CN210819118U - 一种用于单面焊接设备的电极修磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于单面焊接设备的电极修磨器，包括电机、固定支架、外壳、配合齿轮、推力轴承、电极帽、传动齿轮和安装板，所述电机通过螺栓固定在固定支架的底侧，该实用新型，修磨作业时，修磨器固定不动，焊枪竖直向下，直到接触到修磨刀片，修磨器外壳内的齿轮相互啮合转动，带到刀架转动，刀片随之转动切屑电极帽，刀架配合的齿轮下部安装支撑轴，支撑轴内安装推力轴承，保证修磨时的单侧力大部分在支撑机构上，防止单侧力直接作用在外壳上，取消修磨的升降机构，增加与齿轮匹配的简单的推力机构，保证单侧修磨压力及修磨质量，本技术节省成本，本实用新型保证修磨时的单侧受力，结构简单，原材料少，采购成本低。

Description

一种用于单面焊接设备的电极修磨器

技术领域

本实用新型涉及龙门式单面焊接设备技术领域，具体为一种用于单面焊接设备的电极修磨器。

背景技术

现有单面焊修模器在修磨电极的时候都是焊枪固定，电极帽竖直向下，电极帽与修模器之间保持一定的压力，修磨器的修磨刀片，固定在刀架上，刀架整体位于驱动齿轮内部，齿轮组通过轴承固定为外壳上，为保证修磨的压力，修磨设备通过气缸上升一定高度，对准电极上的电极帽，施加一定压力，进行修磨，通过设置修磨的固定时间，确保修磨质量，现有的修磨器通过气缸升降，机构复杂，增加设备投入成本，设置有升降机构，后期维保投入成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于单面焊接设备的电极修磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单面焊接设备的电极修磨器，包括电机、固定支架、外壳、支撑轴、配合齿轮、推力轴承、电极帽、传动齿轮、安装板、定位板、斜撑杆、打磨孔、修磨刀、支撑板，所述固定支架水平安装在定位板的一侧顶部，所述斜撑杆的一端通过焊接固定在定位板的一侧底部，且斜撑杆的另一端焊接固定在固定支架的底侧中间位置，所述电机通过螺栓固定在固定支架的底侧，所述安装板固定在固定支架的顶侧，所述传动齿轮通过平键安装在电机的输出轴端，所述支撑板通过螺栓固定在固定支架的端部内侧，所述支撑轴竖直安装在支撑板的底侧，所述配合齿轮安装在支撑轴的正上方，且配合齿轮与支撑轴通过推力轴承连接，所述外壳通过螺栓配合安装在安装板的顶侧，且扣接在配合齿轮和传动齿轮的外部，所述打磨孔开设在外壳的一端内部，且位于配合齿轮的中心处，所述电极帽设置在配合齿轮的正上方。

进一步的，所述配合齿轮与传动齿轮水平设置，且配合齿轮与传动齿轮为啮合结构。

进一步的，所述安装板设置在电机的正上方，且安装板的输出轴贯穿安装板。

进一步的，所述配合齿轮的内壁环绕设置有修磨刀。

进一步的，所述支撑轴、配合齿轮和电极帽同轴心设置，所述定位板的四周预设安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，修磨作业时，修磨器固定不动，焊枪竖直向下，直到接触到修磨刀片，修磨器外壳内的齿轮相互啮合转动，带到刀架转动，刀片随之转动切屑电极帽，刀架配合的齿轮下部安装支撑轴，支撑轴内安装推力轴承，保证修磨时的单侧力大部分在支撑机构上，防止单侧力直接作用在外壳上，取消修磨的升降机构，增加与齿轮匹配的简单的推力机构，保证单侧修磨压力及修磨质量，本技术节省成本，本发明保证修磨时的单侧受力，结构简单，原材料少，采购成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域内部传动结构示意图；

