CN210822834U - 带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备，包括有第一密封罐、第二密封罐、第三密封罐、第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置、第三气动搅拌装置、第一抽取装置、第二抽取装置、第三抽取装置、第四抽取装置以及第五抽取装置；该第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置和第三气动搅拌装置分别设置于第一密封罐、第二密封罐和第三密封罐中；通过配合设置各密封盖、气动搅拌装置和抽取装置，可实现自动抽取物料，并自动搅拌和分装，有效减少人力耗费，提高了生产效率，并且配制过程在密封罐中进行，避免有毒气体泄漏而污染环境。

Description

带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域技术，尤其是指一种带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备。

背景技术

在各种涂料的生产制作过程中，经常需要将多种物料进行多次混合搅拌，现有技术中，这一工序的完成主要依靠人工进行，耗费人力，效率低，并且在混合搅拌的过程中会产生各种有毒气体，一方面污染环境，另一方便会使得操作人员吸入，危害操作人员的身体健康。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备，其能有效解决现有之涂料配制耗费人力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备，包括有第一密封罐、第二密封罐、第三密封罐、第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置、第三气动搅拌装置、第一抽取装置、第二抽取装置、第三抽取装置、第四抽取装置以及第五抽取装置；该第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置和第三气动搅拌装置分别设置于第一密封罐、第二密封罐和第三密封罐中；该第一抽取装置的输出端连通第一密封罐内部；该第二抽取装置的输出端连通第二密封罐内部，该第三抽取装置的输入端连通第三密封罐内部，该第四抽取装置的输入端连通第一密封罐内部，第四抽取装置的输出端连通第三密封罐内部，该第五抽取装置的输入端连通第二密封罐内部，第五抽取装置的输出端连通第三密封罐内部。

优选的，所述第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置、第三气动搅拌装置、第一抽取装置、第二抽取装置、第三抽取装置、第四抽取装置和第五抽取装置均连接一控制台。

优选的，所述第一抽取装置、第二抽取装置、第三抽取装置、第四抽取装置和第五抽取装置均为高压泵。

优选的，所述第一密封罐和第二密封罐的容积相同并小于第三密封罐的容积。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合设置各密封盖、气动搅拌装置和抽取装置，可实现自动抽取物料，并自动搅拌和分装，有效减少人力耗费，提高了生产效率，并且配制过程在密封罐中进行，避免有毒气体泄漏而污染环境。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

11、第一密封罐 12、第二密封罐

13、第三密封罐 21、第一气动搅拌装置

22、第二气动搅拌装置 23、第三气动搅拌装置

31、第一抽取装置 32、第二抽取装置

33、第三抽取装置 34、第四抽取装置

35、第五抽取装置 40、控制台

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一密封罐11、第二密封罐12、第三密封罐13、第一气动搅拌装置21、第二气动搅拌装置22、第三气动搅拌装置23、第一抽取装置31、第二抽取装置32、第三抽取装置33、第四抽取装置34以及第五抽取装置35。

该第一密封罐11、第二密封罐12、第三密封罐13均为不锈钢圆柱状罐体，并且，所述第一密封罐11和第二密封罐12的容积相同并小于第三密封罐13的容积。

该第一气动搅拌装置21、第二气动搅拌装置22和第三气动搅拌装置23分别设置于第一密封罐11、第二密封罐12和第三密封罐13中，该第一气动搅拌装置21、第二气动搅拌装置22和第三气动搅拌装置23的具体结构和工作原理均为现有已知技术，在此对第一气动搅拌装置21、第二气动搅拌装置22和第三气动搅拌装置23的具体结构和工作原理不作详细叙述。

该第一抽取装置31的输出端连通第一密封罐11内部；该第二抽取装置32的输出端连通第二密封罐12内部，该第三抽取装置33的输入端连通第三密封罐13内部，该第四抽取装置34的输入端连通第一密封罐11内部，第四抽取装置34的输出端连通第三密封罐13内部，该第五抽取装置35的输入端连通第二密封罐12内部，第五抽取装置35的输出端连通第三密封罐13内部。在本实施例中，所述第一抽取装置31、第二抽取装置32、第三抽取装置33、第四抽取装置34和第五抽取装置35均为高压泵。

以及，所述第一气动搅拌装置21、第二气动搅拌装置22、第三气动搅拌装置23、第一抽取装置31、第二抽取装置32、第三抽取装置33、第四抽取装置34和第五抽取装置35均连接一控制台40，利用控制台40可对第一气动搅拌装置21、第二气动搅拌装置22、第三气动搅拌装置23、第一抽取装置31、第二抽取装置32、第三抽取装置33、第四抽取装置34和第五抽取装置35进行综合控制。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，将第一抽取装置31的输入端和第二抽取装置32的输入端分别插入对应的物料罐中，将对应的物料自动抽取进入第一密封罐11和第二密封罐12中，在抽取的过程中，该第一气动搅拌装置21和第二气动搅拌装置22开启，分别对进入第一密封罐11和第二密封罐12中物料进行搅拌均匀而形成第一混合物料和第二混合物料；接着，该第四抽取装置34和第五抽取装置35启动，分别将第一密封罐11中第一混合物料和第二密封罐12中的第二混合物料抽取进入第三密封罐13中，在抽取的过程中，第三气动搅拌装置23开启，将进入第三密封罐13中的物料搅拌混合均匀形成成品物料；然后，进行分装：将第三抽取装置33的输出端插入成品罐中，然后开启第三抽取装置33，由第三抽取装置33将第三密封罐13中的成品物料抽取进入成品罐中实现分装。

本实用新型的设计重点是：通过配合设置各密封盖、气动搅拌装置和抽取装置，可实现自动抽取物料，并自动搅拌和分装，有效减少人力耗费，提高了生产效率，并且配制过程在密封罐中进行，避免有毒气体泄漏而污染环境。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备，其特征在于：包括有第一密封罐、第二密封罐、第三密封罐、第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置、第三气动搅拌装置、第一抽取装置、第二抽取装置、第三抽取装置、第四抽取装置以及第五抽取装置；该第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置和第三气动搅拌装置分别设置于第一密封罐、第二密封罐和第三密封罐中；该第一抽取装置的输出端连通第一密封罐内部；该第二抽取装置的输出端连通第二密封罐内部，该第三抽取装置的输入端连通第三密封罐内部，该第四抽取装置的输入端连通第一密封罐内部，第四抽取装置的输出端连通第三密封罐内部，该第五抽取装置的输入端连通第二密封罐内部，第五抽取装置的输出端连通第三密封罐内部。

2.如权利要求1所述的带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备，其特征在于：所述第一气动搅拌装置、第二气动搅拌装置、第三气动搅拌装置、第一抽取装置、第二抽取装置、第三抽取装置、第四抽取装置和第五抽取装置均连接一控制台。

3.如权利要求1所述的带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备，其特征在于：所述第一抽取装置、第二抽取装置、第三抽取装置、第四抽取装置和第五抽取装置均为高压泵。

4.如权利要求1所述的带自动抽取和气动搅拌功能的分装设备，其特征在于：所述第一密封罐和第二密封罐的容积相同并小于第三密封罐的容积。

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