CN210819745U

CN210819745U - 一种玻璃纤维毡纵向分切装置

Info

Publication number: CN210819745U
Application number: CN201921415381.4U
Authority: CN
Inventors: 曹敏杰; 黄锦明; 黄秋芳
Original assignee: Wuxi Yiming Glass Fiber Co ltd
Current assignee: Wuxi Yiming Glass Fiber Co ltd
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-08-28

Abstract

本实用新型属于玻璃纤维毡生产设备的技术领域，公开了一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其技术方案要点是包括若干滚刀片和一根刀垫轴，所述刀垫轴上套设有若干滚刀垫，所述滚刀垫沿刀垫轴的长度方向滑动设置在刀垫轴上，滚刀垫的外侧壁上开设有环形刀槽，具有能够充分碾断玻璃纤维，将玻璃纤维毡完全切割开来的效果。

Description

一种玻璃纤维毡纵向分切装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维毡生产设备的技术领域，特别涉及一种玻璃纤维毡纵向分切装置。

背景技术

在玻璃纤维毡的生产过程中，从沉降室中形成的玻璃纤维毡胚，经过添加粘结剂及一系列工艺处理烘干后得到的产品幅宽一般在3米以上，需要按照预设的宽度尺寸分切成最终产品。而分切过程往往由纵向分切装置中的圆形滚刀片在刀垫轴的带动下滚切实现。

公告号为CN105369580B的中国专利公开了一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括横梁、气缸座、气缸、刀架和滚刀垫部，横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；气缸座的上端设有用于调节夹紧板状连接部和气缸座的第一夹紧部，第一夹紧部上设有用于沿板状连接部的上沿运动的平移件，气缸座的下端设有用于夹紧板状连接部和气缸座的第二夹紧部，气缸座的下端还设有用于夹固刀架的滚刀防偏座；刀架包括与气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于刀架本体上的滚刀片；滚刀垫部包括滚刀垫和带动滚刀垫转动的刀垫轴。

这种玻璃纤维短切毡纵向分切装置能够消除切割过程中的振动，避免滚刀片在切割过程中产生偏移，且调整和定位较为方便，节省了调整时间。

在实际使用过程中，滚刀片并不是以高速旋转动作对玻璃纤维毡进行切割，而是通过滚刀片与滚刀垫紧贴，将玻璃纤维毡上的玻璃纤维碾断。由于滚刀垫和刀垫轴受到较大压力后可能出现变形，滚刀片受到来自玻璃纤维的反作用力时也可能带动气缸的活塞杆弯曲，与滚刀垫错开，所以在加工过程中仍会出现玻璃纤维毡未能完全切断，相互粘连的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维毡纵向分切装置，具有能够充分碾断玻璃纤维，将玻璃纤维毡完全切割开来的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃纤维毡纵向分切装置，包括若干滚刀片和一根刀垫轴，所述刀垫轴上套设有若干滚刀垫，所述滚刀垫沿刀垫轴的长度方向滑动设置在刀垫轴上，滚刀垫的外侧壁上开设有环形刀槽。

通过采用上述技术方案，在滚刀垫上开设环形刀槽，滚刀片底端嵌入刀槽内，其与滚刀垫配合，将经过滚刀片位置处的玻璃纤维压入刀槽内，使玻璃纤维折断，能够充分碾断玻璃纤维，将玻璃纤维毡完全切割开来；当滚刀片的位置调整后，沿刀垫轴的长度方向滑动滚刀垫，使刀槽始终与滚刀片对齐。

进一步的，所述刀槽的横截面呈V型。

通过采用上述技术方案，刀槽的横截面呈V型，玻璃纤维被压入刀槽内时，其越接近刀槽底端，玻璃纤维被折弯部分的曲率半径越大，越容易被折断，滚刀片能够充分地将玻璃纤维碾断。

进一步的，所述刀槽的内壁铺设有硬质合金层。

通过采用上述技术方案，滚刀片配合滚刀垫将玻璃纤维碾断的过程中，刀槽内壁受到来自玻璃纤维的反作用力，容易磨损，铺设硬质合金层能够大大提高刀槽的耐磨性，延长滚刀垫的使用寿命。

进一步的，所述滚刀垫的内侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁两端分别设有下滑块和调节杆，容纳槽的内壁底面设有上滑块，所述下滑块沿刀垫轴的径线方向滑动设置在容纳槽的端面上，所述调节杆与刀垫轴的轴线平行，调节杆一端与上滑块转动连接，另一端从滚刀垫的端面穿出，调节杆与滚刀垫螺纹配合，所述上滑块沿刀垫轴的轴线方向滑动设置在容纳槽的槽底，上滑块位于下滑块背向刀垫轴的一侧，上滑块与下滑块的接触面为斜面。

