另一端收口且收口端板体外侧设有压缩弹簧18；在烟包输送机的主动传输牵引力作用下，烟包14通过转动板 16收口端时，通过烟包14挤压相对传输带13左右轴对称安装的八字形收口转动板16的弹性收口端，实现烟包14的导正；而烟包14通过转动板16完成导正后，转动板16收口端又在弹簧18的复位弹力作用下自动恢复初始位置，以便开始下一烟包14的扶正导向；通过收口的弹簧转动板，协同左、右导向挡板22共同作用，实现烟包14在外观检测输送机上更加可靠的导正传输，防偏斜效果优良，结构简单，维护方便，经济实用，易于实现；

3、本实用新型采用左、右导向挡板22内侧垂直幅宽间距小于烟包14对角长度的方式实现烟包14在左、右导向挡板22内侧长距离传输过程中的二次碰撞过度偏斜导正，协同初始弹簧18转动板16导正共同作用，可实现较长距离更加可靠的防偏斜导正传输效果；

4、本实用新型较气动或液压导正装置，结构简单，经济实用，维护简单方便，易于实施；且初始的弹簧转动板的弹性导正功能协同后期的到正挡板 22的长距离刚性防偏导正共同作用；烟包的长距离外观检测防偏斜导正传输可靠性优良；尤其结构简单，维护方便，容易安装实现；经济实用，更具推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

关于控制电路图的省略，本案中，电机以及外观检测系统分别设有外接接市电的供电回路，外观检测系统中传感器以及控制器以及电机分别处于各自对应的供电回路中，并由外部市电供电。其中，上述供电回路借用光、红外等类传感器与控制系统电路连接的现有技术，并非本实用新型改进要点，故省略相关电路图。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。再例如，可以是直接机械连接；可以是通过其他中间构件的间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，(参见图3) 包括输送机和输送机机架1；其特征在于：所述输送机机架1架体顶端左右两侧沿输送机传送带13直线传输方向左右轴对称固定安装一对相互平行的左、右滑槽19；目的在于：通过轴对称安装的左、右滑槽19为后文描述的左、右导向挡板22的左右轴对称安装奠定基础。在此基础上：所述左、右滑槽19 内分别滑动抽拉适配安装一对左右轴对称且相互平行的左、右滑板20；目的在于：通过轴对称安装的左、右滑板20为后文轴对称安装的左、右导向挡板 22的轴对称安装奠定基础。不仅如此，本实用新型采用抽拉拆卸更换安装的结构改进，较现有技术下螺栓紧固实现后文导向挡板22的安装拆卸，具有更换便捷方便的优势，同时，该结构改进，有效解决了现有技术下螺栓紧固安装的导向机构，无法根据烟包型号尺寸的改变实现快速安装更换的技术问题。在此基础上：所述左、右滑板20左右平行的竖直内侧壁分别固定安装一对左右轴对称且相互平行的左、右导向挡板22，所述左、右导向挡板22竖直板体内侧壁之间的距离小于输送机上输送烟包14的对角线长度，具体实施时，需要说明的是：为实现左、右导向挡板22的防二次碰撞偏斜的纠偏效果：前述左、右导向挡板22竖直板体内侧壁之间垂直间距与输送机上输送烟包14的对角线长度差应小于20mm，且左、右导向挡板22的竖直板体内侧壁采用光滑抛光加工处理。在此基础上，为进一步提高纠偏装置整体的纠偏可靠性：(参见图2)进入左、右导向挡板22导向传输之前，所述传送带13传输前段的机架1架体左右对称侧分别安装一对左、右转动板16；所述左、右转动板16一端分别与机架1架体转动连接；转动连接方式包括门扇式转动铰接连接方式且任何可实现左、右转动板16转动功能的安装方式均适用于本案。在此基础上：所述左、右转动板16另一端的转动自由端分别在传送带13上方组成“八”字形收口结构16-1(参见图2)，且其“八”字形收口结构16-1以传送带13传输方向为对称轴左右轴对称分布设置；其中“八”字形收口结构16-1的左、右转动板16板体外侧分别焊接或通过挂钩或挂环挂接固连压缩弹簧18轴向一端；所述压缩弹簧18轴向另一端与机架1架体顶部固定安装的固定座17 焊接或通过挂环或挂钩挂接固连为一体；且所述压缩弹簧18未被轴向压缩时的自然状态下，前述“八”字形收口结构16-1的左、右转动板16收口端间距d小于烟包14水平幅宽D设置(参见图2并结合图3的尺寸标注示意)。

