CN213136064U - 内圆磨床的主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内圆磨床的主轴装置，具体涉及内圆磨床领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座顶部的一侧固定安装有位于箱体内腔的支撑杆，所述支撑杆的外部活动套装有套管，所述套管的外部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离于套管的一侧固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内腔远离于套管的一侧固定安装有传导块。本实用新型通过设置缓冲箱、传导块、弹簧以及缓冲垫，使得内圆磨床在工作的过程中，电动机工作产生的振动以及砂轮作用于工作对象时产生的振动，在经过缓冲箱后，有效的被弹簧以及缓冲垫吸收缓解，避免了因振动长时间作用于主轴上，造成的主轴的损坏，进一步的造成内圆磨床的损坏，体现了该装置的实用性。

Description

内圆磨床的主轴装置

技术领域

本实用新型涉及内圆磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及内圆磨床的主轴装置。

背景技术

随着科技的发展和社会的不断进步，生产生活中的加工工艺的发展有了长足的进步，在现代化的加工工艺中，常见的一种用于磨削圆柱形、圆锥形或者其他形状素线展成的内孔表面及其端面的设备，也就是内圆磨床，开始越来越广泛的应用于生产生活中，通常来说，内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，应用非常广泛的就是万能内圆磨床，内圆磨床的基本组成包括床身、主轴、砂轮、工作台等部件，其中，主轴是整个内圆磨床最重要的部分。

然而现有的内圆磨床的主轴在使用的过程中，往往在发生故障后，因为无法进行拆卸更换，而导致的整个内圆磨床的工作进程的停滞，会对生产或者生活造成一定的影响，另一方面，在内圆磨床的使用的过程中，与内圆磨床相连接的电动机在工作的过程中产生的振动，往往会对主轴造成一定的影响和损耗，长时间作用后，振动会导致主轴的损坏进而造成内圆磨床的损坏，造成不必要的浪费甚至伤害操作人员的人身安全。

因此亟需研发一种能够有效减少主轴承受的振动并方便拆卸更换的内圆磨床的主轴装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供内圆磨床的主轴装置，通过设置缓冲箱、传导块、弹簧以及缓冲垫，使得内圆磨床在工作的过程中，电动机工作产生的振动以及砂轮作用于工作对象时产生的振动，在经过缓冲箱后，有效的被弹簧以及缓冲垫吸收缓解，避免了因振动长时间作用于主轴上，造成的主轴的损坏，进一步的造成内圆磨床的损坏，通过设置主轴管、螺栓，使得主轴通过主轴管与螺栓的作用，可拆卸安装于缓冲箱上，进而在主轴发生故障或者磨损后，能够及时的拆卸主轴管更换主轴，避免了因主轴无法更换造成的内圆磨床的无法工作，同时主轴管也通过增大受力面积的方式减少了主轴的受力，减少了主轴的损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内圆磨床的主轴装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座顶部的一侧固定安装有位于箱体内腔的支撑杆，所述支撑杆的外部活动套装有套管，所述套管的外部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离于套管的一侧固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内腔远离于套管的一侧固定安装有传导块，所述传导块靠近套管的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近套管的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲箱外部远离于套管的一侧通过螺栓可拆卸安装有主轴管，所述主轴管的内部固定套装有主轴。

在一个优选地实施方式中，所述主轴远离于套管的一侧可拆卸安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有砂轮。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定安装有位于箱体内腔的工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定箱。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定安装有位于箱体内腔的控制箱，且所述控制箱位于工作台的底部，所述控制箱的内腔固定安装有控制器，所述控制箱的外部固定安装有按钮。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆与所述控制器的连接方式为电性连接，所述按钮与控制器的连接方式为电性连接，电动机与控制器的连接方式为电性连接，套管与控制器的连接方式为电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述箱体正面的外部可拆卸安装有开关门，所述开关门的数量为两个，两个所述开关门分别位于所述箱体正面外部的两侧，所述开关门的外部可拆卸安装有握把。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置缓冲箱、传导块、弹簧以及缓冲垫，使得内圆磨床在工作的过程中，电动机工作产生的振动以及砂轮作用于工作对象时产生的振动，在经过缓冲箱后，有效的被弹簧以及缓冲垫吸收缓解，避免了因振动长时间作用于主轴上，造成的主轴的损坏，进一步的造成内圆磨床的损坏，体现了该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置主轴管、螺栓，使得主轴通过主轴管与螺栓的作用，可拆卸安装于缓冲箱上，进而在主轴发生故障或者磨损后，能够及时的拆卸主轴管更换主轴，避免了因主轴无法更换造成的内圆磨床的无法工作，同时主轴管也通过增大受力面积的方式减少了主轴的受力，减少了主轴的损耗，体现了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的主轴侧面结构示意图。

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图5为本实用新型的系统框图。

附图标记为：1、底座；2、箱体；3、支撑杆；4、套管；5、伸缩杆；6、缓冲箱；7、传导块；8、弹簧；9、缓冲垫；10、主轴管；11、螺栓；12、主轴；13、电动机；14、砂轮；15、工作台；16、固定箱；17、控制箱；18、控制器；19、按钮；20、开关门；21、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的内圆磨床的主轴装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，底座1顶部的一侧固定安装有位于箱体2内腔的支撑杆3，支撑杆3的外部活动套装有套管4，套管4的外部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆 5远离于套管4的一侧固定连接有缓冲箱6，缓冲箱6内腔远离于套管4的一侧固定安装有传导块7，传导块7靠近套管4的一侧固定连接有弹簧8，弹簧 8靠近套管4的一侧固定连接有缓冲垫9，缓冲箱6外部远离于套管4的一侧通过螺栓11可拆卸安装有主轴管10，主轴管10的内部固定套装有主轴12。

