CN210820545U - 一种头枕杆防溢料的头枕发泡模具 - Google Patents

Abstract

一种头枕杆防溢料的头枕发泡模具，可解决现有的发泡模具生产汽车座椅头枕时头枕杆存在溢料影响质量的技术问题。包括带有头枕形状的发泡内腔的下模结构，和上模结构一起加工出头枕泡沫产品；发泡内腔上设置有头枕导杆入口；头枕导杆入口上设置内径从外到内逐渐减小的导向套；头枕导杆导向套内部伸入发泡内腔中；头枕导杆的外部包裹尼龙密封套，尼龙密封套在导向套中朝下模结构方向移动时，会被导向套的斜面逐渐向内挤压，缩小内经达到包紧头枕导杆的状态。本实用新型可以保证用发泡模具生产汽车座椅头枕时头枕杆可以不产生溢料的质量问题，使得生产出的汽车座椅头枕泡沫头枕杆表面光洁，不用进行二次加工，提高产品质量和生产效率，降低产品成本。

Description

一种头枕杆防溢料的头枕发泡模具

技术领域

本实用新型涉及头枕发泡技术领域，具体涉及一种头枕杆防溢料的头枕发泡模具。

背景技术

在头枕杆防溢料的头枕发泡模具生产头枕泡沫过程时，目前常用的方法是在头枕杆上缠一层毛毡，发泡出来后再进行清理，或采用两个半圆的橡胶垫进行密封，发泡出来后也存在大量的溢料，需要二次后处理加工。由于存在二次加工，造成头枕杆的划伤和时间成本的上升，影响产品质量和效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种头枕杆防溢料的头枕发泡模具，可解决现有的发泡模具生产汽车座椅头枕时头枕杆存在溢料影响质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种头枕杆防溢料的头枕发泡模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构设置在上方，下模结构设置在与所述上模结构对应的下方，所述下模结构包括带有头枕形状的发泡内腔，所述上模结构包括与发泡内腔适配的发泡内腔上盖，所述上模结构和下模结构通过面和面对碰配合工作；所述发泡内腔上设置有头枕导杆入口；

还包括导向套，所述导向套设置在所述头枕导杆入口上，所述导向套与头枕导杆入口连通，且所述导向套的内径从外部朝所述头枕杆入口方向逐渐减小；

所述头枕导杆的一端穿过所述导向套内部伸入发泡内腔中；

还包括尼龙密封套，所述尼龙密封套包裹在所述头枕导杆的外部，所述尼龙密封套在导向套中朝下模结构方向移动时，尼龙密封套会被导向套的斜面逐渐向内挤压，缩小内经达到包紧头枕导杆的状态。

进一步的，还包括气缸，所述气缸的活塞固定在上模结构上，气缸的缸体为移动端；

还包括气缸连接板，气缸连接板固定在气缸的缸体上；

还包括尼龙密封套固定块，所述尼龙密封套固定块固定在气缸连接板上；

所述尼龙密封套固定在尼龙密封套固定块上；

所述气缸连接板和尼龙密封套固定块分别对应设置通孔用来穿过头枕导杆；

通过气缸的缸体往复运动，带动气缸连接板、尼龙密封套固定块及尼龙密封套做上下往复运动。

进一步的，还包括头枕导杆固定座，头枕导杆固定座为开口箱型结构，所述头枕导杆固定座固定在上模结构，头枕导杆的顶端固定在头枕导杆固定座里。

进一步的，当气缸的缸体为伸出状态时，尼龙密封套为退回状态，尼龙密封套内径为正常尺寸，这样头枕导杆正常插入导向套，然后通过定位钉在上下方向定位及通过磁性固定块吸住前后定位并防止掉落；

所述定位钉，放置并固定于头枕导杆固定座中；

所述磁性固定块，固定在上模结构上，用以吸附头枕导杆。

进一步的，还包括U形槽固定块，所述U形槽固定块为带有U型凹槽的支座，U形槽固定块固定在上模结构上，所述磁性固定块固定在U形槽固定块的槽内。

进一步的，还包括定位钉限位螺钉，其为螺钉结构；限位螺钉从外部通过螺纹连接穿入头枕导杆固定座内部并固定在头枕导杆固定座上，定位钉固定在限位螺钉的内端，通过调节限位螺钉的外端可带动定位钉上下移动，进而调节位置。

进一步的，还包括支撑固定架，所述支撑固定架为钢制方形条状块，支撑固定架与头枕导杆固定座固定在一起，用来限位和支撑头枕导杆。

进一步的，所述上模结构和下模结构分别设置在壳体内。

进一步的，所述导向套内部为阶梯状下部为锥体型的法兰盘零件。

进一步的，所述尼龙密封套呈圆形的尼龙材料的套状零件，其外部设置固定孔，通过固定孔用螺栓与尼龙密封套固定块联结。

由上述技术方案可知，本实用新型的头枕杆防溢料的头枕发泡模具可以保证用发泡模具生产汽车座椅头枕时头枕杆可以不产生溢料的质量问题，使得生产出的汽车座椅头枕泡沫头枕杆表面光洁，符合产品质量要求，不用进行二次加工，提高产品质量和生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图一；

