CN210819776U - 一种圆盘切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘切割机，包括工作台、龙门架、水平放置且转动连接于工作台的转盘和驱动转盘转动的驱动装置一，转盘中心处开设有中心孔，龙门架的一根竖梁位于转盘的中心孔处并固定于工作台上，龙门架的另一根竖梁则固定于转盘外侧的工作台上，龙门架的竖梁沿竖直方向滑移连接有刀架箱，龙门架的竖梁与刀架箱之间设有带动刀架箱上下移动的升降装置，两个刀架箱之间设有软刀带和可伸缩的刀套，软刀带的切割工作段位于刀套内且软刀带的切割工作段与刀套沿切割方向滑移连接，刀套的两端分别与两个刀架箱铰接，刀架箱内设有驱动软刀带运动的驱动装置二，能够减少软刀带的晃动，提高软刀带切割过程中的稳定性，从而提高海绵的切割质量。

Description

一种圆盘切割机

技术领域

本实用新型涉及一种海绵生产加工设备技术领域，尤其涉及一种圆盘切割机。

背景技术

海绵圆盘切割机是指将待裁切的海绵放置在圆盘座上，然后通过切割机上的切条对海绵进行切割的设备。

授权公告号为CN206663353U的中国专利公开了一种海绵圆盘切割机，包括工作台、龙门架和圆转盘，所述工作台上设有托轮座，所述托轮座上设有托轮，所述圆转盘位于托轮上，并在中间开有中心孔，所述龙门架的一根竖梁穿过圆转盘的中心孔固定在工作台上，另一根竖梁固定在圆转盘外侧的工作台上，所述圆转盘外侧设有传动装置，所述龙门架的两根竖梁为丝杠，所述两根丝杠上分别联接有左刀架箱和右刀架箱，所述左刀架箱和右刀架箱间设有软刀带，所述左刀架箱和右刀架箱内部结构相同，所述左刀架箱和右刀架箱外均设有步进电机；本实用新型的左右刀架箱均采用步进电机驱动，运动相互独立，采用长度可调的软刀带，使得左右刀架箱可呈一定角度，实现斜切的目的。

现有技术的不足之处在于，软刀带质地偏软，在切割海绵时，软刀带将出现小范围的晃动，在加上斜切时软刀带软刀带上的切割工作段长度增加，更加大了软刀带晃动的程度，从而极易导致海绵切口的不平整，切割质量低，即便通过张紧轮增加软刀带的张紧力以绷紧软刀带，由于软刀带处于运动状态，因此张紧轮所给予的张紧力不会太大，而软刀带受切割力的反作用力影响也还是会出现一定程度的晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘切割机，能够减少软刀带的晃动，提高软刀带切割过程中的稳定性，从而提高海绵的切割质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆盘切割机，包括工作台、龙门架、水平放置且转动连接于工作台的转盘和驱动转盘转动的驱动装置一，转盘中心处开设有中心孔，龙门架的一根竖梁位于转盘的中心孔处并固定于工作台上，龙门架的另一根竖梁则固定于转盘外侧的工作台上，龙门架的竖梁沿竖直方向滑移连接有刀架箱，龙门架的竖梁与刀架箱之间设有带动刀架箱上下移动的升降装置，两个刀架箱之间设有软刀带和可伸缩的刀套，软刀带的切割工作段位于刀套内，且软刀带的切割工作段与刀套沿切割方向滑移连接，所述软刀带的切割部分伸出所述刀套，刀套的两端分别与两个刀架箱铰接，刀架箱内设有驱动软刀带运动的驱动装置二。

采用上述技术方案，可伸缩的刀套可根据两侧刀架箱之间的距离改变而随之改变，软刀带于刀套内滑移运动，刀套包裹于软刀带的非切割部分，刀套起到支撑稳定软刀带的作用，能够减少软刀带在切割海绵时所产生的晃动，提高软刀带切割过程中的稳定性，从而提高海绵的切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述刀架箱内设有张紧轮，所述张紧轮的外周面抵触于软刀带，所述张紧轮与所述刀架箱之间连接有支架，所述支架的两端分别与张紧轮和刀架箱转动连接，且所述支架与刀架箱之间设有迫使张紧轮朝向软刀带方向转动的扭簧。

