CN210819297U - 滚珠丝杠螺母装配夹具 - Google Patents
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Abstract
一种滚珠丝杠螺母装配夹具，由喇叭形筒体、管体和基座组成，管体连接在喇叭形筒体与基座之间，基座上设有与管体相通的竖向通孔，基座中部沿自身轴线方向设有供丝杠插入的轴向通孔，基座底面上开设有供螺母的大直径端插入的凹槽，凹槽顶壁上装有磁铁；竖向通孔与轴向通孔之间的凹槽顶壁上设有供钢球通过的螺旋形弧槽，当将螺母的大直径端插入凹槽内后，螺母内螺纹的起点刚好正对螺旋形弧槽的末端，向喇叭形筒体内放入钢球后，钢球在重力作用下依次穿过喇叭形筒体、管体、竖向通孔和螺旋形弧槽，进入螺母与丝杠之间形成的滚道内。本实用新型一次性就可完成对螺母、钢球和丝杠三者的组装，与现有技术相比，大大提高了装配的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚珠丝杠装配领域，具体讲是一种滚珠丝杠螺母装配夹具。
背景技术
滚珠丝杠的装配作为丝杠副的一个重要环节，其装配效率的高低将直接影响整个产品的生产周期。
传统的装配方法一般采用塑料辅助套进行辅助装配，见图1。在装配时，首先将该辅助套51插入螺母52的内腔53中，由于辅助套51的外径略大于螺母52的内腔直径，因此在较小涨紧力的作用下，辅助套51不会自行从螺母52的内腔脱出；接下来，将钢球对准螺母52内螺纹的端部逐个塞入。在辅助套51的支撑作用下，若干钢球沿螺母内螺纹的螺旋方向排列。
上述操作方法虽然已被广泛采用，但仍然存在一个不足之处：装入钢球时，需要逐个将其对准螺母内螺纹的端部塞入，否则无法安装，操作起来相当繁琐，而且每次都需要在装配完钢球后，才能将螺母与丝杠进行组装，效率非常低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种方便对钢球、螺母和丝杠进行装配的滚珠丝杠螺母装配夹具，可大大提高装配的效率。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的滚珠丝杠螺母装配夹具，由喇叭形筒体、管体和基座组成，所述管体的顶部与喇叭形筒体的小口径端连接相通，管体的底部装在基座的顶面上，所述基座上开设有与管体内腔相通的竖向通孔，基座的中部沿自身轴线方向开设有供丝杠插入的轴向通孔，基座的底面上开设有供螺母的大直径端插入的凹槽，所述凹槽的顶壁上安装有磁铁；所述竖向通孔与轴向通孔之间的凹槽顶壁上开设有供钢球通过的螺旋形弧槽，所述螺旋形弧槽的起始端与竖向通孔连通，末端与轴向通孔连通；当将螺母的大直径端插入凹槽内后，螺母内螺纹的起点刚好正对螺旋形弧槽的末端，向喇叭形筒体内放入钢球后，钢球在重力作用下依次穿过喇叭形筒体、管体、竖向通孔和螺旋形弧槽，进入螺母与丝杠之间形成的滚道内。
本实用新型所述的滚珠丝杠螺母装配夹具，其中，所述管体的内腔直径、竖向通孔的直径均为钢球直径的1.1～1.5倍。
本实用新型所述的滚珠丝杠螺母装配夹具，其中，所述凹槽的尺寸与螺母的大直径端相吻合。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型滚珠丝杠螺母装配夹具具有以下优点：与现有技术首先通过塑料辅助套将若干钢球逐个装入螺母的螺纹滚道中，然后再将其与丝杠组装，致使操作繁琐，装配效率低下不同，本实用新型设计了专用的夹具，该夹具由喇叭形筒体、管体和基座组成，管体连接在喇叭形筒体的小口径端与基座之间，基座上开设有供丝杠插入的轴向通孔以及与管体内腔相通的竖向通孔，基座的底面上开设有凹槽，凹槽的顶壁上装有磁铁，竖向通孔与轴向通孔之间的凹槽顶壁上开设有供钢球通过的螺旋形弧槽，因此，当对螺母、钢球和丝杠三者进行装配时，无需再分开进行安装，直接将螺母的大直径端插入凹槽内，然后将丝杠依次穿入螺母和基座的轴向通孔内，接着向喇叭形筒体内放入钢球，在重力作用下，钢球依次穿过喇叭形筒体、管体、竖向通孔和螺旋形弧槽，进入螺母与丝杠之间形成的滚道内，最后拔出基座，进而一次性完成螺母、钢球和丝杠三者的组装。由此可见，本实用新型方便了对钢球、螺母和丝杠的装配，与现有技术相比，大大提高了装配的效率。