上述实施例中，为对挡板22的抽拉换装提供更加可靠且稳定的导向滑动支撑作用，进一步地：所述左、右滑槽19分别具有上下平行的两个滑道；所述左、右滑板20分别制有与上下平行的两个滑道形状匹配且抽拉滑动适配上下平行的两个滑块；应当理解的是：该处滑道与滑块之间的抽拉滑动适配形状：包括圆形、燕尾型或方形滑道以及滑块，无论采用哪种形状，其目的在于：为了实现左、右滑板20连同左、右导向挡板22从左、右滑槽19上的一体式抽拉拆卸更换的快速更换安装功能。在此基础上，与滑块连为一体，设有可以为竖直长方体板体结构的左、右连接座21；所述左、右连接座21可以采用紧固或预先焊接固连为一体的方式固连左、右导向挡板22，且左、右连接座21板体背侧(如图3所示的滑动配合处)一体式制成前述滑块；从而通过左、右滑板20连同左、右导向挡板22从左、右滑槽19的一同抽拉拆卸以及快速方便的拆卸安装或更换。

上述实施例中，优选地：为降低滑槽19与滑板20之间因反复拆卸组装导致的磨损，有利两者之间的快速拼装，所述左、右滑板20分别通过(如图 3所示实施例)制有的圆形滑块与左、右滑槽19分别制有的圆形滑道凸凹适配抽拉相连。再进一步地：在优选采用圆形凸凹配合的滑块和滑道技术方案基础上：为实现具有导向功能、便拆功能、支撑稳定性的凸凹卡合限位支撑式滑动连接方式：所述圆形滑块由滑块外侧顶端的圆形头部和与圆形头部底端一体制成的导向颈部组成；其中圆形头部的滑块块体直径厚度大于导向颈部的滑块块体厚度。

上述实施例中，为根据不同烟包14形状实现与烟包14尺寸相适应的左、右导向挡板22以及滑板20组的拆卸更换，优选地：所述左、右滑板20与左、右导向挡板22焊接或紧固连为一体，当为紧固连为一体的方式时：所述紧固用螺钉在(如图3所示方位)的左、右导向挡板22左右竖直内侧壁采用沉孔螺钉紧固安装的方式紧固连为一体，以防紧固用螺钉阻碍烟包向前的导向传输。在此基础上，为根据不同烟包14的尺寸，实现适应烟包尺寸型号导向挡板22的拆卸和更换：所述左、右滑板20与左、右导向挡板22分别具有多组；如烟包型号如果有3种，则制作三种尺寸型号的左、右导向挡板22，从而在烟包型号变换后，随时方便自由选择并安装更换合适尺寸的左、右导向挡板 22。在此基础上，每组左、右滑板20与左、右导向挡板22分别具有相同尺寸形状的左、右滑板20，用于通过相同型号尺寸的左、右滑板20实现不同型号尺寸左、右导向挡板22与定尺寸型号左、右滑槽19的滑动抽拉插接更换：因此，每组相同尺寸形状的左、右滑板20内侧板体分别固定安装形状相同但厚度尺寸L不同的竖直左、右导向挡板22(参见图3示意标注的尺寸L)。

上述实施例中，进一步地：为采用简单结构的实现转动板16在机架1上的八字形收口转动安装：所述左、右转动板16分别具有左、右刚性竖直板体 16-2，所述左、右刚性竖直板体16-2一端分别固连左右轴对称分布的竖直左、右套筒16-3(参见图1、图2)；所述左、右套筒16-3筒体内分别间隙配合同心转动适配套接相连竖直设置的左、右连接杆5；所述左、右连接杆5杆体底端分别垂直焊接固连机架1架体顶端左右两侧；且左、右连接杆5左右轴对称固定安装设置。所述左、右刚性竖直板体16-2另一端的转动自由端制有圆弧面，且转动自由端制有圆弧面的左、右刚性竖直板体16-分别在(如图2 所示方位)传送带13上方组成“八”字形收口结构16-1，且其“八”字形收口结构16-1以传送带13传输方向为对称轴左右轴对称分布设置。