通过采用上述技术方案，调节好滚刀片和滚刀垫的位置后，转动调节杆，使其朝向容纳槽的另一端移动，同时将上滑块压向下滑块，由于上滑块与下滑块的接触面为斜面，上滑块沿刀垫轴的轴线方向移动时，也会挤压下滑块，使其沿刀垫轴的径线方向朝向刀垫轴移动，并紧压于刀垫轴上，利用摩擦力使滚刀垫与刀垫轴保持相对固定，避免滚刀垫沿自身轴线方向在刀垫轴上自行滑动，保证刀槽始终与滚刀片对齐，在切割过程中不会偏移。

进一步的，所述下滑块朝向刀垫轴的一侧设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，设置磨砂层可以大大增强下滑块与刀垫轴之间的动摩擦因数，当下滑块紧压于刀垫轴上时，二者之间的最大静摩擦力增加，下滑块更不易相对于刀垫轴滑动，从而将滚刀垫稳定地固定在刀垫轴上。

进一步的，所述下滑块背向刀垫轴的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧背向下滑块一端与容纳槽的槽底相连。

通过采用上述技术方案，调节滚刀垫的位置之前，反向转动调节杆，使上滑块背向下滑块移动，下滑块在复位弹簧的牵引下背向刀垫轴移动，能够顺利与刀垫轴脱离，避免对滚刀垫的移动造成影响。

进一步的，所述刀槽设有若干个，各刀槽均与滚刀垫同轴，并沿滚刀垫的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在滚刀垫表面设置多个刀槽，当滚刀片的调节距离较大时，只需就近选择刀槽与滚刀片对齐，在小范围内调节滚刀垫的位置即可，方便快捷。

进一步的，所述刀垫轴的侧壁上设有防滑键，所述防滑键与刀垫轴平行，所述滚刀垫的内壁上对应开设有键槽。

通过采用上述技术方案，防滑键嵌入滚刀垫内壁上的键槽内，使滚刀垫无法沿自身周向与刀垫轴发生相对滑动，保证刀垫轴能够稳定地带动滚刀垫转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够充分碾断玻璃纤维，将玻璃纤维毡完全切割开来；

2.通过设置调节杆、上滑块和下滑块，可以在调节好滚刀垫的位置后利用摩擦力将滚刀垫较好地固定在刀垫轴上，避免刀槽与滚刀片错位。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的整体剖面图；

图3是实施例中滚刀垫的纵向剖面图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图。

图中，1、滚刀片；2、刀垫轴；3、滚刀垫；4、横梁；5、气缸；6、气缸座；7、刀架；21、防滑键；31、刀槽；32、硬质合金层；33、容纳槽；34、下滑块；35、调节杆；36、上滑块；37、磨砂层；38、复位弹簧；39、键槽；41、腰型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种玻璃纤维毡纵向分切装置，如图1和图2所示，包括沿水平方向设置的横梁4和刀垫轴2，且刀垫轴2位于横梁4下方。横梁4成对设置，其上架设有五个气缸5，气缸5的活塞杆向下伸出，并架设有滚刀片1。刀垫轴2上套设有五个滚刀垫3，与滚刀片1分别对应，二者配合，将玻璃纤维毡切断。

如图1和图2所示，横梁4采用U型槽钢制成，且两根横梁4的开口相背设置，其上表面分别开设有五个腰型槽41。腰型槽41与横梁4平行，沿横梁4的长度方向分布。

如图1和图2所示，气缸5与气缸座6栓接，通过气缸座6与横梁4相连。气缸座6沿水平方向设置，其两端分别搭接在两个横梁4上，与横梁4栓接。此外，将气缸座6与横梁4栓接的螺栓从腰型槽41内穿过。

改变螺栓在腰型槽41内的位置，即可对滚刀片1的位置进行调节。

如图1和图2所示，滚刀片1转动架设在刀架7上，通过刀架7与气缸5的活塞杆相连，刀架7则与气缸5的活塞杆固接。

如图3所示，滚刀垫3的外侧壁上开设有多个刀槽31，刀槽31呈环形，与滚刀垫3同轴，沿滚刀垫3的轴线方向均匀分布。

如图4所示，刀槽31的横截面呈V型，其内壁两侧均铺设有硬质合金层32。硬质合金层32与滚刀垫3固接，耐磨损，使用寿命长。

如图2所示，滚刀垫3沿刀垫轴2的长度方向滑动设置在刀垫轴2上，为了保证刀垫轴2能够顺利带动滚刀垫3转动，刀垫轴2的侧壁上固设有四条防滑键21。防滑键21与刀垫轴2平行，沿刀垫轴2的周向均匀分布。相应地，滚刀垫3的内侧壁上开设有四个键槽39，防滑键21嵌于键槽39内。

