CN210818179U - 一种长尺架主体工装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长尺架主体工装设备,包括基板,所述基板的上方四角位置均垂直固定有限位件,且左右件工装的两侧均安置有锁紧装置,所述基板的上表面两侧均竖向等距离排布有导向件,所述基板的两侧均安置有左右件工装。该长尺架主体工装设备,把放料、拼装、满焊、打磨几个工序连贯起来形成一个连续的作业装置,工装与主体的工装直接连接,能让部件在翻转脱出后直接定位、主体结构拼装到位并焊接,减少工序时间和人工搬运作业,有效提高工作效率和操作安全性,锁紧装置用于锁紧槽钢,扣紧夹板转动后能够顺势扣住槽钢,从而实现对槽钢的锁紧目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品焊接的定位技术领域,具体为一种长尺架主体工装设备。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,通过焊接进行产品的连接、固定和定位,是当代制造业中常用的一种连接方式,长尺架在制备过程中就需要使用到焊接工艺。
目前的产品工艺,笨重部件在拼装时搬运沉重,固定或焊接后难以脱出工装,而且目前的工装也仅有限位功能,需要对各零部件点焊后再满焊,点焊同时需要两次翻身操作,增加了人工作业,工序较多,部件拼装完成后需要先搬运至等待区域,再次搬运与主体结构进行焊接,二次搬运浪费时间,工作效率低,为此,我们提出一种长尺架主体工装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长尺架主体工装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种长尺架主体工装设备,包括基板,所述基板的上方四角位置均垂直固定有限位件,且限位件的两侧均安置有锁紧装置,所述基板的上表面两侧均竖向等距离排布有导向件,所述基板的两侧均安置有左右件工装。
优选的,所述锁紧装置包括导向限位板、扣紧夹板和锁紧螺母,所述导向限位板通过螺钉竖直连接在基板上,且导向限位板的外侧边通过锁紧螺母连接有扣紧夹板。
优选的,所述扣紧夹板通过锁紧螺母与导向限位板构成转动结构,且扣紧夹板的结构尺寸与槽钢的外形尺寸之间相吻合。
优选的,所述导向件包括辊筒固定架和导向辊筒,且导向辊筒套配安装在辊筒固定架的上方。
优选的,所述辊筒固定架通过螺钉与基板相连,且辊筒固定架沿基板的短边方向等距离设置。
优选的,所述锁紧装置的外侧夹持有槽钢,且槽钢的上方放置有矩形管,所述矩形管的下表面与导向辊筒的外表面之间相接触,且导向辊筒与槽钢之间水平面一致。
优选的,所述基板的两侧短边均安装有托板,且托板与左右件工装焊接。
优选的,所述托板上穿接有锁紧件,且托板通过锁紧件连接在基板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该长尺架主体工装设备,把放料、拼装、满焊、打磨几个工序连贯起来形成一个连续的作业装置,工装与主体的工装直接连接,能让部件在翻转脱出后直接定位、主体结构拼装到位并焊接,减少工序时间和人工搬运作业,有效提高工作效率和操作安全性,该长尺架主体工装设备克服了笨重件的拼装固定问题,通过扣紧夹板克服槽钢这样较长件的定位问题,通过导向槽的滑动功能克服矩形管搬运沉重的问题。
2、锁紧装置用于锁紧槽钢,利用锁紧螺母,可以将扣紧夹板进行转动,转下的扣紧夹板能够顺势扣住槽钢,从而实现对槽钢的锁紧目的。
3、导向件用于对矩形管的放置进行导向,多个导向件的设置,在对矩形管提供支撑的同时,还能够利用导向辊筒的可转动性,使得矩形管可以被推动,从而使矩形管的端部能够抵紧在限位件上。
4、通过托板可以将左右件工装立起,将其中已制作完成的左右部件脱离左右件工装,将槽钢与矩形管进行焊接,再将左右件工装内已制作完成的部件立起并对接到槽钢上,整体焊接后,打开所有的锁紧装置,通过导向件,将该整体顺着限位件的反向方向向外滑出。
附图说明
图1为本实用新型工装主体结构示意图;
图2为本实用新型槽钢安装时结构示意图;
图3为本实用新型矩形管安装结构示意图;
图4为本实用新型长尺架制备时俯视结构示意图;
图5为本实用新型长尺架移出时俯视结构示意图;
图6为本实用新型长尺架翻转时俯视结构示意图;
图7为本实用新型长尺架脱离工装后俯视结构示意图。
图中:1、基板;2、限位件;3、锁紧装置;4、导向限位板;5、扣紧夹板;6、锁紧螺母;7、导向件;8、辊筒固定架;9、导向辊筒;10、槽钢;11、矩形管;12、托板;13、锁紧件;14、左右件工装。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种长尺架主体工装设备,包括基板1,基板1的上方四角位置均垂直固定有限位件2,且限位件2的两侧均安置有锁紧装置3,锁紧装置3包括导向限位板4、扣紧夹板5和锁紧螺母6,导向限位板4通过螺钉竖直连接在基板1上,且导向限位板4的外侧边通过锁紧螺母6连接有扣紧夹板5,基板1的上表面两侧均竖向等距离排布有导向件7,导向件7包括辊筒固定架8和导向辊筒9,且导向辊筒9套配安装在辊筒固定架8的上方,辊筒固定架8通过螺钉与基板1相连,且辊筒固定架8沿基板1的短边方向等距离设置,锁紧装置3的外侧夹持有槽钢10,且槽钢10的上方放置有矩形管11,矩形管11的下表面与导向辊筒9的外表面之间相接触,且导向辊筒9与槽钢10之间水平面一致;