附图说明
图1是现有塑料辅助套与螺母分解时的立体结构图；
图2是本实用新型滚珠丝杠螺母装配夹具的立体结构图；
图3是图2的纵向剖视结构图；
图4是使用本实用新型夹具对钢球、螺母和丝杠一次性装配时的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型滚珠丝杠螺母装配夹具作进一步详细说明：
如图2、图3和图4所示，在本具体实施方式中，本实用新型滚珠丝杠螺母装配夹具，由喇叭形筒体11、管体12和基座13组成，管体12的顶部与喇叭形筒体11的小口径端连接相通，管体12的底部装在基座13的顶面上，基座13上开设有与管体12内腔相通的竖向通孔18，基座13的中部沿自身轴线方向开设有供丝杠54插入的轴向通孔15，基座13的底面上开设有供螺母52的大直径端插入的凹槽14，凹槽14的顶壁上安装有两个磁铁17，两个磁铁17分别位于凹槽14的两端，能够将螺母52可靠吸附。
竖向通孔18与轴向通孔15之间的凹槽14顶壁上开设有供钢球通过的螺旋形弧槽16，螺旋形弧槽16的起始端与竖向通孔18连通，螺旋形弧槽16的末端与轴向通孔15连通。
当将螺母52的大直径端插入凹槽14内后，螺母内螺纹的起点刚好正对螺旋形弧槽16的末端，向喇叭形筒体11内放入钢球后，在重力作用下，钢球依次穿过喇叭形筒体11、管体12、竖向通孔18和螺旋形弧槽16，进入螺母52与丝杠54之间形成的滚道内。
管体12的内腔直径、竖向通孔18的直径均为钢球直径的1.1～1.5倍，可使钢球更好地逐个向个滑落，避免卡死在管体12的内腔中。
为了确保螺母内螺纹的起点准确地对准螺旋形弧槽16的末端，避免人为放置的误差，本实用新型将凹槽14的尺寸设计成与螺母52的大直径端相吻合。
本实用新型的使用方法是：参见图4，当对螺母52、钢球和丝杠54三者进行装配时，无需再将其分开进行安装，直接将螺母52的大直径端插入凹槽14内，磁铁17紧吸螺母52，然后将丝杠54依次穿入螺母52和基座13的轴向通孔15内，接着向喇叭形筒体11内放入钢球，在重力作用下，钢球依次穿过喇叭形筒体11、管体12、竖向通孔18和螺旋形弧槽16，进入螺母52与丝杠54之间形成的滚道内，最后向上拔出基座13，进而一次性完成螺母52、钢球和丝杠54三者的组装，大大提升了装配效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种滚珠丝杠螺母装配夹具，其特征在于：由喇叭形筒体(11)、管体(12)和基座(13)组成，所述管体(12)的顶部与喇叭形筒体(11)的小口径端连接相通，管体(12)的底部装在基座(13)的顶面上，所述基座(13)上开设有与管体(12)内腔相通的竖向通孔(18)，基座(13)的中部沿自身轴线方向开设有供丝杠(54)插入的轴向通孔(15)，基座(13)的底面上开设有供螺母(52)的大直径端插入的凹槽(14)，所述凹槽(14)的顶壁上安装有磁铁(17)；
所述竖向通孔(18)与轴向通孔(15)之间的凹槽(14)顶壁上开设有供钢球通过的螺旋形弧槽(16)，所述螺旋形弧槽(16)的起始端与竖向通孔(18)连通，末端与轴向通孔(15)连通；
当将螺母(52)的大直径端插入凹槽(14)内后，螺母内螺纹的起点刚好正对螺旋形弧槽(16)的末端，向喇叭形筒体(11)内放入钢球后，钢球在重力作用下依次穿过喇叭形筒体(11)、管体(12)、竖向通孔(18)和螺旋形弧槽(16)，进入螺母(52)与丝杠(54)之间形成的滚道内。
2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠螺母装配夹具，其特征在于：所述管体(12)的内腔直径、竖向通孔(18)的直径均为钢球直径的1.1～1.5倍。
3.根据权利要求2所述的滚珠丝杠螺母装配夹具，其特征在于：所述凹槽(14)的尺寸与螺母(52)的大直径端相吻合。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921863190.4U patent/CN210819297U/zh active Active
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