CN210818678U - 生产板簧滑板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产板簧滑板的切割装置，包括一切割台，以及设置在该切割台左侧的固定架，所述固定架的顶部固设有盛料盒，所述盛料盒内侧壁的中部设有一带滑槽的隔板，所述盛料盒内侧壁的中下部分别设有两个滑轴以及一螺杆，所述盛料盒的左侧固设有电机，所述电机的输出端与螺杆同轴连接。本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，该生产板簧滑板的切割装置，通过设置集降温与除尘于一体的机构，通过喷水机构在对刀具降温的同时还吸收了粉尘，减少了粉尘的飘散现象，同时还设置了限位罩壳，有效防止了粉尘的扩散，还避免喷水机构喷出的水乱溅，从而保证了加工环境的整洁、卫生；并且该喷水机构具备水循环的目的，节约了企业成本。

Description

生产板簧滑板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种生产板簧滑板的切割装置。

背景技术

板簧滑板，是汽车制造过程中必不可少的零部件之一，其作用主要是起到减震的效果，减少汽车的颠簸。

现有板簧滑板切割机构存在明显的缺陷之处，其一，在切割过程中，板簧滑板与切割刀片之间剧烈摩擦容易发热，从而影响刀具的使用寿命，其二，现有的板簧滑板在切割过程中，粉尘飘散现象较为严重，污染加工环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产板簧滑板的切割装置，解决了现有板簧滑板切割设备刀具易发热、粉尘飘散严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产板簧滑板的切割装置，包括一切割台，以及设置在该切割台左侧的固定架，所述固定架的顶部固设有盛料盒，所述盛料盒内侧壁的中部设有一带滑槽的隔板，所述盛料盒内侧壁的中下部分别设有两个滑轴以及一螺杆，所述盛料盒的左侧固设有电机，所述电机的输出端与螺杆同轴连接，所述隔板的上方设有一推板，该推板的底部设有三个滑片，其中两个滑片贯穿隔板上的滑槽并滑动套设在两个滑轴上，另一个滑片贯穿滑槽并螺纹连接在螺杆上。

所述切割台的顶部设置有限位罩壳，所述限位罩壳的左右两侧均开设有出口，所述限位罩壳的顶部开设有切割槽口，所述限位罩壳内侧壁的前后两侧均设置有限位轮以及喷水头，所述喷水头位于切割槽口的下方，所述切割台的顶部开设有与限位罩壳连通的蓄水腔，所述蓄水腔的顶部卡接有过滤网，所述蓄水腔的底部设置有增压泵，所述增压泵的出水端连接有两个导管，所述两个导管的顶部贯穿切割台并分别与两个喷水头连接。

所述切割台顶部的后侧连接有机座，所述机座的顶部固设有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端连接有固定板，所述固定板的底部卡接有切刀。

所述切割台的右侧固设有一卸料架，所述卸料架的底部设有一接料箱。

优选的，所述卸料架与出口位于同一水平轴心线上。

优选的，所述切割台的右侧开设有进水斜槽，该进水斜槽与蓄水腔连通，所述进水斜槽的顶部卡接有塞体。

优选的，所述限位罩壳的左右两侧均通过固定螺栓与切割台的顶部抵紧。

优选的，所述切刀位于切割槽口的正上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产板簧滑板的切割装置。具备以下有益效果：

该生产板簧滑板的切割装置，通过设置集降温与除尘于一体的机构，通过喷水机构在对刀具降温的同时还吸收了粉尘，减少了粉尘的飘散现象，同时还设置了限位罩壳，有效防止了粉尘的扩散，还避免喷水机构喷出的水乱溅，从而保证了加工环境的整洁、卫生；并且该喷水机构具备水循环的目的，节约了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型限位罩壳结构俯剖图；

图3为本实用新型局部结构放大图；

图4为本实用新型盛料盒结构示意图；

图5为本实用新型盛料盒结构侧视图；

图6为本实用新型过滤网结构示意图。

图中：1、切割台；2、固定架；3、盛料盒；4、螺杆；5、滑轴；6、电机；7、隔板；8、推板；9、限位罩壳；91、出口；92、切割槽口；10、限位轮；11、喷水头；12、蓄水腔；13、过滤网；14、增压泵；15、导管；16、机座；17、气缸；18、固定板；19、切刀；20、卸料架；21、接料箱；22、进水斜槽；23、塞体；24、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产板簧滑板的切割装置，包括一切割台1，以及设置在该切割台1左侧的固定架2，固定架2的顶部固设有盛料盒3，盛料盒3内侧壁的中部设有一带滑槽的隔板7，盛料盒3内侧壁的中下部分别设有两个滑轴5以及一螺杆4。

一电机6(伺服电机)固设在盛料盒3的左侧，电机6的输出端与螺杆4同轴连接，隔板7的上方设有一推板8，推板8与出口91位置正对应，该推板8的底部设有三个滑片，其中两个滑片贯穿隔板7上的滑槽并滑动套设在两个滑轴5上，另一个滑片贯穿滑槽并螺纹连接在螺杆4上，需要说明的是，图中为了确保整体效果图，实际比例不一定与真实比例相同，比如盛料盒3通常情况下，可长达几米甚至十几米。