图3为本实用新型的内部结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，本实施例所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，包括：

包括上模结构4和下模结构15，所述上模结构4设置在上方，下模结构15设置在与所述上模结构4对应的下方，所述下模结构15包括带有头枕形状的发泡内腔，所述上模结构4包括与发泡内腔适配的发泡内腔上盖，所述上模结构4和下模结构15通过面和面对碰配合工作；所述发泡内腔上设置有头枕导杆入口；

还包括导向套3，所述导向套3设置在所述头枕导杆入口上，所述导向套3与头枕导杆入口连通，且所述导向套3的内径从外部朝所述头枕杆入口方向逐渐减小；

所述头枕导杆9的一端穿过所述导向套3内部伸入发泡内腔中；

还包括尼龙密封套2，所述尼龙密封套2包裹在所述头枕导杆9的外部，所述尼龙密封套2在导向套3中朝下模结构15方向移动时，尼龙密封套2会被导向套3的斜面逐渐向内挤压，缩小内经达到包紧头枕导杆9的状态。

还包括气缸1，所述气缸1的活塞固定在上模结构4上，气缸1的缸体为移动端；

还包括气缸连接板6，气缸连接板6固定在气缸1的缸体上；

还包括尼龙密封套固定块5，所述尼龙密封套固定块5固定在气缸连接板6上；

所述尼龙密封套2固定在尼龙密封套固定块5上；

所述气缸连接板6和尼龙密封套固定块5分别对应设置通孔用来穿过头枕导杆9；

通过气缸1的缸体往复运动，带动气缸连接板6、尼龙密封套固定块5及尼龙密封套2做上下往复运动。

具体的说：

上模结构4，其为带有头枕形状并固定相关部件的矩形模具；下模结构15，其为带有头枕形状并固定相关部件的矩形模具，和头枕模具上模一起加工出头枕泡沫产品。

所述上模结构4和下模结构15分别设置在为10mm厚的铸铝壳体内；

气缸1，其为中间有活塞杆，外边有进排气通路的矩形体，其活塞杆与上模结构4固定，其缸体与气缸连接板6连接运动。

尼龙密封套2，其上有固定孔且呈圆形的尼龙材料的套状零件，通过其上固定孔用螺栓与尼龙密封套固定块5联结。

导向套3，其上有固定孔，内部为阶梯状的法兰盘零件，通过螺栓与模具连接固定，支撑尼龙密封套2沿其上运动，起运动导向及定位的作用。

尼龙密封套固定块5，其为带台阶的圆柱体，中间圆孔用来穿过头枕杆9并与尼龙密封套2配合，其侧面上的螺栓孔用来固定尼龙密封套2，其上端面的螺栓孔用来和气缸连接板6固定。

气缸连接板6，其为椭圆型板状零件，上面有两个圆孔用来穿过头枕杆9并与尼龙密封套固定块5配合，其上的螺栓孔用来固定尼龙密封套固定块5；

头枕导杆9，其为圆柱型管状零件，是头枕产品的一部分；

还包括头枕导杆固定座12，头枕导杆固定座12为开口箱型结构，所述头枕导杆固定座12固定在上模结构4，头枕导杆9的顶端固定在头枕导杆固定座12里。头枕导杆固定座12，为开口箱型结构，与支撑固定架14焊接在一起，通过固定螺栓13固定在头枕模具上模。

支撑固定架14，钢制方形条状块与头枕导杆固定座焊接在一起，用来限位和支撑头枕导杆。

当气缸1的缸体为伸出状态时，尼龙密封套2为退回状态，尼龙密封套2内径为正常尺寸，这样头枕导杆9正常插入导向套3，然后通过定位钉10在上下方向定位及通过磁性固定块8吸住前后定位并防止掉落；所述定位钉10，放置并固定于头枕导杆固定座12中；所述磁性固定块8，固定在上模结构4上，用以吸附头枕导杆9。

还包括定位钉限位螺钉11，其为螺钉结构；限位螺钉11从外部通过螺纹连接穿入头枕导杆固定座12内部并固定在头枕导杆固定座12上，定位钉10固定在限位螺钉11的内端，通过调节限位螺钉11的外端可带动定位钉10上下移动，进而调节位置。

还包括U形槽固定块7，所述U形槽固定块7为带有U型凹槽的支座，U形槽固定块7固定在上模结构4上，所述磁性固定块8固定在U形槽固定块7的槽内。

具体原理，气缸1的活塞固定到头枕模具上模14上(是固定状态)，气缸1的缸体(是可以移动的状态)。当气缸1的缸体为伸出状态时，尼龙密封套2为退回状态，其内径为正常尺寸，这样头枕导杆9可以正常插入导向套，然后通过定位钉10在上下方向定位及通过磁性固定块8吸住前后定位并防止掉落。

