CN201729512U - 物料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种物料输送系统，包括物料桶(1)和高位槽(2)，还包括泵(3)，其入口与所述物料桶(1)相连，其出口与所述高位槽(2)相连。本实用新型中通过泵将物料桶中的物料输送到高位槽中，无需再将物料桶放置高处进行注料，而且通过泵的操作，只要将管置入物料桶中泵就会自动抽取物料，从而节省了大量物力，节省了输送物料的时间。另外，在泵和物料桶之间设置中间储罐，可以通过真空泵将物料桶中的物料抽入中间储罐中，由于中间储罐的容积很大，可以储存大量的物料，那么中间储罐中就会为泵提供充足的物料资源，而不会因为物料变少时，混入大量空气，影响泵的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种物料输送系统。
背景技术
化工领域中高位槽的主要作用有两个：1、进行二次配料；2、为下以工艺提供预压。先将物料注入高位槽中进行二次配合，传统的注料方式是将物料桶放置到高位槽口，然后进行注料。这种注料方式，操作复杂，费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种物料输送系统，将物料桶中的物料输送到高位槽，该系统操作简单，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种物料输送系统，包括物料桶和高位槽，还包括泵，其入口与所述物料桶相连，其出口与所述高位槽相连。
优选地，在上述物料输送系统，在所述物料桶与所述泵之间进一步设有第一驱动阀。
优选地，在上述物料输送系统，进一步包括封闭的中间储罐，该中间储罐的进料口通过第二驱动阀与所述物料桶相连，其出料口通过所述第一驱动阀与所述泵的入口相连；所述中间储罐的进气口处设置有第三驱动阀，其出气口通过第四驱动阀与真空泵相连。
优选地，在上述物料输送系统，在所述高位槽和所述泵之间进一步设有第五驱动阀。
优选地，在上述物料输送系统，所述第一驱动阀、所述第二驱动阀、第三驱动阀、第四驱动阀和所述第五驱动阀均为闸阀。
优选地，在上述物料输送系统，所述中间储罐为双封头立式储罐。
优选地，在上述物料输送系统，所述泵为无泄漏泵。
本实用新型中通过泵将物料桶中的物料输送到高位槽中，无需再将物料桶放置高处进行注料，而且通过泵的操作，只要将管置入物料桶中泵就会自动抽取物料，从而节省了大量物力，节省了输送物料的时间。
另外，在泵和物料桶之间设置中间储罐，可以通过真空泵将物料桶中的物料抽入中间储罐中，由于中间储罐的容积很大，可以储存大量的物料，那么中间储罐中就会为泵提供充足的物料资源，而不会因为物料变少时，混入大量空气，影响泵的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的物料输送系统的示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的物料输送系统的示意图；
图3为本实用新型实施例三提供的物料输送系统的示意图；
图4为本实用新型实施例四提供的物料输送系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种物料输送系统，将物料桶中的物料输送到高位槽，该系统操作简单，省时省力。
实施例一
如图1所示，该物料输送系统包括：泵3，泵3的入口通过管路与物料桶1相连，出口通过管路与高位槽2相连。
其中，泵3为无泄漏泵，防止在使用时混入空气。为了防止在物料桶1中物料很少时会混入空气，在泵3和物料桶1之间设置驱动阀41。
在使用时，将管路置于物料桶中开启驱动阀41，开启泵3，泵3进行运转，将物料输送到高位槽2中进行二次混合。当物料桶1中物料很少时关闭泵3和驱动阀41。
实施例二
如图2所示，该物料输送系统包括：泵3，泵3的入口通过管路与物料桶1相连，出口通过管路与高位槽2相连。
其中，泵3为无泄漏泵，防止在使用时混入空气。为了防止在物料桶1中物料很少时会混入空气，在泵3和物料桶1之间设置驱动阀41。
在使用时，将管路置于物料桶中开启驱动阀41，开启泵3，泵3进行运转，将物料输送到高位槽2中进行二次混合。当物料桶1中物料很少时关闭泵3和驱动阀41。
另外，在高位槽2和泵之间还设置有驱动阀45，驱动阀45的设置可以在高位槽中的物料达到一定程度时紧急关闭驱动阀45后，在关闭泵3。
实施例三
在本实施例中，如图3所示，物料输送系统包括：泵3，泵3的入口通过管路与物料桶1相连，出口通过管路与高位槽2相连。
其中，泵3为无泄漏泵，防止在使用时混入空气。为了防止在物料桶1中物料很少时会混入空气，在泵3和物料桶1之间设置驱动阀41。
在使用时，将管路置于物料桶中开启驱动阀41，开启泵3，泵3进行运转，将物料输送到高位槽2中进行二次混合。当物料桶1中物料很少时关闭泵3和驱动阀41。
另外，在物料桶和驱动阀41之间增设了中间储罐5，中间储罐5的进气口设置有驱动阀43，驱动阀43的设置是控制中间储罐5气体的进出；中间储罐5的出气阀通过驱动阀44与真空泵6相连，通过真空泵6抽取中间储罐5中的空气使得中间储罐5内部处于真空状态；中间储罐5的进料口通过驱动阀42与物料桶1相连；中间储料罐5的出料口与驱动阀41相连。
首先将物料桶1中的物料置于中间储罐5中然后通过泵3将物料输送到高位槽2中。
第一步：关闭驱动阀41、42和43，开启驱动阀44，开启真空泵6，在真空泵6的运动下，将中间储罐5的内部空气抽出，使得中间储罐5处于真空状态，通过压力表PI测得内部空气的真空度，通过温度表TI测得内部空气的温度，达到物料所需压力和温度后，关闭驱动阀42。
第二步：关闭驱动阀44，开启驱动阀42，物料桶1中的物料就会在外部大气的压力作用下，吸入到中间储罐5内。
第三步：重复上述操作，直至中间储罐5中的物料达到所需量。
第四步：开启驱动阀41和43，以及泵3，将中间储罐5中的物料输送到高位槽2中。
