CN203196608U - 一种反应釜催化剂恒压加注漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜催化剂恒压加注漏斗，该恒压加注漏斗包括加料斗、盛料斗和下料管套管，加料斗的出料口通过第一下料管与盛料斗的入料口连接，第一下料管设有第一阀门，盛料斗的出料口通过第二下料管与下料管套管连接，第二下料管设有第三阀门，盛料斗还通过恒压导气管与下料管套管连接，恒压导气管设有排空管和第四阀门，排空管的设置位置高于第四阀门的设置位置，排空管设有第二阀门。本实用新型设有加料斗和盛料斗，通过各阀门的重复交替开闭能够实现多次不同催化剂的加注；设有下料管套管，恒压导气管通过下料管套管将盛料斗与反应釜连通，防止加催化剂时由于液封而引起的下料不通畅，甚至无法下料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜催化剂恒压加注漏斗，属于化工设备的技术领域。
背景技术
目前，在给需要真空保护的化学反应加注催化剂时均需破除真空，空气的进入，导致物料被氧化或产生了其它不利的影响。另外，由于催化剂多为强酸、强碱或强腐蚀物质，在加注催化剂时，催化剂遇到釜内的高温物料，经常出现蒸汽喷出，物料溅出等现象，带来较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种反应釜催化剂恒压加注漏斗。
本实用新型的技术方案如下：
一种反应釜催化剂恒压加注漏斗，该恒压加注漏斗包括加料斗、盛料斗和下料管套管，加料斗的出料口通过第一下料管与盛料斗的入料口连接，第一下料管设有第一阀门，盛料斗的出料口通过第二下料管与下料管套管连接，第二下料管设有第三阀门，盛料斗还通过恒压导气管与下料管套管连接，恒压导气管设有排空管和第四阀门，排空管的设置位置高于第四阀门的设置位置，排空管设有第二阀门。
根据本实用新型，优选的，所述的加料斗为上半部是圆筒形下半部是圆锥形结构的漏斗。
根据本实用新型，优选的，所述的第一下料管管径和第二下料管管径相同。
根据本实用新型，优选的，所述的下料套管管径大于恒压导气管管径。
本实施例反应釜催化剂恒压加注漏斗的下料管套管通过焊接或螺纹与反应釜固定连通，第三阀门和第四阀门平时处于关闭状态，以保持釜内的真空状态；使用时，打开第一阀门和第二阀门，将配制好的催化剂溶液通过加料斗加入到盛料斗中，待加料斗中的液体全部流入盛料斗后关闭第一阀门和第二阀门，打开第四阀门使盛料斗与反应釜内的气体连通，保持压力一致，打开第三阀门使催化剂平稳流入反应釜内，催化剂完全流入反应釜内后关闭第三阀门和第四阀门。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型设有加料斗和盛料斗，通过各阀门的重复交替开闭能够实现多次不同催化剂的加注。
2、本实用新型设有恒压导气管将盛料斗与反应釜连通，保持盛料斗与反应釜内压力一致，使催化剂能平稳加入到反应釜内。
3、本实用新型设有下料管套管，恒压导气管通过下料管套管将盛料斗与反应釜连通，防止加催化剂时由于液封而引起的下料不通畅，甚至无法下料的问题。
4、本实用新型无需破真空即可将催化剂加入到反应釜内，安全性能高，能够较好的适用于有多个反应阶段需多次加入不同催化剂的工艺过程。
5、本实用新型加工简单，使用操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主体结构示意图，其中：1、加料斗，2、第一阀门，3、盛料斗，4、第三阀门，5、第二阀门，6、恒压导气管，7、第四阀门，8、下料管套管，9、第一下料管，10、第二下料管，11、排空管。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种反应釜催化剂恒压加注漏斗，该恒压加注漏斗包括加料斗1、盛料斗3和下料管套管8，加料斗1的出料口通过第一下料管9与盛料斗3的入料口连接，第一下料管9设有第一阀门2，盛料斗3的出料口通过第二下料管10与下料管套管8连接，第二下料管10设有第三阀门4，盛料斗3还通过恒压导气管6与下料管套管8连接，恒压导气管6设有排空管11和第四阀门7，排空管11的设置位置高于第四阀门7的设置位置，排空管11设有第二阀门5。
本实施例反应釜催化剂恒压加注漏斗的下料管套管8通过焊接或螺纹与反应釜固定连通，第三阀门4和第四阀门7平时处于关闭状态，以保持釜内的真空状态；使用时，打开第一阀门2和第二阀门5，将配制好的催化剂溶液通过加料斗1加入到盛料斗3中，待加料斗1中的液体全部流入盛料斗3后关闭第一阀门2和第二阀门5，打开第四阀门7使盛料斗3与反应釜内的气体连通，保持压力一致，打开第三阀门4使催化剂平稳流入反应釜内，催化剂完全流入反应釜内后关闭第三阀门4和第四阀门7。
当反应进行到另外一个阶段需加其它的催化剂时，重复上述操作即可。
Claims (4)
1.一种反应釜催化剂恒压加注漏斗，其特征在于，该恒压加注漏斗包括加料斗、盛料斗和下料管套管，加料斗的出料口通过第一下料管与盛料斗的入料口连接，第一下料管设有第一阀门，盛料斗的出料口通过第二下料管与下料管套管连接，第二下料管设有第三阀门，盛料斗还通过恒压导气管与下料管套管连接，恒压导气管设有排空管和第四阀门，排空管的设置位置高于第四阀门的设置位置，排空管设有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的反应釜催化剂恒压加注漏斗，其特征在于，所述的加料斗为上半部是圆筒形下半部是圆锥形结构的漏斗。
3.根据权利要求1所述的反应釜催化剂恒压加注漏斗，其特征在于，所述的第一下料管管径和第二下料管管径相同。
4.根据权利要求1所述的反应釜催化剂恒压加注漏斗，其特征在于，所述的下料套管管径大于恒压导气管管径。
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| CN 201320169428 CN203196608U (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 一种反应釜催化剂恒压加注漏斗 |
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| CN 201320169428 CN203196608U (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 一种反应釜催化剂恒压加注漏斗 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104383851A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-04 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法 |
| CN105170027A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-23 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种负压反应容器投料设备 |
| CN105214561A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种负压反应容器的投料方法 |
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