锁紧装置3用于锁紧槽钢10,扣紧夹板5通过锁紧螺母6与导向限位板4构成转动结构,且扣紧夹板5的结构尺寸与槽钢10的外形尺寸之间相吻合,利用锁紧螺母6,可以将扣紧夹板5进行转动,转下的扣紧夹板5能够顺势扣住槽钢10,从而实现对槽钢10的锁紧目的;
导向件7用于对矩形管11的放置进行导向,多个导向件7的设置,在对矩形管11提供支撑的同时,还能够利用导向辊筒9的可转动性,使得矩形管11可以被推动,从而使矩形管11的端部能够抵紧在限位件2上;
基板1的两侧均安置有左右件工装14,基板1的两侧短边均安装有托板12,且托板12与左右件工装14焊接,托板12上穿接有锁紧件13,且托板12通过锁紧件13连接在基板1上,托板12将左右件工装14搭接在基板1上,基板1上有凹槽印记,可将托板12嵌入并定位,锁紧件13松开后左右件工装14可以竖立起来,左右件工装14整体是个工装也是个承载体,可将部件制作完成后运送到基板1并连接,通过托板12可以将左右件工装14立起,将其中已制作完成的部件脱离左右件工装14,将槽钢10与矩形管11进行焊接,再将左右件工装14内已制作完成的部件立起并对接到槽钢10上,整体焊接后,打开所有的锁紧装置3,通过导向件7,将该整体顺着限位件2的反向方向向外滑出。
工作原理:对于这类的长尺架主体工装设备,首先将槽钢10放置到基板1上,并用锁紧装置3进行锁紧:旋松锁紧螺母6,将扣紧夹板5翻转至扣合在槽钢10上,再锁紧锁紧螺母6,即可将槽钢10锁紧,接着在槽钢10上放置矩形管11,将矩形管11沿着导向件7的排布路径推向限位件2,使矩形管11的端部抵在限位件2上,再将矩形管11焊接于槽钢10上,接着将基板1左右两侧的左右件工装14立起,并将左右件工装14上的左右件部件90°直立以脱出左右件工装14,将左右件工装14内的左右部件焊接到槽钢10的端部,整体焊接后,先要解开锁紧螺母6,翻转打开扣紧夹板5,将该整体结构沿着导向件7的排布路径反向移出工装,将该整体分两次90度翻转出工装,每次翻转将此面未焊处进行满焊,该脱出后的整体焊接体便是完整的长尺架主体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种长尺架主体工装设备,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的上方四角位置均垂直固定有限位件(2),且限位件(2)的两侧均安置有锁紧装置(3),所述基板(1)的上表面两侧均竖向等距离排布有导向件(7),所述基板(1)的两侧均安置有左右件工装(14)。
2.根据权利要求1所述的一种长尺架主体工装设备,其特征在于:所述锁紧装置(3)包括导向限位板(4)、扣紧夹板(5)和锁紧螺母(6),所述导向限位板(4)通过螺钉竖直连接在基板(1)上,且导向限位板(4)的外侧边通过锁紧螺母(6)连接有扣紧夹板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种长尺架主体工装设备,其特征在于:所述扣紧夹板(5)通过锁紧螺母(6)与导向限位板(4)构成转动结构,且扣紧夹板(5)的结构尺寸与槽钢(10)的外形尺寸之间相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种长尺架主体工装设备,其特征在于:所述导向件(7)包括辊筒固定架(8)和导向辊筒(9),且导向辊筒(9)套配安装在辊筒固定架(8)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种长尺架主体工装设备,其特征在于:所述辊筒固定架(8)通过螺钉与基板(1)相连,且辊筒固定架(8)沿基板(1)的短边方向等距离设置。
6.根据权利要求4所述的一种长尺架主体工装设备,其特征在于:所述锁紧装置(3)的外侧夹持有槽钢(10),且槽钢(10)的上方放置有矩形管(11),所述矩形管(11)的下表面与导向辊筒(9)的外表面之间相接触,且导向辊筒(9)与槽钢(10)之间水平面一致。
7.根据权利要求1所述的一种长尺架主体工装设备,其特征在于:所述基板(1)的两侧短边均安装有托板(12),且托板(12)与左右件工装(14)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种长尺架主体工装设备,其特征在于:所述托板(12)上穿接有锁紧件(13),且托板(12)通过锁紧件(13)连接在基板(1)上。
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