采用上述技术方案，可以实现当需要软刀带的切割工作段长度发生变化时，张紧轮能够避让并给予软刀带足够的余量，使其切割工作段长度变长或缩短，同时扭簧能确保张紧轮对软刀带具有足够的张紧力，从而减少软刀带的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述刀套包括一个直套一和两个分别插设直套一的一端的直套二，所述直套二的一端与刀架箱铰接；所述直套一和直套二的横截面均为C型，所述软刀带滑移连接于直套一和直套二的中空处，且所述软刀带的切割部分伸出直套一和直套二的侧壁开口处，所述直套二远离刀架箱的一侧的侧壁沿刀套长度方向开设有至少一道通槽，所述通槽贯穿至所述直套二的中空处，所述直套一的内侧壁向内凸出有滑移于通槽内的凸条，所述凸条的高度等于所述通槽的深度。

采用上述技术方案，通过直套一与两侧的直套二的滑移连接，使刀套具有可伸缩性，并且凸条的侧面与直套二的内壁相平齐并同时抵触于软刀带的侧壁，从而增加刀套与软刀带的接触面积，从而增加的软刀带的稳定性；同时便于直套一与直套二之间安装插接。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的内侧壁沿所述直套二的长度方向开设有圆形的内槽，所述内槽长度贯穿至所述直套二远离刀架箱的一端，所述凸条沿所述直套一的宽度方向延伸有滑块，所述滑块与所述内槽滑移连接，且所述滑块的侧壁与所述内槽的长度方向上的端面之间固定连接有长弹簧。

采用上述技术方案，通过滑块与内槽的滑移，使得直套一与直套二之间的滑移连接为不可脱离，增加刀套的伸缩稳定性；圆形的内槽还起到容纳放置长弹簧的作用,长弹簧能够增加直套一和直套二的连接稳定性，并且能够确保直套一相对直套二滑移过程中，直套一能始终保持于两个直套二之间，直套一两端与直套二之间的重叠部分面积大致相同，从而提高整体刀套的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述直套一和所述直套二的中空处与所述软刀带的接触位置均设有滑轮。

采用上述技术方案，将软刀带与刀套之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，在确保软刀带稳定性的前提下，减少软刀带与刀套之间的摩擦力，从而提高软刀带的切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置一包括固定于工作台上的电机一、连接于电机一的减速箱、固定于减速箱输出轴的齿轮和固定于转盘外缘的齿圈，其中齿轮和齿圈啮合。

采用上述技术方案，电机一通过齿轮和齿圈的啮合，带动转盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置二包括固定于刀架箱内的电机二和连接于电机二输出轴的带轮，其中软刀带绕过所述带轮。

采用上述技术方案，可以实现软刀带的转动。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括固定于工作台上的步进电机，所述龙门架的竖梁包括导向柱和固定于步进电机的输出轴的丝杆，丝杆和导向柱均穿设过刀架箱，所述刀架箱与所述丝杆螺纹连接，且所述刀架箱与所述导向柱滑移连接。

采用上述技术方案，步进电机通过丝杆传动，带动刀架箱沿导向柱上下移动，从而实现刀架箱的升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置可伸缩的刀套，刀套包裹于软刀带的非切割部分，起到支撑稳定软刀带的作用，能够减少软刀带在切割海绵时所产生的晃动，提高软刀带切割过程中的稳定性，从而提高海绵的切割质量；

2、通过设置长弹簧能够增加直套一和直套二的连接稳定性，并且能够确保直套一相对直套二滑移过程中，直套一能始终保持于两个直套二之间，直套一两端与直套二之间的重叠部分面积大致相同，从而提高整体刀套的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实施例的用于体现刀套与软刀带之间连接关系的爆炸图。

图中，1、工作台；2、龙门架；3、转盘；4、驱动装置一；5、刀架箱；6、升降装置；7、软刀带；8、刀套；9、驱动装置二；31、中心孔；41、电机一；42、减速箱；43、齿轮；44、齿圈；51、张紧轮；52、支架；53、扭簧；61、步进电机；62、丝杆；63、导向柱；81、直套一；82、直套二；83、通槽；84、凸条；85、滑轮；86、内槽；87、滑块；88、长弹簧；91、电机二；92、带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆盘切割机，如图1所示，包括工作台1、龙门架2、转盘3和驱动装置一4,其中转盘3水平放置,且转盘3与工作台1转动连接, 驱动装置一4驱动转盘3转动；转盘3中心处开设有中心孔31，龙门架2的一根竖梁位于转盘3的中心孔31处并固定于工作台1上，龙门架2的另一根竖梁则固定于转盘3外侧的工作台1上，驱动装置一4驱动圆盘转动，进而带动圆盘上的海绵移动以完成切割。