模具浇注化料前，通过气缸1的缸体缩回动作带动气缸连接板6、尼龙密封套固定块5、尼龙密封套2做下压运动，当运动到顶端尼龙密封套2会被导向套3的斜面向内挤压，缩小内经达到包紧头枕导杆9的状态，这样在化料浇注时化料就不会通过头枕导杆9周边间隙溢出，避免产品缺陷。

取产品时，气缸1的缸体会通过生产线给出信号实现伸出状态，带动气缸连接板6、尼龙密封套固定块5、尼龙密封套2做上抬运动，这样尼龙密封套2和头枕杆9之间就会分离(0.5mm间隙)，然后产品可正常取出。

本实施例的所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具可以保证用发泡模具生产汽车座椅头枕时头枕杆可以不产生溢料的质量问题，提高产品质量和生产效率，降低产品成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种头枕杆防溢料的头枕发泡模具，包括上模结构(4)和下模结构(15)，所述上模结构(4)设置在上方，下模结构(15)设置在与所述上模结构(4)对应的下方，所述下模结构(15)包括带有头枕形状的发泡内腔，所述上模结构(4)包括与发泡内腔适配的发泡内腔上盖，所述上模结构(4)和下模结构(15)通过面和面对碰配合工作；所述发泡内腔上设置有头枕导杆入口；

其特征在于：

还包括导向套(3)，所述导向套(3)设置在所述头枕导杆入口上，所述导向套(3)与头枕导杆入口连通，且所述导向套(3)的内径从外部朝所述头枕杆入口方向逐渐减小；

所述头枕导杆(9)的一端穿过所述导向套(3)内部伸入发泡内腔中；

还包括尼龙密封套(2)，所述尼龙密封套(2)包裹在所述头枕导杆(9)的外部，所述尼龙密封套(2)在导向套(3)中朝下模结构(15)方向移动时，尼龙密封套(2)会被导向套(3)的斜面逐渐向内挤压，缩小内经达到包紧头枕导杆(9)的状态。

2.根据权利要求1所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：还包括气缸(1)，所述气缸(1)的活塞固定在上模结构(4)上，气缸(1)的缸体为移动端；

还包括气缸连接板(6)，气缸连接板(6)固定在气缸(1)的缸体上；

还包括尼龙密封套固定块(5)，所述尼龙密封套固定块(5)固定在气缸连接板(6)上；

所述尼龙密封套(2)固定在尼龙密封套固定块(5)上；

所述气缸连接板(6)和尼龙密封套固定块(5)分别对应设置通孔用来穿过头枕导杆(9)；

通过气缸(1)的缸体往复运动，带动气缸连接板(6)、尼龙密封套固定块(5)及尼龙密封套(2)做上下往复运动。

3.根据权利要求2所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：

还包括头枕导杆固定座(12)，头枕导杆固定座(12)为开口箱型结构，所述头枕导杆固定座(12)固定在上模结构(4)，头枕导杆(9)的顶端固定在头枕导杆固定座(12)里。

4.根据权利要求3所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：

当气缸(1)的缸体为伸出状态时，尼龙密封套(2)为退回状态，尼龙密封套(2)内径为正常尺寸，这样头枕导杆(9)正常插入导向套(3)，然后通过定位钉(10)在上下方向定位及通过磁性固定块(8)吸住前后定位并防止掉落；

所述定位钉(10)，放置并固定于头枕导杆固定座(12)中；

所述磁性固定块(8)，固定在上模结构(4)上，用以吸附头枕导杆(9)。

5.根据权利要求4所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：

还包括U形槽固定块(7)，所述U形槽固定块(7)为带有U型凹槽的支座，U形槽固定块(7)固定在上模结构(4)上，所述磁性固定块(8)固定在U形槽固定块(7)的槽内。

6.根据权利要求5所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：还包括定位钉限位螺钉(11)，其为螺钉结构；

限位螺钉(11)从外部通过螺纹连接穿入头枕导杆固定座(12)内部并固定在头枕导杆固定座(12)上，定位钉(10)固定在限位螺钉(11)的内端，通过调节限位螺钉(11)的外端可带动定位钉(10)上下移动，进而调节位置。

7.根据权利要求3所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：还包括支撑固定架(14)，所述支撑固定架(14)为钢制方形条状块，支撑固定架(14)与头枕导杆固定座(12)固定在一起，用来限位和支撑头枕导杆(9)。

8.根据权利要求1所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：所述上模结构(4)和下模结构(15)分别设置在壳体内。

9.根据权利要求1所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：

所述导向套(3)内部为阶梯状下部为锥体型的法兰盘零件。

10.根据权利要求1所述的头枕杆防溢料的头枕发泡模具，其特征在于：所述尼龙密封套(2)呈圆形的尼龙材料的套状零件，其外部设置固定孔，通过固定孔用螺栓与尼龙密封套固定块(5)联结。

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