上述实施例中，优选地：所述输送机与电动输送机结构近似：即输送机包括机架1和底座2；所述机架1架体通过电机安装座固定支撑电机3的安装；所述电机3动力输出轴安装主动轮4；所述主动轮4(尤其指带轮)通过传动带5连接被动轮6；所述被动轮6同轴固连滚轮轴7；所述滚轮轴7包括用于摩擦传动传送带13的滚轮体，以及用于支撑滚轮轴7主动或被动转动的支撑轴，即滚轮轴7由中间滚轮体和与中间滚轮体轴端同轴固连为一体的转动支撑轴一体成型制成。且所述滚轮轴7的支撑轴通过轴承8转动支承安装；所述轴承8通过轴承套9在机架1架体上紧固定支撑安装。

上述实施例中，进一步地：为满足滚轮轴7涨紧并托举传送带13传输烟包14时，能够实现不同位置滚轮轴7相对机架1架体安装高度的调节，从而实现烟包14在传送带13上的坡面传输，实现滚轮轴7在机架1上简单且便捷的升降调节功能，进一步地：所述机架1架体中部外侧(参见图2所示方位)以机架1架体为对称轴，分别轴对称固定安装左、右水平伸出板11(参见图2结合图1)；所述左、右水平伸出板11板体上端(参见图1方位)垂直焊接固连安装若干对平行的螺纹杆10；每对平行螺纹杆10杆体中部分别旋合适配安装上、下螺母12；每对螺纹杆10分别通过其上的上、下螺母12对夹夹紧固定安装轴承套9；所述轴承套9由上、下“Ω”型半圆轴承套9-1组成(参见图1)，所述上、下“Ω”型半圆轴承套9-1上、下对夹夹紧固定轴承8的轴承外圈，所述上、下“Ω”型半圆轴承套9-1通过套体外侧水平板体制有的通孔垂直间隙配合适配插接螺纹杆10杆体，然后分别通过下旋上螺母，上旋上螺母，通过上、下螺母12对夹夹紧轴承套9安装；再通过所述轴承套9套体内对夹夹紧固定轴承8的轴承外圈；所述轴承8的轴承内圈转动支承滚轮轴7的转动安装；所述滚轮轴7包括主动滚轮轴和若干被动滚轮轴，需要说明的是：所述主动滚轮轴7通过电机驱动转动。且输送机首尾处的主、被动滚轮轴之间涨紧传送带13并通过传送带13朝前直线运输烟包14；其它被动滚轮轴也分别通过两根平行螺纹杆10，上、下螺母12，轴承套9以及轴承8支承相对机架1架体转动安装；所述螺纹杆10通过旋拧其旋和适配的上、下螺母12的轴向位移，从而抬升或下降调节其支撑的轴承座9、轴承8以及滚轮轴7相对机架1左、右水平伸出板11的安装高度。

上述实施例中，进一步地：为降低烟包在转动板16收口端的摩擦接触阻力：所述左、右转动板16的“八”字形收口结构16-1与烟包14摩擦接触的转动自由端制有光滑圆弧面，以方便烟包14在传送带13的主动传输作用下，能够顺利通过转动板16的收口端。

通过以上描述可以发现，首先，本实用新型无需拆卸安装任何紧固件，只需直接从输送机机架1的开放端滑槽19内快速抽出左、右滑板20以及左、右导向挡板22，即能实现不同幅宽左、右导向挡板22的快速拆卸安装更换，有效保证输送机输送线上烟包14的外观质量检测输送的高效进行。

其次，本实用新型转动板16一端铰接，转动板16另一端收口且收口端板体外侧设有压缩弹簧18；在烟包输送机的主动传输牵引力作用下，烟包14 通过转动板16收口端时，通过烟包14挤压相对传输带13左右轴对称安装的八字形收口转动板16弹性收口端，在传送带13的主动传输下，传送烟包14 通过收口端，实现烟包14的导正扶正；而烟包14通过转动板16收口端后：转动板16收口端又在弹簧18的复位弹力作用下自动恢复初始位置，以便开始下一烟包14的扶正导向；通过八字形收口的弹簧转动板，协同左、右导向挡板22共同作用，实现烟包14在外观检测输送机上更加可靠的导正传输，防偏斜效果优良，结构简单，维护方便，经济实用，易于实现。

