CN210819323U - 一种单锤气动冲击扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种单锤气动冲击扳手，其壳体上配装有前盖和后盖，壳体上还设置扳机和进气接头，扳机与置于壳体内的开闭阀相配合，壳体内设置气缸，该气缸的两端对应配装有钢材制成的前端板和后端板，气缸内设置转子，转子上设置叶片，转子的前端连接有锤打室，锤打室内设置锤打块，该锤打块的中心装配有冲击杆；气缸与开闭阀之间设置换向杆，换向杆上设置进气口和出气口，换向杆的后端设置拨杆。其优点是在于：结构合理，其采用钢材制成气缸的前端板和后端板，以减少气缸端板的磨损，降低故障率，提高冲击扳手的使用寿命；通过转动换向杆，不仅可能调节出气方向从而实现正反转，还可以调节出气通路的开口大小，从而实现调速的目的。

Description

一种单锤气动冲击扳手

技术领域

本实用新型涉及气动工具制造技术领域，尤其指一种单锤气动冲击扳手。

背景技术

五金工具是工具行业的一种分类，按照动力源的不同，主要可以分为手动工具、电动工具和气动工具等，气动冲击扳手是气动工具中的一种，气动冲击扳手是以压缩空气为动力，使转子转动后，由打击机构带动打击杆形成循环往复的前后及旋转运动。

目前一部分的气动冲击扳手只能单向转动，无法满足使用过程中双向转动的需求；另外，现有气动冲击扳手的气缸端盖多采用注塑件，导致工具过程中磨损快，使用寿命短，因此，现有气动冲击扳手的结构需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，能够双向转动，使用寿命长的一种单锤气动冲击扳手。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种单锤气动冲击扳手，包括有壳体，壳体上配装有前盖和后盖，壳体上还设置有扳机和进气接头，扳机与置于壳体内的开闭阀相配合，壳体内设置有气缸，该气缸的两端对应配装有钢材制成的前端板和后端板，气缸内设置有转子，转子上设置有叶片，转子的前端连接有锤打室，锤打室内设置有锤打块，该锤打块的中心装配有冲击杆；气缸与开闭阀之间设置有换向杆，换向杆上设置有进气口和出气口，换向杆的后端设置有拨杆。

优化的技术措施还包括：

上述的拨杆上嵌置有定位弹簧和顶套，后盖上设置有与所述顶套相适配的凹槽。

上述的扳机上连接有内顶杆，该内顶杆的内端与开闭阀中心的阀销相抵。

上述的转子的前端设置有花键轴，锤打室上设置有与所述花键轴相适配的键槽。

上述的开闭阀与所述进气接头之间设置有开闭阀弹簧，开闭阀与壳体之间设置有骨架油封。

上述的壳体的手持部外套设有护套，护套上竖向设置有凸条。

本实用新型的一种单锤气动冲击扳手，结构合理，其采用钢材制成气缸的前端板和后端板，以减少气缸端板的磨损，降低故障率，提高冲击扳手的使用寿命；气缸与开闭阀之间设置有换向杆，通过转动换向杆，不仅可能调节出气方向从而实现正反转，还可以调节出气通路的开口大小，从而实现调速的目的。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型的局部右视图；

图4是本实用新型的的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：壳体1、前盖11、后盖12、凹槽12a、扳机13、内顶杆13a、进气接头14、开闭阀2、阀销2a、开闭阀弹簧21、骨架油封22、气缸3、前端板31、后端板32、转子4、花键轴4a、叶片41、锤打室5、键槽5a、锤打块51、冲击杆6、换向杆7、进气口7a、出气口7b、拨杆71、定位弹簧71a、顶套71b、护套8、凸条81。

如图1至图4所示，

一种单锤气动冲击扳手，包括有壳体1，壳体1上配装有前盖11和后盖12，壳体1上还设置有扳机13和进气接头14，扳机13与置于壳体1内的开闭阀2相配合，壳体1内设置有气缸3，该气缸3的两端对应配装有钢材制成的前端板31和后端板32，气缸3内设置有转子4，转子4上设置有叶片41，转子4的前端连接有锤打室5，锤打室5内设置有锤打块51，该锤打块51的中心装配有冲击杆6；气缸3与开闭阀2之间设置有换向杆7，换向杆7上设置有进气口7a和出气口7b，换向杆7的后端设置有拨杆71。