切割台1的顶部设置有限位罩壳9，限位罩壳9的左右两侧均通过固定螺栓24与切割台1的顶部抵紧，为了方便清理过滤网13上的污垢，我们可定期拆卸固定螺栓24，将限位罩壳9取出，然后清理污垢，限位罩壳9的左右两侧均开设有出口91，限位罩壳9的顶部开设有切割槽口92，限位罩壳9内侧壁的前后两侧均设置有限位轮10以及喷水头11，喷水头11位于切割槽口92的下方。

切割台1的顶部开设有与限位罩壳9连通的蓄水腔12，切割台1的右侧开设有进水斜槽22，该进水斜槽22与蓄水腔12连通，进水斜槽22的顶部卡接有塞体23，通过拔掉塞体23，可通过进水斜槽22向蓄水腔12内添水，蓄水腔12的顶部卡接有过滤网13(筛目为100-150，可过滤掉粉尘)，过滤网13的位置稍低于蓄水腔12的顶部，避免被切刀19割伤，蓄水腔12的底部设置有增压泵14，增压泵14的出水端连接有两个导管15，两个导管15的顶部贯穿切割台1并分别与两个喷水头11连接。

切割台1顶部的后侧连接有机座16，机座16的顶部固设有可上下伸缩的气缸17，气缸17的自由端连接有固定板18，固定板18的底部卡接有切刀19，切刀19位于切割槽口92的正上方。

切割台1的右侧固设有一卸料架20，卸料架20与出口91位于同一水平轴心线上，卸料架20的底部设有一接料箱21，切割好的板簧滑板通过卸料架20可滑入接料箱21内存储。

使用时，结合图1与图4所示，首先将板簧滑板原料板(以下简称原料板)放置在盛料盒3内侧的隔板7上，然后启动电机6，带动螺杆4转动，继而带动推板8在滑轴5上滑动，通过推板8的滑动进而达到推送原料板移向限位罩壳9内。

当原料板通过出口91进入限位罩壳9内后，开启气缸17，带动切刀19下降，直至切刀19穿过切割槽口92进入限位罩壳9内，从而对限位罩壳9内的原料板进行切割，与此同时，开启增压泵14，将蓄水腔12内的水通过导管15送入喷水头11内，继而利用高压喷出，喷水的水雾可迅速对切刀19进行降温，防止其过热变形，从而实现了延长刀具寿命的目的。

在喷出水雾的同时，还可对切割过程中产生的粉尘进行吸收，并且通过限位罩壳9，可大大降低粉尘的扩散，最后粉尘以及水的混合物滑落至过滤网13上，通过过滤网13将水与湿化后的粉尘分离，水重新回到蓄水腔12内，实现循环使用。

综上所述，该生产板簧滑板的切割装置，通过设置集降温与除尘于一体的机构，通过喷水机构在对刀具降温的同时还吸收了粉尘，减少了粉尘的飘散现象，同时还设置了限位罩壳9，有效防止了粉尘的扩散，还避免喷水机构喷出的水乱溅，从而保证了加工环境的整洁、卫生；并且该喷水机构具备水循环的目的，节约了企业成本。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产板簧滑板的切割装置，其特征在于：包括一切割台(1)，以及设置在该切割台(1)左侧的固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固设有盛料盒(3)，所述盛料盒(3)内侧壁的中部设有一带滑槽的隔板(7)，所述盛料盒(3)内侧壁的中下部分别设有两个滑轴(5)以及一螺杆(4)，所述盛料盒(3)的左侧固设有电机(6)，所述电机(6)的输出端与螺杆(4)同轴连接，所述隔板(7)的上方设有一推板(8)，该推板(8)的底部设有三个滑片，其中两个滑片贯穿隔板(7)上的滑槽并滑动套设在两个滑轴(5)上，另一个滑片贯穿滑槽并螺纹连接在螺杆(4)上；

所述切割台(1)的顶部设置有限位罩壳(9)，所述限位罩壳(9)的左右两侧均开设有出口(91)，所述限位罩壳(9)的顶部开设有切割槽口(92)，所述限位罩壳(9)内侧壁的前后两侧均设置有限位轮(10)以及喷水头(11)，所述喷水头(11)位于切割槽口(92)的下方，所述切割台(1)的顶部开设有与限位罩壳(9)连通的蓄水腔(12)，所述蓄水腔(12)的顶部卡接有过滤网(13)，所述蓄水腔(12)的底部设置有增压泵(14)，所述增压泵(14)的出水端连接有两个导管(15)，所述两个导管(15)的顶部贯穿切割台(1)并分别与两个喷水头(11)连接；

所述切割台(1)顶部的后侧连接有机座(16)，所述机座(16)的顶部固设有可上下伸缩的气缸(17)，所述气缸(17)的自由端连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底部卡接有切刀(19)；

所述切割台(1)的右侧固设有一卸料架(20)，所述卸料架(20)的底部设有一接料箱(21)。

2.根据权利要求1所述的生产板簧滑板的切割装置，其特征在于：所述卸料架(20)与出口(91)位于同一水平轴心线上。

3.根据权利要求1所述的生产板簧滑板的切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的右侧开设有进水斜槽(22)，该进水斜槽(22)与蓄水腔(12)连通，所述进水斜槽(22)的顶部卡接有塞体(23)。

4.根据权利要求1所述的生产板簧滑板的切割装置，其特征在于：所述限位罩壳(9)的左右两侧均通过固定螺栓(24)与切割台(1)的顶部抵紧。

5.根据权利要求1所述的生产板簧滑板的切割装置，其特征在于：所述切刀(19)位于切割槽口(92)的正上方。

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