如图1所示，龙门架2的竖梁沿竖直方向滑移连接有刀架箱5，龙门架2的竖梁与刀架箱5之间设有带动刀架箱5上下移动的升降装置6，两个刀架箱5之间设有软刀带7和可伸缩的刀套8，软刀带7的切割工作段位于刀套8内，且软刀带7的切割工作段与刀套8沿切割方向滑移连接，软刀带7的切割部分伸出刀套8，刀套8的两端分别与两个刀架箱5铰接，刀架箱5内设有驱动软刀带7运动的驱动装置二9；升降装置6带动刀架箱5上下移动，从而达到斜切的效果。

如图1所示，驱动装置一4包括固定于工作台1上的电机一41、连接于电机一41的减速箱42、固定于减速箱42输出轴的齿轮43和固定于转盘3外缘的齿圈44，其中齿轮43和齿圈44啮合。

如图1所示，升降装置6包括固定于工作台1上的步进电机61，龙门架2的竖梁包括导向柱63和固定于步进电机61的输出轴的丝杆62,丝杆62和导向柱63均穿设过刀架箱5，刀架箱5与丝杆62螺纹连接，且刀架箱5与导向柱63滑移连接，步进电机61通过丝杆62传动，带动刀架箱5沿导向柱63上下移动，从而实现刀架箱5的升降。

如图1、图2所示，驱动装置二9包括固定于刀架箱5内的电机二91和连接于电机二91输出轴的带轮92，其中软刀带7绕过带轮92。

如图1、图2所示，刀架箱5内架设有张紧轮51，张紧轮51的外周面抵触于软刀带7，张紧轮51与刀架箱5之间连接有支架52，支架52的两端分别与张紧轮51和刀架箱5转动连接，且支架52与刀架箱5之间设有迫使张紧轮51朝向软刀带7方向转动的扭簧53；当需要软刀带7的切割工作段长度发生变化时，张紧轮51能够避让并给予软刀带7足够的余量，使其切割工作段长度变长或缩短，同时扭簧53能确保张紧轮51对软刀带7具有足够的张紧力，从而减少软刀带7的晃动。

如图3所示，刀套8包括一个直套一81和两个直套二82，直套一81和直套二82的横截面均为C型，直套二82的一端与刀架箱5铰接(见图1)，两个直套二82的自由端分别插设于直套一81的一端；软刀带7滑移连接于直套一81和直套二82的中空处，且软刀带7的切割部分伸出直套一81和直套二82的侧壁开口处。

如图3所示，直套二82远离刀架箱5的一侧的侧壁沿刀套8长度方向开设有至少一道通槽83，通槽83贯穿至直套二82的中空处，直套一81的内侧壁向内凸出有滑移于通槽83内的凸条84，凸条84的高度等于通槽83的深度。

如图3所示，直套一81和直套二82的中空处与软刀带7的接触位置均设有滑轮85；将软刀带7与刀套8之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，在确保软刀带7稳定性的前提下，减少软刀带7与刀套8之间的摩擦力，从而提高软刀带7的切割效率。

如图3所示，通槽83的内侧壁沿直套二82的长度方向开设有圆形的内槽86，内槽86长度贯穿至直套二82远离刀架箱5的一端，凸条84沿直套一81的宽度方向延伸有滑块87，滑块87与内槽86滑移连接，且滑块87的侧壁与内槽86的长度方向上的端面之间固定连接有长弹簧88。

工作原理(参考图1)；

软刀带7于刀套8内滑移运动，刀套8包裹于软刀带7的非切割部分，刀套8起到支撑稳定软刀带7的作用，能够减少软刀带7在切割海绵时所产生的晃动，提高软刀带7切割过程中的稳定性，从而提高海绵的切割质量；可伸缩的刀套8可根据两侧刀架箱5之间的距离改变而随之改变，适用性强；

