CN201848207U - 气/气、气/液或液/液静态混合器 - Google Patents
气/气、气/液或液/液静态混合器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及气/气、气/液或液/液静态混合器，其特征是：包括由多根分级管依次串联组合成的分流体和输送管，所述输送管与所述分流体末端的一分级管相连通，所述每根分级管及输送管的直径均根据各自相对应的进料量和流速而定。本实用新型的优点是：结构简单，制造成本低，可适用于气/气、气/液、液/液的静态混合，混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静态混合器，具体地说，涉及气/气、气/液或液/液静态混合器。
背景技术
在化工工业生产中，大比例的混合反应时，现在最常用的混合方式均采用反应釜来达到混合的目的。但现有的反应釜结构比较复杂，制造成本高，运行费用高，用单级静态混合器混合比例大时，往往达不到反应物混合精度的要求。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气/气、气/液或液/液静态混合器，该混合器结构简单，制造成本低，可适用于气/气、气/液、液/液的静态混合，混合效果好。
本实用新型采用的技术方案是：
气/气、气/液或液/液静态混合器，包括由多根分级管依次串联组合成的分流体和输送管，所述输送管与所述分流体末端的一分级管相连通，所述每根分级管及输送管的直径均根据各自相对应的进料量和流速而定。
所述每根分级管及输送管内均填充有不锈钢波纹填料。
这种气/气、气/液或液/液静态混合器由分流体和输送管组成，结构简单，分流体由多根分级管依次串联而成，并将输送管与分流体末端的一分级管相连通，这样在输送管内通入反应物的同时在每根分级管内通入另一种反应物，使得输送管内的反应物在每根分级管内与另一种反应物得到充分的混合，提高反应效率。
本实用新型的输送管及每根分级管的直径可根据其各种内反应物的量及反应物的流速而定，即反应物的量大及流速高的，相对应的直径就大些，反之，直径就小些。
本实用新型的分级管的个数可根据两反应物的最终混合比例而定，混合比例要求高的，分级管的个数就多些，反之，就少些。
本实用新型的优点是：结构简单，制造成本低，可适用于气/气、气/液、液/液的静态混合，混合效果好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分级管的内部结构示意图。
图中：1、分级管，2、分流体，3、输送管，4、不锈钢波纹填料，5、进料口I，6、进料口II，7、进料口III，8、进料口，9、混合出料口。
具体实施方式
本实施例中以反应物最终混合比例为1∶124来计算。
如图1和图2所示，气/气、气/液或液/液静态混合器，包括由三根分级管1依次串联组合成的分流体2和输送管3，输送管3与所述分流体2末端的一分级管1相连通，每根分级管1及输送管3的直径均根据各自相对应的进料量和流速而定，为了改变反应物在管道内流动状态，在每根分级管及输送管内均填充有不锈钢波纹填料4。
该气液静态混合器是这样运作的：在进料口8内通入1体积的反应物I的同时，在进料口I5内通入4体积的反应物II，然后再在进料口II6内通入20体积的反应物II，紧接着再在进料口III7内通入100体积的反应物II，从混合出料口9出来的混合物即可达到1∶124的混合比例。本实用新型采用将量多的反应物分级后再与量小的反应物混合，这种混合方式得到的混合物混合比例精度高。
本实用新型的输送管3及每根分级管1的直径可根据其各种内反应物的量及反应物的流速而定，即反应物的量大及流速高的，相对应的直径就大些，反之，直径就小些。
本实用新型的分级管1的个数可根据两反应物的最终混合比例而定，混合比例要求高的，分级管的个数就多些，反之，就少些。
Claims (2)
1.气/气、气/液或液/液静态混合器，其特征是：包括由多根分级管依次串联组合成的分流体和输送管，所述输送管与所述分流体末端的一分级管相连通，所述每根分级管及输送管的直径均根据各自相对应的进料量和流速而定。
2.根据权利要求1所述的气/气、气/液或液/液静态混合器，其特征是：所述每根分级管及输送管内均填充有不锈钢波纹填料。
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