CN210819014U - 环保干抛湿除压滤一体式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保干抛湿除压滤一体式抛光机，包括机体、储水装置以及压滤装置，所述机体包括第一腔体和第二腔体，所述储水装置包括第一水槽和第二水槽，所述第二腔体设有第二入口和出风口，所述抛光机工作时，所述第二腔体产生负压，通过抽取所述第二水槽中的清水到所述第一腔体内以吸附抛光产生的粉尘，其产生的气体和污水通进入所述第二腔体，所述气体通过所述出风口排出，所述污水排入所述第一水槽内，将所述第一水槽内的污水抽取到所述压滤装置过滤后的清水重新排放到所述第二水槽中。

Description

环保干抛湿除压滤一体式抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种环保干抛湿除压滤一体式抛光机。

背景技术

抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面的修饰加工，抛光时，高速旋转的抛光轮与待抛表面进行摩擦获得光滑表面，但同时会产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境，目前常用的抛光机通过设置于工作腔上方的气体抽除结构来除尘，但是这样除尘的效率低，且需要的功率也偏大；目前还常用湿除的方式来除尘，但是同时也产生了工业废水处理的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环保干抛湿除压滤一体式抛光机，效率较高，可处理污水，循环利用水资源，环保节能。

本实用新型提供了种环保干抛湿除压滤一体式抛光机，包括机体、储水装置，还包括压滤装置，所述机体包括第一腔体和第二腔体，所述储水装置包括第一水槽和第二水槽，所述第一水槽和所述压滤装置连接，所述第一腔体与所述第二腔体通过第一入口连通，所述第二腔体设有第二入口和出风口，所述抛光机工作时，所述第二腔体产生负压，通过抽取所述第二水槽中的清水到所述第一腔体内以吸附抛光产生的粉尘，其产生的气体和污水通过所述第一入口进入所述第二腔体，所述气体通过所述出风口排出，所述污水通过所述第二入口排入所述第一水槽内，将所述第一水槽内的污水抽取到所述压滤装置过滤后的清水重新排放到所述第二水槽中。

进一步的，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有第一分隔板，所述第一分隔板为从上端向下端坡度逐渐减小并朝着所述第二腔体凸的弧形结构，所述第一入口设于所述第一分隔板上。

进一步的，还包括抽风装置，所述抽风装置与所述出风口连通，所述出风口设于所述第二腔体上方。

进一步的，所述第二腔体还设有朝着所述第一腔体方向从上端向下端倾斜的第二分隔板以形成导风面。

进一步的，还包括滤气通道，所述滤气通道中设有过滤网，所述滤气通道包括依次连通并均为竖直的第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道的顶端与所述出风口连通，所述第二通道的底端与所述第一通道的底端连通，所述第三通道的顶端与所述第二通道的顶端连通。

进一步的，所述抛光机为双工位，每一所述工位分布对应有一所述第一水槽、一所述第一腔体以及一所述第二腔体，所述第二水槽设于两个所述第一水槽之间，所述第一通道的顶端分别与两个所述出风口连通，所述第三通道为两个并分别位于所述第二通道的两侧。

进一步的，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网。

进一步的，所述第二腔体设有从朝着所述第一水槽方向从上端向下端倾斜的底面。

进一步的，所述压滤装置为千斤顶压滤机。

基于上述技术方案，本实用新型通过设置压滤装置，将第一水槽里的污水经过压滤去掉粉尘，将得到的清水排入第二水槽，实现水循环，节约水资源，本实用新型还通过将气体除尘结构设于第二腔体，使得负压效果较好，提高了除尘效率，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的环保干抛湿除压滤一体式抛光机的结构示意图。

图2是图1实施例的另一角度的结构示意图。

图3是图1实施例的无侧壳的侧视图。

图4是图1实施例的无外壳的结构示意图。

图中：100-抛光机、101-磨轮、10-抽风装置、20-第一腔体、21-第一分隔板、211-第一入口、30-第二腔体、31-出风口、32-第二分隔板、33-底面、34-第二入口、40-滤气通道、41-第一过滤网、42-第二过滤网、43-第一通道、44-第二通道、45-第三通道、50-储水装置、51-第一水槽、52-第二水槽、60-压滤装置、70-第一泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，一种环保干抛湿除压滤一体式抛光机100，包括磨轮101、机体、抽风装置10、储水装置50和压滤装置60；机体包括由第一分隔板21分隔形成的第一腔体20和第二腔体30，储水装置50包括用于储存污水的第一水槽51和用于储存清水的第二水槽52。

磨轮101设于第一腔体20内，磨轮101通过高速旋转与待抛表面进行摩擦获得光滑表面；第一腔体20与第二水槽51之间设有第二泵，用于抽取第二水槽51中的清水到第一腔体20内以吸附抛光产生的粉尘；第一分隔板21上设有第一入口211，使得第一腔体20内的气体和污水通过入水口211排进第二腔体30，且还可以使部分带粉尘的气体吸附在污水上达到二次吸附的效果。作为一个优选的实施例，第一分隔板21为从上端向下端坡度逐渐减小并朝着所述第二腔体30凸的弧形结构，便于平缓进给水；在其他实施例中，第一分隔板21也可以为倾斜方向相同的斜面结构。

