CN210820725U - 一种自动切胶口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切胶口机构，包括安装板，所述安装板上端通过气缸支架固定安装有拨料旋转气缸，所述拨料旋转气缸输出端转动安装有拨料板，所述安装板端面开设有窗口，所述安装板一侧设有位移板，所述位移板背端固定连接有贯穿窗口的推动板，所述安装板背离位移板的端面通过支架固定安装有切刀气缸，且切刀气缸的输出端与推动板固定连接，所述位移板背离推动板的端面上固定连接有转轴支架。本实用新型通过拨料旋转气缸带动拨料板将汽车轮眉挑起，通过气缸将刀片自动与汽车轮眉底部贴合，并通过气缸带动切刀将胶口切除，胶口的切割效果好，能够完全将胶口切除，提高了汽车轮眉的生产效率，自动化程度高。

Description

一种自动切胶口机构

技术领域

本实用新型涉及一种切料机构，特别涉及一种自动切胶口机构，属于自动化加工设备技术领域。

背景技术

汽车轮眉指的是轮胎上沿的条状物，也就是就是汽车轮胎上面翼子板突出的一个半圆型的部件，一般人都把它叫做车轮的眉毛，故称为轮眉，轮眉材质有不锈钢及橡胶两种，前后轮都一样。

很多注塑件在注塑成型后需要将注塑胶口进行切除，橡胶汽车轮眉在注塑成型后会留有胶口，需要人工或机器对其进行切割，但是，现有的加工工装或手工对其进行切割的效果不好，容易出现残留，且切割效率不高，容易影响到汽车轮眉的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切胶口机构，解决现有的切胶口机构容易造成胶口残留和切割效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动切胶口机构，包括安装板，所述安装板上端通过气缸支架固定安装有拨料旋转气缸，所述拨料旋转气缸输出端转动安装有拨料板，所述安装板端面开设有窗口，所述安装板一侧设有位移板，所述位移板背端固定连接有贯穿窗口的推动板，所述安装板背离位移板的端面通过支架固定安装有切刀气缸，且切刀气缸的输出端与推动板固定连接，所述位移板背离推动板的端面上固定连接有转轴支架，所述转轴支架上端转动安装有转轴，所述转轴支架侧端设有切刀翻转气缸，所述切刀翻转气缸的输出端转动连接有联动杆，且联动杆背离切刀翻转气缸的一端与转轴转动连接，所述转轴背离联动杆的一端固定连接有切刀安装架，所述切刀安装架端头固定安装有切刀。

上述方案的优选方案为：所述安装板端面固定安装有设置在窗口上下两端的导轨，且位移板滑动安装在导轨上。

上述方案的优选方案为：所述位移板上端固定安装有红外距离传感器，且切刀安装架端面开设有通孔。

上述方案的优选方案为：所述通孔置于红外距离传感器感应端正下方。

上述方案的优选方案为：所述位移板下端固定连接有底座，所述切刀翻转气缸底端通过转轴与底座转动连接，且该转轴与转轴的轴平行设置。

上述方案的优选方案为：所述拨料板端口处开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过拨料旋转气缸带动拨料板将汽车轮眉挑起，通过气缸将刀片自动与汽车轮眉底部贴合，并通过气缸带动切刀将胶口切除，胶口的切割效果好，能够完全将胶口切除，提高了汽车轮眉的生产效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图中：1-拨料板，2-拨料旋转气缸，3-气缸支架，4-安装板，5-切刀气缸，6-窗口，7-推动板，8-切刀翻转气缸，9-位移板，10-联动杆，11-转轴，12-转轴支架，13-导轨，14-切刀安装架，15-切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示,本实施例的一种自动切胶口机构，包括安装板4，安装板4上端通过气缸支架3固定安装有拨料旋转气缸2，拨料旋转气缸2输出端转动安装有拨料板1，安装板4端面开设有窗口6，安装板4一侧设有位移板9，位移板9背端固定连接有贯穿窗口6的推动板7，安装板4背离位移板9的端面通过支架固定安装有切刀气缸5，且切刀气缸5的输出端与推动板7固定连接，位移板9背离推动板7的端面上固定连接有转轴支架12，转轴支架12上端转动安装有转轴11，转轴支架12侧端设有切刀翻转气缸8，切刀翻转气缸8的输出端转动连接有联动杆10，且联动杆10背离切刀翻转气缸8的一端与转轴11转动连接，转轴11背离联动杆10的一端固定连接有切刀安装架14，切刀安装架14端头固定安装有切刀15。