再者，本实用新型采用左、右导向挡板22内侧垂直幅宽间距小于烟包14 对角长度的方式实现烟包14在导正挡板22内侧长距离传输过程中的二次防碰撞过度偏斜导正；协同初始弹簧18以及转动板16的主动接触扶正导正共同作用，可实现较长距离更加可靠的防偏斜导正传输效果。

综上所述，本实用新型较气动或液压导正装置，结构简单，经济实用，维护简单方便，易于实施；且初始的弹簧转动板的弹性导正功能协同后期的左、右导向挡板22的长距离刚性防偏导正共同作用；烟包的长距离外观检测防偏斜导正传输可靠性优良；尤其结构简单，维护方便，容易安装实现；经济实用，更具推广应用价值。

本实用新型的工作原理是：首先(参见图3)：当烟包14尺寸更换后，直接从图3所示的输送机开放端垂直于纸面方向，水平向外抽拔左、右滑板20的左、右连接座21；由于左、右滑板20通过板体的左、右连接座21固连左、右导向挡板22(如焊接或紧固连为一体)，因此，左、右导向挡板22也被一同拆下；然后根据新的烟包14尺寸，挑选合适尺寸的另一套左、右导向挡板22和左、右滑板20在左、右滑槽19与左、右滑板20滑块的滑动配合作用下，重新插入安装新的一套左、右导向挡板22和左、右滑板20，从而实现左、右导向挡板22对烟包14的防偏斜导正传输。

再参见图2：烟包14通过转动板16时，由于如图2所示示意的尺寸标注 d小于D，通过烟包14推开转动板16收口端，压缩弹簧18从自然展开状态转换至被压缩状态；当烟包14被传送带13继续主动向前传输并通过转动板 16收口端后，被压缩的压缩弹簧18在弹性势能恢复作用下自动推送转动板 16收口端复位至压缩弹簧18的自然展开状态；该过程通过左右轴对称安装的转动板16；实现转动板16对烟包14的纠偏扶正传输。

再参见图1：实现滚轮轴7、传送带13对烟包14的坡面传输时，对输送机起始端相对末端滚轮轴7高度差的滚轮轴7的升降调节需求。使用时：仅通过旋拧上、下螺母12相对螺纹杆10的高度，并保持上、下螺母12始终对夹夹紧轴承套9，来调节轴承套9内固定安装的轴承8所支承的滚轮轴7的安装高度的调节，从而实现输送机上主、被动滚轮轴7之间的坡面传输高度调节功能；不仅如此，滚轮轴7的升降高度调节简单方便，且轴承8在轴承套9 内的安装也简单便捷；调高时，只需旋拧轴向位移上、下螺母12相对螺纹杆 10的高度，即能实现滚轮轴7高度的调节。

综上所述，与现有技术相比：本实用新型设计了一种方便快速抽拉拆卸更换不同厚度的左、右导向挡板22的烟包外观检测输送机防偏斜导正装置；并采用具有自动回弹复位功能的“八”字形收口结构的弹簧转动板16，有效提高了烟包在传送带上更加可靠的纠偏导正传输；从而进一步提升烟包的外观检测效率以及纠偏导正传输效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (8)

1.用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，包括输送机和输送机机架(1)；其特征在于：所述输送机机架(1)架体顶端左右两侧沿输送机传送带(13)直线传输方向左右轴对称固定安装一对相互平行的左、右滑槽(19)；所述左、右滑槽(19)内分别滑动抽拉适配安装一对左右轴对称且相互平行的左、右滑板(20)；所述左、右滑板(20)左右平行的竖直内侧壁分别固定安装一对左右轴对称且相互平行的左、右导向挡板(22)，所述左、右导向挡板(22)竖直板体内侧壁之间的距离小于输送机上输送烟包(14)的对角线长度；进入左、右导向挡板(22)导向传输之前，所述传送带(13)传输前段的机架(1)架体左右对称侧分别安装一对左、右转动板(16)；所述左、右转动板(16)一端分别与机架(1)架体转动连接；所述左、右转动板(16)另一端的转动自由端分别在传送带(13)上方组成“八”字形收口结构(16-1)，且其“八”字形收口结构(16-1)以传送带(13)传输方向为对称轴左右轴对称分布设置；其中“八”字形收口结构(16-1)的左、右转动板(16)板体外侧固连压缩弹簧(18)轴向一端；所述压缩弹簧(18)轴向另一端与机架(1)架体顶部固定安装的固定座(17)固连为一体；且所述压缩弹簧(18)未被轴向压缩时的自然状态下，前述“八”字形收口结构(16-1)的左、右转动板(16)收口端间距d小于烟包(14)水平幅宽D设置。