同时通过滑块87与内槽86的滑移，使得直套一81与直套二82之间的滑移连接为不可脱离，增加刀套8的伸缩稳定性；圆形的内槽86还起到容纳放置长弹簧88的作用,长弹簧88能够增加直套一81和直套二82的连接稳定性，并且能够确保直套一81相对直套二82滑移过程中，直套一81能始终保持于两个直套二82之间，直套一81两端与直套二82之间的重叠部分面积大致相同，从而提高整体刀套8的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆盘切割机，包括工作台(1)、龙门架(2)、水平放置且转动连接于工作台(1)的转盘(3)和驱动转盘(3)转动的驱动装置一(4)，转盘(3)中心处开设有中心孔(31)，龙门架(2)的一根竖梁位于转盘(3)的中心孔(31)处并固定于工作台(1)上，龙门架(2)的另一根竖梁则固定于转盘(3)外侧的工作台(1)上，其特征是：所述龙门架(2)的竖梁沿竖直方向滑移连接有刀架箱(5)，所述龙门架(2)的竖梁与所述刀架箱(5)之间设有带动刀架箱(5)上下移动的升降装置(6)，两个所述刀架箱(5)之间设有软刀带(7)和可伸缩的刀套(8)，所述软刀带(7)的切割工作段位于刀套(8)内，且所述软刀带(7)的切割工作段与所述刀套(8)沿切割方向滑移连接，所述软刀带(7)的切割部分伸出所述刀套(8)，所述刀套(8)的两端分别与两个刀架箱(5)铰接，所述刀架箱(5)内设有驱动软刀带(7)运动的驱动装置二(9)。

2.根据权利要求1所述的圆盘切割机，其特征是：所述刀架箱(5)内设有张紧轮(51)，所述张紧轮(51)的外周面抵触于软刀带(7)，所述张紧轮(51)与所述刀架箱(5)之间连接有支架(52)，所述支架(52)的两端分别与张紧轮(51)和刀架箱(5)转动连接，且所述支架(52)与刀架箱(5)之间设有迫使张紧轮(51)朝向软刀带(7)方向转动的扭簧(53)。

3.根据权利要求1所述的圆盘切割机，其特征是：所述刀套(8)包括一个直套一(81)和两个分别插设直套一(81)的一端的直套二(82)，所述直套二(82)的一端与刀架箱(5)铰接；所述直套一(81)和直套二(82)的横截面均为C型，所述软刀带(7)滑移连接于直套一(81)和直套二(82)的中空处，且所述软刀带(7)的切割部分伸出直套一(81)和直套二(82)的侧壁开口处，所述直套二(82)远离刀架箱(5)的一侧的侧壁沿刀套(8)长度方向开设有至少一道通槽(83)，所述通槽(83)贯穿至所述直套二(82)的中空处，所述直套一(81)的内侧壁向内凸出有滑移于通槽(83)内的凸条(84)，所述凸条(84)的高度等于所述通槽(83)的深度。

4.根据权利要求3所述的圆盘切割机，其特征是：所述通槽(83)的内侧壁沿所述直套二(82)的长度方向开设有圆形的内槽(86)，所述内槽(86)长度贯穿至所述直套二(82)远离刀架箱(5)的一端，所述凸条(84)沿所述直套一(81)的宽度方向延伸有滑块(87)，所述滑块(87)与所述内槽(86)滑移连接，且所述滑块(87)的侧壁与所述内槽(86)的长度方向上的端面之间固定连接有长弹簧(88)。

5.根据权利要求3所述的圆盘切割机，其特征是：所述直套一(81)和所述直套二(82)的中空处与所述软刀带(7)的接触位置均设有滑轮(85)。

6.根据权利要求1所述的圆盘切割机，其特征是：所述驱动装置一(4)包括固定于工作台(1)上的电机一(41)、连接于电机一(41)的减速箱(42)、固定于减速箱(42)输出轴的齿轮(43)和固定于转盘(3)外缘的齿圈(44)，其中齿轮(43)和齿圈(44)啮合。

7.根据权利要求1所述的圆盘切割机，其特征是：所述驱动装置二(9)包括固定于刀架箱(5)内的电机二(91)和连接于电机二(91)输出轴的带轮(92)，其中软刀带(7)绕过所述带轮(92)。

8.根据权利要求1所述的圆盘切割机，其特征是：所述升降装置(6)包括固定于工作台(1)上的步进电机(61)，所述龙门架(2)的竖梁包括导向柱(63)和固定于步进电机(61)的输出轴的丝杆(62) ，丝杆(62)和导向柱(63)均穿设过刀架箱(5)，所述刀架箱(5)与所述丝杆(62)螺纹连接，且所述刀架箱(5)与所述导向柱(63)滑移连接。

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