增加中间储罐5可以将物料桶1中的物料先置于中间储罐5中，这样可以减少在输送物料时混入大量空气。
在本实施例中，驱动阀41、42、43、44和45为闸阀，当然也可以是其它阀，结合电磁、流体或者结合，实现自动控制。
中间储罐5为双封头立式储罐，内部可以承受一定得压力、具有防腐能力。
实施例四
在本实施例中，如图4所示，物料输送系统包括：泵3，泵3的入口通过管路与物料桶1相连，出口通过管路与高位槽2相连。
其中，泵3为无泄漏泵，防止在使用时混入空气。为了防止在物料桶1中物料很少时会混入空气，在泵3和物料桶1之间设置驱动阀41。
在使用时，将管路置于物料桶中开启驱动阀41，开启泵3，泵3进行运转，将物料输送到高位槽2中进行二次混合。当物料桶1中物料很少时关闭泵3和驱动阀41。
在高位槽2和泵之间还设置有驱动阀45，驱动阀45的设置可以在高位槽2中的物料达到一定程度时紧急关闭驱动阀45后，在关闭泵3。
另外，在物料桶1和驱动阀41之间增设了中间储罐5，中间储罐5的进气口设置有驱动阀43，驱动阀43的设置是控制中间储罐5气体的进出；中间储罐5的出气阀通过驱动阀44与真空泵6相连，通过真空泵6抽取中间储罐5中的空气使得中间储罐5内部处于真空状态；中间储罐5的进料口通过驱动阀42与物料桶1相连；中间储料罐5的出料口与驱动阀41相连。
首先将物料桶1中的物料置于中间储罐5中然后通过泵3将物料输送到高位槽2中。
第一步：关闭驱动阀41、42和43，开启驱动阀44，开启真空泵6，在真空泵6的运动下，将中间储罐5的内部空气抽出，使得中间储罐5处于真空状态，通过压力表PI测得内部空气的真空度，通过温度表TI测得内部空气的温度，达到物料所需压力和温度后，关闭驱动阀42。
第二步：关闭驱动阀44，开启驱动阀42，物料桶1中的物料就会在外部大气的压力作用下，吸入到中间储罐5内。
第三步：重复上述操作，直至中间储罐5中的物料达到所需量。
第四步：开启驱动阀41、43和45，以及泵3，将中间储罐5中的物料输送到高位槽2中。
增加中间储罐5可以将物料桶3中的物料先置于中间储罐5中，这样可以减少在输送物料时混入大量空气。
中间储罐5为双封头立式储罐，内部可以承受一定得压力、具有防腐能力。
在本实施例中，驱动阀41、42、43、44和45为闸阀，当然也可以是其它阀，结合电磁、流体或者结合，实现自动控制。
综上所述，本实用新型中的上述实施例通过泵3将物料桶1中的物料输送到高位槽2中，无需再将物料桶1放置高处进行注料，而且通过泵3的操作，只 要将管置入物料桶1中泵3就会自动抽取物料，从而节省了大量物力，节省了输送物料的时间。
另外，在泵3和物料桶1之间设置中间储罐5，可以通过真空泵6将物料桶1中的物料抽入中间储罐5中，由于中间储罐5的容积很大，可以储存大量的物料，那么中间储罐5中就会为泵3提供充足的物料资源，而不会因为物料变少时，混入大量空气，影响泵的正常使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种物料输送系统，包括物料桶(1)和高位槽(2)，其特征在于，还包括泵(3)，其入口与所述物料桶(1)相连，其出口与所述高位槽(2)相连。
2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，在所述物料桶(1)与所述泵(3)之间进一步设有第一驱动阀(41)。
3.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，进一步包括封闭的中间储罐(5)，该中间储罐(5)的进料口通过第二驱动阀(42)与所述物料桶(1)相连，其出料口通过所述第一驱动阀(41)与所述泵(3)的入口相连；所述中间储罐(5)的进气口处设置有第三驱动阀(43)，其出气口通过第四驱动阀(44)与真空泵(6)相连。
4.根据权利要求2或3所述的物料输送系统，其特征在于，在所述高位槽(2)和所述泵(3)之间进一步设有第五驱动阀(45)。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一驱动阀(41)、所述第二驱动阀(42)、第三驱动阀(43)、第四驱动阀(44)和所述第五驱动阀(45)均为闸阀。
6.根据权利要求5所述的物料输送系统，其特征在于，所述中间储罐(5)为双封头立式储罐。
7.根据权利要求6所述的物料输送系统，其特征在于，所述泵(3)为无泄漏泵。
Priority Applications (1)
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| CN2010201892018U CN201729512U (zh) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | 物料输送系统 |
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| CN2010201892018U CN201729512U (zh) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | 物料输送系统 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104555445A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 淄博诺盾工程技术咨询有限公司 | 密闭式装料装置 |
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2010
- 2010-05-10 CN CN2010201892018U patent/CN201729512U/zh not_active Expired - Fee Related
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