2.根据权利要求1所述的用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，其特征在于：所述左、右滑槽(19)分别具有上下平行的两个滑道；所述左、右滑板(20)分别制有与上下平行的两个滑道形状匹配且抽拉滑动适配上下平行的两个滑块；与滑块连为一体设有左、右连接座(21)；所述左、右连接座(21)用于固连左、右导向挡板(22)。

3.根据权利要求1所述的用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，其特征在于：所述左、右滑板(20)分别通过制有的圆形滑块与左、右滑槽(19)分别制有的圆形滑道凸凹适配抽拉相连。

4.根据权利要求1所述的用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，其特征在于：所述左、右滑板(20)与左、右导向挡板(22)焊接或紧固连为一体；所述左、右滑板(20)与左、右导向挡板(22)分别具有多组；每组左、右滑板(20)与左、右导向挡板(22)分别具有相同尺寸形状的左、右滑板(20)，但每组相同尺寸形状的左、右滑板(20)内侧板体分别固定安装形状相同但厚度尺寸L不同的竖直左、右导向挡板(22)。

5.根据权利要求1所述的用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，其特征在于：所述左、右转动板(16)分别具有左、右刚性竖直板体(16-2)，所述左、右刚性竖直板体(16-2)一端分别固连左右轴对称分布的竖直左、右套筒(16-3)；所述左、右套筒(16-3)筒体内分别同心转动适配套接相连竖直设置的左、右连接杆(5)；所述左、右连接杆(5)杆体底端分别垂直固连机架(1)架体顶端左右两侧；所述左、右刚性竖直板体(16-2)另一端的转动自由端分别在传送带(13)上方组成“八”字形收口结构(16-1)，且其“八”字形收口结构(16-1)以传送带(13)传输方向为对称轴左右轴对称分布设置。

6.根据权利要求1所述的用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，其特征在于：所述输送机包括机架(1)和底座(2)；所述机架(1)固定电机(3)；所述电机(3)动力输出轴安装主动轮(4)；所述主动轮(4)通过传动带(5)连接被动轮(6)；所述被动轮(6)同轴固连滚轮轴(7)；所述滚轮轴(7)通过轴承(8)转动支承安装；所述轴承(8)通过轴承套(9)在机架(1)架体上固定支撑安装。

7.根据权利要求1或2所述的用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，其特征在于：所述机架(1)架体中部外侧固定安装左、右水平伸出板(11)；所述伸出板(11)板体上端垂直固连安装若干对平行的螺纹杆(10)；每对平行螺纹杆(10)杆体中部分别旋合适配安装上、下螺母(12)；每对螺纹杆(10)分别通过其上的上、下螺母(12)对夹夹紧固定安装轴承套(9)；所述轴承套(9)由上、下“Ω”型半圆轴承套(9-1)组成，所述上、下“Ω”型半圆轴承套(9-1)上、下对夹夹紧固定轴承(8)的轴承外圈，所述上、下“Ω”型半圆轴承套(9-1)通过套体外侧水平板体制有的通孔垂直间隙配合适配插接螺纹杆(10)杆体；所述轴承套(9)内对夹固定安装轴承(8)；所述轴承(8)支承滚轮轴(7)的转动安装；所述滚轮轴(7)包括主动滚轮轴和若干被动滚轮轴，且输送机首尾处的主、被动滚轮轴之间涨紧传送带(13)运输烟包(14)；其它被动滚轮轴也分别通过平行螺纹杆(10)、上、下螺母(12)、轴承套(9)、轴承(8)转动支承安装；所述螺纹杆(10)通过旋拧上、下螺母(12)用于调节轴承座(9)、轴承(8)以及滚轮轴(7)的安装高度。

8.根据权利要求1所述的用于烟包外观检测输送机方便拆装更换的防偏斜导正装置，其特征在于：所述左、右转动板(16)“八”字形收口结构(16-1)的转动自由端制有光滑圆弧面。

Images