实施例中，拨杆71上嵌置有定位弹簧71a和顶套71b，后盖12上设置有与所述顶套71b相适配的凹槽12a。

实施例中，扳机13上连接有内顶杆13a，该内顶杆13a的内端与开闭阀2中心的阀销2a相抵。

实施例中，转子4的前端设置有花键轴4a，锤打室5上设置有与所述花键轴4a相适配的键槽5a。

实施例中，开闭阀2与所述进气接头14之间设置有开闭阀弹簧21，开闭阀2与壳体1之间设置有骨架油封22。

实施例中，壳体1的手持部外套设有护套8，护套8上竖向设置有凸条81。设置护套8能够减少手部振感，提高用户体验，而凸条81的设置能够增加表面摩擦力，防止手部打滑。

工作原理：

压缩空气从进气接头14处接入，按下扳机13，扳机13的内顶杆13a向内推动开闭阀2的阀销2a，从而使开闭阀2打开，压缩空气通过换向杆7上进气口7a与出气口7b之间形成出气通路进入气缸3，推动转子4转动，转子4带动由锤打室5、锤打块51以及冲击杆6构成冲击机构工作。

拨动拨杆71可转动换向杆7，以调整出气方向，从而实现转子4的正转或者反转；另外，随着换向杆7转动角度的变化，出气通路的开口大小也随之变化，出气通路的开口越大，转子4转速越快，出气通路的开口越小，转子4转速越慢，因此，通过换向杆7还可以调节转速的快慢。

本实用新型的单锤气动冲击扳手，其气缸3的两端对应配装有钢材制成的前端板31和后端板32采用钢材制成，能够有效减少其磨损，降低故障率，提高冲击扳手的使用寿命；本实用新型通过在气缸3与开闭阀2之间设置有换向杆7，既实现了转向的调节又实现了转速的调节，结构合理、紧凑。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种单锤气动冲击扳手，包括有壳体(1)，其特征是：所述的壳体(1)上配装有前盖(11)和后盖(12)，所述的壳体(1)上还设置有扳机(13)和进气接头(14)，所述的扳机(13)与置于壳体(1)内的开闭阀(2)相配合，所述的壳体(1)内设置有气缸(3)，该气缸(3)的两端对应配装有钢材制成的前端板(31)和后端板(32)，所述的气缸(3)内设置有转子(4)，转子(4)上设置有叶片(41)，所述的转子(4)的前端连接有锤打室(5)，所述的锤打室(5)内设置有锤打块(51)，该锤打块(51)的中心装配有冲击杆(6)；所述的气缸(3)与开闭阀(2)之间设置有换向杆(7)，所述的换向杆(7)上设置有进气口(7a)和出气口(7b)，所述的换向杆(7)的后端设置有拨杆(71)。

2.根据权利要求1所述的一种单锤气动冲击扳手，其特征是：所述的拨杆(71)上嵌置有定位弹簧(71a)和顶套(71b)，所述的后盖(12)上设置有与所述顶套(71b)相适配的凹槽(12a)。

3.根据权利要求2所述的一种单锤气动冲击扳手，其特征是：所述的扳机(13)上连接有内顶杆(13a)，该内顶杆(13a)的内端与开闭阀(2)中心的阀销(2a)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种单锤气动冲击扳手，其特征是：所述的转子(4)的前端设置有花键轴(4a)，所述的锤打室(5)上设置有与所述花键轴(4a)相适配的键槽(5a)。

5.根据权利要求4所述的一种单锤气动冲击扳手，其特征是：所述的开闭阀(2)与所述进气接头(14)之间设置有开闭阀弹簧(21)，所述的开闭阀(2)与壳体(1)之间设置有骨架油封(22)。

6.根据权利要求5所述的一种单锤气动冲击扳手，其特征是：所述的壳体(1)的手持部外套设有护套(8)，所述的护套(8)上竖向设置有凸条(81)。

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