实施方式具体为：通过设置缓冲箱6、传导块7、弹簧8以及缓冲垫9，使得内圆磨床在工作的过程中，电动机13工作产生的振动以及砂轮14作用于工作对象时产生的振动，在经过缓冲箱6后，有效的被弹簧8以及缓冲垫9 吸收缓解，避免了因振动长时间作用于主轴12上，造成的主轴12的损坏，进一步的造成内圆磨床的损坏，通过设置主轴管10、螺栓11，使得主轴12 通过主轴管10与螺栓11的作用，可拆卸安装于缓冲箱6上，进而在主轴12 发生故障或者磨损后，能够及时的拆卸主轴管10更换主轴12，避免了因主轴 12无法更换造成的内圆磨床的无法工作，同时主轴管10也通过增大受力面积的方式减少了主轴12的受力，减少了主轴12的损耗；

如附图1与附图5所示的内圆磨床的主轴装置，主轴12远离于套管4的一侧可拆卸安装有电动机13，电动机13的输出端固定连接有砂轮14。

实施方式具体为：通过电动机13带动砂轮14旋转，从而对工作对象进行磨圆工艺。

如附图1所示的内圆磨床的主轴装置，底座1的顶部固定安装有位于箱体2内腔的工作台15，工作台15的顶部固定安装有固定箱16。

实施方式具体为：通过设置工作台15和固定箱16，使得工作对象能够有效的被固定在工作台15上的固定箱16中，避免了因工作对象固定不好导致的加工工艺的失败。

如附图1与附图5所示的内圆磨床的主轴装置，底座1的顶部固定安装有位于箱体2内腔的控制箱17，且控制箱17位于工作台15的底部，控制箱 17的内腔固定安装有控制器18，控制箱17的外部固定安装有按钮19。

实施方式具体为：通过设置控制箱17、控制器18和按钮19，使得内圆磨床的工作进程自动化程度更高，有效的提升了内圆磨床的工作效率，减少了工作误差。

如附图1与附图5所示的内圆磨床的主轴装置，伸缩杆5与控制器18的连接方式为电性连接，按钮19与控制器18的连接方式为电性连接，电动机 13与控制器18的连接方式为电性连接，套管4与控制器18的连接方式为电性连接。

实施方式具体为：通过设置控制器18与伸缩杆5、套管4、电动机13和按钮19的连接方式为电性连接，使得控制器18能够及时后效的通过控制伸缩杆5、套管4、电动机13来保证内圆磨床的正常工作的进行。

如附图1与附图4所示的内圆磨床的主轴装置，箱体2正面的外部可拆卸安装有开关门20，开关门20的数量为两个，两个开关门20分别位于箱体 2正面外部的两侧，开关门20的外部可拆卸安装有握把21。

实施方式具体为：通过在内圆磨床的外部设置箱体2和开关门20，使得内圆磨床在闲置的过程中，箱体2和开关门20能够有效地阻止外部环境对内圆磨床的干扰和损耗。

本实用新型工作原理：首先打开开关门20，将物体放置于工作台15上的固定箱16中，并加以固定稳固，随后打开按钮19，按钮19控制控制器18开始工作，控制器18控制套管4到达相应位置，随后控制器18控制伸缩杆5 到达相应位置，进一步的控制器18控制电动机13开始工作，电动机13带动砂轮14对物体进行加工，期间砂轮14和电动机13产生的振动经过缓冲箱6，经由传导块7达到弹簧8和缓冲垫9后被弹簧8和缓冲垫9缓解吸收，主轴 12上的受力大部分都被吸收，稳定工作，进程结束，关闭按钮19，关闭开关门20。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.内圆磨床的主轴装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有位于箱体(2)内腔的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外部活动套装有套管(4)，所述套管(4)的外部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离于套管(4)的一侧固定连接有缓冲箱(6)，所述缓冲箱(6)内腔远离于套管(4)的一侧固定安装有传导块(7)，所述传导块(7)靠近套管(4)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)靠近套管(4)的一侧固定连接有缓冲垫(9)，所述缓冲箱(6)外部远离于套管(4)的一侧通过螺栓(11)可拆卸安装有主轴管(10)，所述主轴管(10)的内部固定套装有主轴(12)。

2.根据权利要求1所述的内圆磨床的主轴装置，其特征在于：所述主轴(12)远离于套管(4)的一侧可拆卸安装有电动机(13)，所述电动机(13)的输出端固定连接有砂轮(14)。

3.根据权利要求1所述的内圆磨床的主轴装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于箱体(2)内腔的工作台(15)，所述工作台(15)的顶部固定安装有固定箱(16)。

4.根据权利要求2所述的内圆磨床的主轴装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于箱体(2)内腔的控制箱(17)，且所述控制箱(17)位于工作台(15)的底部，所述控制箱(17)的内腔固定安装有控制器(18)，所述控制箱(17)的外部固定安装有按钮(19)。

5.根据权利要求4所述的内圆磨床的主轴装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)与控制器(18)的连接方式为电性连接，按钮(19)与控制器(18)的连接方式为电性连接，所述电动机(13)与控制器(18)的连接方式为电性连接，套管(4)与控制器(18)的连接方式为电性连接。

6.根据权利要求1所述的内圆磨床的主轴装置，其特征在于：所述箱体(2)正面的外部可拆卸安装有开关门(20)，所述开关门(20)的数量为两个，两个所述开关门(20)分别位于所述箱体(2)正面外部的两侧，所述开关门(20)的外部可拆卸安装有握把(21)。

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