本实施例中，第二腔体30还设有底面33和第二入口34，第二入口34设于第二腔体30的后下方，底面朝着所述第一水槽51方向从上端向下端倾斜，通过重力作用使得污水由第一腔体30排入第一水槽51中；第二腔体20内还设有朝着第一腔体20方向从上端向下端倾斜的第二分隔板32形成导风面，用于抽风装置10抽取带有粉尘的气体；在实施例中，第二分隔板32为斜面结构，在其他实施例中，第二分隔板32也可以为弧形结构。

本实施例中，抽风装置10与出风口31连通，出风口31设于第二腔体20上方，以使得抛光机工作时第二腔体20处于负压状态。

本实施例中，抛光机100设有两个第一水槽51；在其他实施例中，抛光机也可以设有一个第一水槽51或者两个以上第一水槽51。

在本实施例中，压滤装置60为千斤顶压滤机，用于过滤掉粉尘，过滤所得清水则从滤板下方的出液孔流出；第一水槽51与压滤装置60之间设有第一泵连接结构70，用于抽取第一水槽51中的污水到压滤装置60内；压滤装置60与第二水槽52之间设有管道连接，用于将过滤所得清水排入第二水槽52。

请参阅图4，抛光机100还包括滤气通道40，滤气通道40中设有过滤网，过滤网包括第一过滤网41和第二过滤网42，以双重过滤去除空气中的粉尘颗粒；本实施例中，滤气通道包括依次连通并均为竖直的第一通道43、第二通道44以及第三通道45，第一通道43的顶端与出风口31连通，第二通道44的底端与第一通道43的底端连通，第三通道45的顶端与第二通道44的顶端连通，通过气体通过出风口31后，通过如图所示的箭头a-b-c-d-e-f-g方向排出。

作为一个优选的实施例，抛光机100为双工位，每一工位分布对应有一第一水槽51、一第一腔体20以及一第二腔体30，第二水槽52设于两个第一水槽51之间，第一通道44的顶端分别与两个出风口31连通，第三通道45为两个并分别位于第二通道44的两侧。在其他实施例中，抛光机100可以为单工位或双工位以上。

本实用新型工作时，首先将待抛光工件与磨轮进行摩擦获得光滑表面，通过第二泵将第二水槽内的清水抽取到第一腔体内，以吸附抛光产生的粉尘，接着，产生的气体和污水通过第一入进入第二腔体30内，抽风装置通过出风口和第二分隔板形成的导风面将气体抽入滤气通道中，依次通过第一通道、第二通道以及第三通道并通过第一过滤网和第二过滤网过滤除去粉尘，污水由于重力作用从出水口排入第一水槽中，再通过第一泵将污水抽取到压滤装置中进行过滤，将粉尘等固体颗粒收容于压滤装置内，过滤所得清水通过管道结构流入第二水槽中，再重复利用于第一腔体内吸附粉尘。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保干抛湿除压滤一体式抛光机，包括机体、储水装置，其特征在于，还包括压滤装置，所述机体包括第一腔体和第二腔体，所述储水装置包括第一水槽和第二水槽，所述第一水槽和所述压滤装置连接，所述第一腔体与所述第二腔体通过第一入口连通，所述第二腔体设有第二入口和出风口，所述抛光机工作时，所述第二腔体产生负压，通过抽取所述第二水槽中的清水到所述第一腔体内以吸附抛光产生的粉尘，其产生的气体和污水通过所述第一入口进入所述第二腔体，所述气体通过所述出风口排出，所述污水通过所述第二入口排入所述第一水槽内，将所述第一水槽内的污水抽取到所述压滤装置过滤后的清水重新排放到所述第二水槽中。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有第一分隔板，所述第一分隔板为从上端向下端坡度逐渐减小并朝着所述第二腔体凸的弧形结构，所述第一入口设于所述第一分隔板上。

3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括抽风装置，所述抽风装置与所述出风口连通，所述出风口设于所述第二腔体上方。

4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述第二腔体还设有朝着所述第一腔体方向从上端向下端倾斜的第二分隔板以形成导风面。

5.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，还包括滤气通道，所述滤气通道中设有过滤网，所述滤气通道包括依次连通并均为竖直的第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道的顶端与所述出风口连通，所述第二通道的底端与所述第一通道的底端连通，所述第三通道的顶端与所述第二通道的顶端连通。

6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于，所述抛光机为双工位，每一所述工位分布对应有一所述第一水槽、一所述第一腔体以及一所述第二腔体，所述第二水槽设于两个所述第一水槽之间，所述第一通道的顶端分别与两个所述出风口连通，所述第三通道为两个并分别位于所述第二通道的两侧。

7.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网。

8.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述第二腔体设有从朝着所述第一水槽方向从上端向下端倾斜的底面。

9.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述压滤装置为千斤顶压滤机。

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