其中，安装板4端面固定安装有设置在窗口6上下两端的导轨13，且位移板9滑动安装在导轨13上，起到支撑作用，且切刀的方便左右位移。

其中，位移板9上端固定安装有红外距离传感器，且切刀安装架14端面开设有通孔，通孔置于红外距离传感器感应端正下方，当切刀翻转气缸8通过联动杆10带动转轴11和切刀安装架14转动时，初始状态下红外距离传感器所发出的红外线贯穿通孔，距离大，当切刀安装架14翻转下压时，通孔渐渐与红外线接触，红外距离传感器感应到的距离变小，并传送给控制器，控制器控制让其停止转动，使得切刀15与产品能够很好地贴合。

其中，位移板9下端固定连接有底座，切刀翻转气缸8底端通过转轴与底座转动连接，且该转轴与转轴11的轴平行设置，切刀翻转气缸8能够通过联动杆10控制转轴11进行转动。

其中，拨料板1端口处开设有卡槽，用于将汽车轮眉上的胶口进行卡接，防止在切割时出现飞料的现象。

还包括用于控制拨料旋转气缸2、切刀气缸5和切刀翻转气缸8的控制器。

下面将具体阐述本实用新型的工作原理：汽车轮眉由机器手臂放置在治具中，治具将汽车轮眉传送至拨料板1上方，控制拨料旋转气缸2带动拨料板1向上转动，拨料板1将汽车轮眉挑起，且轮眉的胶口卡在拨料板1端头的卡槽内，防止在切割胶口时出现飞料，控制切刀翻转气缸8通过联动杆10和转轴11带动切刀安装架14转动，使切刀15与汽车轮眉的下面贴平，通过控制切刀气缸5拉动推动板7，推动板7带动安装在位移板9上的机构位移，使切刀15向胶口切割，把胶口切除，切除后切刀气缸5复位，拨料旋转气缸2带动拨料板1向下转动，使切下的胶口脱落。

综上所述，本实用新型所提供的一种自动切胶口机构，通过拨料旋转气缸2带动拨料板1将汽车轮眉挑起，通过气缸将刀片自动与汽车轮眉底部贴合，并通过气缸带动切刀将胶口切除，胶口的切割效果好，能够完全将胶口切除，提高了汽车轮眉的生产效率，自动化程度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动切胶口机构，包括安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)上端通过气缸支架(3)固定安装有拨料旋转气缸(2)，所述拨料旋转气缸(2)输出端转动安装有拨料板(1)，所述安装板(4)端面开设有窗口(6)，所述安装板(4)一侧设有位移板(9)，所述位移板(9)背端固定连接有贯穿窗口(6)的推动板(7)，所述安装板(4)背离位移板(9)的端面通过支架固定安装有切刀气缸(5)，且切刀气缸(5)的输出端与推动板(7)固定连接，所述位移板(9)背离推动板(7)的端面上固定连接有转轴支架(12)，所述转轴支架(12)上端转动安装有转轴(11)，所述转轴支架(12)侧端设有切刀翻转气缸(8)，所述切刀翻转气缸(8)的输出端转动连接有联动杆(10)，且联动杆(10)背离切刀翻转气缸(8)的一端与转轴(11)转动连接，所述转轴(11)背离联动杆(10)的一端固定连接有切刀安装架(14)，所述切刀安装架(14)端头固定安装有切刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切胶口机构，其特征在于:所述安装板(4)端面固定安装有设置在窗口(6)上下两端的导轨(13)，且位移板(9)滑动安装在导轨(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动切胶口机构，其特征在于:所述位移板(9)上端固定安装有红外距离传感器，且切刀安装架(14)端面开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动切胶口机构，其特征在于:所述通孔置于红外距离传感器感应端正下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动切胶口机构，其特征在于:所述位移板(9)下端固定连接有底座，所述切刀翻转气缸(8)底端通过转轴与底座转动连接，且该转轴与转轴(11)的轴平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动切胶口机构，其特征在于:所述拨料板(1)端口处开设有卡槽。

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