图中：1、电机；2、固定支架；3、外壳；4、支撑轴；5、配合齿轮；6、推力轴承；7、电极帽；8、传动齿轮；9、安装板；10、定位板；11、斜撑杆； 12、打磨孔；13、修磨刀；14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于单面焊接设备的电极修磨器，包括电机1、固定支架2、外壳3、支撑轴4、配合齿轮5、推力轴承6、电极帽7、传动齿轮8、安装板9、定位板10、斜撑杆11、打磨孔12、修磨刀13、支撑板14，固定支架2水平安装在定位板10的一侧顶部，斜撑杆 11的一端通过焊接固定在定位板10的一侧底部，且斜撑杆11的另一端焊接固定在固定支架2的底侧中间位置，电机1通过螺栓固定在固定支架2的底侧，安装板9固定在固定支架2的顶侧，传动齿轮8通过平键安装在电机1的输出轴端，支撑板14通过螺栓固定在固定支架2的端部内侧，支撑轴4竖直安装在支撑板14的底侧，配合齿轮5安装在支撑轴4的正上方，且配合齿轮5与支撑轴4通过推力轴承6连接，外壳3通过螺栓配合安装在安装板9的顶侧，且扣接在配合齿轮5和传动齿轮8的外部，安装板9设置在电机1的正上方，且安装板9的输出轴贯穿安装板9，配合齿轮5与传动齿轮8水平设置，且配合齿轮5与传动齿轮8为啮合结构，打磨孔12开设在外壳3的一端内部，且位于配合齿轮5的中心处，电极帽7设置在配合齿轮5的正上方，配合齿轮5的内壁环绕设置有修磨刀13，支撑轴4、配合齿轮5和电极帽7同轴心设置，定位板 10的四周预设安装孔；作业时，电机1作业，带动传动齿轮8旋转，通过齿牙传动，实现配合齿轮5旋转，当电极帽7需要修磨时，单面点焊枪整体竖直向下移动，直至电极帽7接触到配合齿轮5内部的刀片，进行切削作业，切削时修磨器整体手来自上方的单侧力此时由支撑轴4中的推力轴承6与配合齿轮5 相互接触，并随之一起转动，承担单侧力，保证作业时电极帽7、配合齿轮5 和支撑轴4同轴心，完成修磨作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于单面焊接设备的电极修磨器，包括电机（1）、固定支架（2）、外壳（3）、支撑轴（4）、配合齿轮（5）、推力轴承（6）、电极帽（7）、传动齿轮（8）、安装板（9）、定位板（10）、斜撑杆（11）、打磨孔（12）、修磨刀（13）、支撑板（14），其特征在于：所述固定支架（2）水平安装在定位板（10）的一侧顶部，所述斜撑杆（11）的一端通过焊接固定在定位板（10）的一侧底部，且斜撑杆（11）的另一端焊接固定在固定支架（2）的底侧中间位置，所述电机（1）通过螺栓固定在固定支架（2）的底侧，所述安装板（9）固定在固定支架（2）的顶侧，所述传动齿轮（8）通过平键安装在电机（1）的输出轴端，所述支撑板（14）通过螺栓固定在固定支架（2）的端部内侧，所述支撑轴（4）竖直安装在支撑板（14）的底侧，所述配合齿轮（5）安装在支撑轴（4）的正上方，且配合齿轮（5）与支撑轴（4）通过推力轴承（6）连接，所述外壳（3）通过螺栓配合安装在安装板（9）的顶侧，且扣接在配合齿轮（5）和传动齿轮（8）的外部，所述打磨孔（12）开设在外壳（3）的一端内部，且位于配合齿轮（5）的中心处，所述电极帽（7）设置在配合齿轮（5）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于单面焊接设备的电极修磨器，其特征在于：所述配合齿轮（5）与传动齿轮（8）水平设置，且配合齿轮（5）与传动齿轮（8）为啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于单面焊接设备的电极修磨器，其特征在于：所述安装板（9）设置在电机（1）的正上方，且安装板（9）的输出轴贯穿安装板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于单面焊接设备的电极修磨器，其特征在于：所述配合齿轮（5）的内壁环绕设置有修磨刀（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于单面焊接设备的电极修磨器，其特征在于：所述支撑轴（4）、配合齿轮（5）和电极帽（7）同轴心设置，所述定位板（10）的四周预设安装孔。

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