如图5所示，滚刀垫3的内侧壁上开设有容纳槽33，且容纳槽33贴近滚刀垫3的末端设置，其内设有调节杆35、上滑块36和下滑块34，三者依次连接。

如图5所示，上滑块36滑动设置在容纳槽33的槽底，其滑移方向与刀垫轴2的轴线平行。调节杆35沿刀垫轴2的轴线方向设置，其一端与上滑块36转动连接，另一端穿入容纳槽33端壁，从滚刀垫3的端面穿出，并固接有手柄。此外，调节杆35中部与滚刀垫3螺纹配合。

转动手柄，使调节杆35在滚刀垫3上沿刀垫轴2的轴线方向移动，进而带动上滑块36在容纳槽33的槽底滑动。

如图5所示，下滑块34沿刀垫轴2的径线方向滑动设置在容纳槽33的另一端壁上，并位于上滑块36朝向刀垫轴2的一侧，与上滑块36相抵。上滑块36与下滑块34的接触面为斜面，当上滑块36在调节杆35的推动下朝向下滑块34移动时，会挤压下滑块34，使其朝向刀垫轴2移动。

如图5所示，下滑块34朝向刀垫轴2的一侧作磨砂处理，形成磨砂层37。当下滑块34在上滑块36的推动下紧压于刀垫轴2侧面时，其与刀垫轴2之间具有较大的最大静摩擦力，阻止滚刀垫3与刀垫轴2发生相对滑动。

如图5所示，下滑块34背向刀垫轴2的一侧固接有复位弹簧38，复位弹簧38为拉簧，沿刀垫轴2的径线方向设置，其背向下滑块34一端与容纳槽33的槽底固接。

调节杆35牵引上滑块36背向下滑块34移动后，下滑块34在复位弹簧38的牵引下背向刀垫轴2移动，与刀垫轴2脱离。

具体实施过程：

在滚刀垫3上开设环形刀槽31，滚刀片1底端嵌入刀槽31内，其与滚刀垫3配合，将经过滚刀片1位置处的玻璃纤维压入刀槽31内，使玻璃纤维折断，从而将玻璃纤维毡完全切割开来。当滚刀片1的位置调整后，沿刀垫轴2的长度方向滑动滚刀垫3，使刀槽31始终与滚刀片1对齐，并通过旋拧调节杆35，将滚刀垫3固定在刀垫轴2上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种玻璃纤维毡纵向分切装置，包括若干滚刀片（1）和一根刀垫轴（2），所述刀垫轴（2）上套设有若干滚刀垫（3），其特征在于：所述滚刀垫（3）沿刀垫轴（2）的长度方向滑动设置在刀垫轴（2）上，滚刀垫（3）的外侧壁上开设有环形刀槽（31）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其特征在于：所述刀槽（31）的横截面呈V型。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其特征在于：所述刀槽（31）的内壁铺设有硬质合金层（32）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其特征在于：所述滚刀垫（3）的内侧壁上开设有容纳槽（33），所述容纳槽（33）的内壁两端分别设有下滑块（34）和调节杆（35），容纳槽（33）的内壁底面设有上滑块（36），所述下滑块（34）沿刀垫轴（2）的径线方向滑动设置在容纳槽（33）的端面上，所述调节杆（35）与刀垫轴（2）的轴线平行，调节杆（35）一端与上滑块（36）转动连接，另一端从滚刀垫（3）的端面穿出，调节杆（35）与滚刀垫（3）螺纹配合，所述上滑块（36）沿刀垫轴（2）的轴线方向滑动设置在容纳槽（33）的槽底，上滑块（36）位于下滑块（34）背向刀垫轴（2）的一侧，上滑块（36）与下滑块（34）的接触面为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其特征在于：所述下滑块（34）朝向刀垫轴（2）的一侧设有磨砂层（37）。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其特征在于：所述下滑块（34）背向刀垫轴（2）的一侧设有复位弹簧（38），所述复位弹簧（38）背向下滑块（34）一端与容纳槽（33）的槽底相连。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其特征在于：所述刀槽（31）设有若干个，各刀槽（31）均与滚刀垫（3）同轴，并沿滚刀垫（3）的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡纵向分切装置，其特征在于：所述刀垫轴（2）的侧壁上设有防滑键（21），所述防滑键（21）与刀垫轴（2）平行，所述滚刀垫（3）的内壁上对应开设有键槽（39）。