CN210818127U - 一种小型便携的笔状焊接冶具 - Google Patents

Abstract

一种小型便携的笔状焊接冶具，包括焊笔，所述焊笔内设置有升降滑槽，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内相连通的设置有环形槽，所述环形槽内可滑动的设置有楔形的环形楔块，所述环形楔块的中间位置固定设置有位于所述升降滑槽内的套块，所述套块内套设有焊芯，其中，所述焊芯的下端延伸出所述焊笔的下侧端面外，所述焊芯的上端延伸出所述焊笔的上侧端面外，所述焊芯与所述套块之间设置有单向滑动组件，所述套块的上侧端面与所述升降滑槽的上侧内壁之间固定设置有顶出弹簧，所述环形槽的一侧内壁上固定设置有导滑块，本例旨在设计一种小型的笔状焊接冶具。

Description

一种小型便携的笔状焊接冶具

技术领域

本实用新型涉及焊接冶具技术领域，具体为一种小型便携的笔状焊接冶具。

背景技术

在进行焊接工作时，需要借助焊枪夹持焊芯，并在通电的情况下通过药皮的燃烧融化焊芯，进而将熔融的金属沾附于焊缝处，但是传统的焊枪一般体积较大，在狭窄的地方操作不方便，同时，传统的焊接设备在进行焊接时，由于焊枪与焊芯位置固定，在焊缝上滑走时会由于焊芯融化时产生的斜面而造成滑走不顺，操作较为不便，因此，本例旨在设计一种小型的笔状焊接冶具。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种小型便携的笔状焊接冶具，包括焊笔，所述焊笔内设置有升降滑槽，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内相连通的设置有环形槽，所述环形槽内可滑动的设置有楔形的环形楔块，所述环形楔块的中间位置固定设置有位于所述升降滑槽内的套块，所述套块内套设有焊芯，其中，所述焊芯的下端延伸出所述焊笔的下侧端面外，所述焊芯的上端延伸出所述焊笔的上侧端面外，所述焊芯与所述套块之间设置有单向滑动组件，所述套块的上侧端面与所述升降滑槽的上侧内壁之间固定设置有顶出弹簧，所述环形槽的一侧内壁上固定设置有导滑块，所述环形楔块内设置有环形且开口向外的环形转动槽，所述环形转动槽内可转动的设置有环形转动块，所述环形槽的右侧内壁相连通的设置有前后分布的竖直滑槽与凹槽，其中，所述凹槽内可滑动的设置有与所述环形转动块固定连接的导滑锁定块，所述竖直滑槽上端与所述凹槽的上端相连通的设置有切换槽，所述切换槽的后侧内壁内相连通的设置有第一收纳槽，所述第一收纳槽的右侧内壁内相连通的设置有第一连接槽，所述第一楔形推块的右侧端面上固定设置有可在所述第一连接槽内滑动的第一连接块，所述第一收纳槽内可滑动的设置有第一楔形推块，所述第一楔形推块的后侧端面与所述第一收纳槽的后侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，所述切换槽的前侧内壁内相连通的设置有第二收纳槽，所述第二收纳槽内可滑动的设置有第二楔形推块，所述第二楔形推块的前侧端面与所述第二收纳槽的前侧内壁之间固定连接有第二顶推弹簧，所述第二收纳槽的右侧内壁内相连通的设置有第二连接槽，所述第二楔形推块的右侧端面上固定设置有可在所述第二连接槽内滑动的第二连接块，所述第二连接槽与所述第一连接槽的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的拨槽，所述第二连接块的右侧端面与所述第一连接块的右侧端面上固定设置有可在所述拨槽内滑动的拨块，所述升降滑槽的左侧内壁内设置有复位组件，所述焊笔的上侧设置有可对所述焊芯进行定位的定位组件。

可优选的，所述单向滑动组件包括设置于所述套块内侧壁内的夹持槽，所述夹持槽内可摆动的设置有夹持块，所述夹持块与所述夹持槽的内壁之间固定设置有夹持弹簧，通过所述夹持弹簧及所述夹持块可使得所述焊芯仅可在所述夹持块之间向下移动而无法向上推动。

可优选的，所述环形楔块为环形，位于所述环形楔块上设置有缺口，当所述环形楔块在所述环形槽内最大限度下降时，所述导滑块正好位于所述环形楔块的缺口处，而在所述环形楔块下降时，通过所述环形楔块下侧端面的斜面可在所述导滑块上滑动，进而在下降过程中发生转动，而所述环形楔块上的缺口则可在惯性的作用下顺利滑过所述导滑块。

可优选的，所述复位组件包括左右贯穿的设置于所述环形槽左侧内壁内的回位滑槽，所述回位滑槽内可滑动的设置有回位推块，所述回位推块的上侧端面与所述回位滑槽的上侧内壁之间固定连接有回位弹簧，所述回位推块的右侧端面上固定设置有位于所述环形槽内的回位顶块，当所述第二连接槽在所述环形槽内最大限度下降时，可通过推动所述所述回位滑槽进而推动所述环形楔块在所述环形槽内向上移动。

可优选的，所述定位组件包括套设于所述焊笔外的套块，其中，所述焊芯的上端延伸出所述套块的上侧端面外，所述套块内设置有开口向外的定位转槽，所述定位转槽内可转动的设置有定位转块，所述定位转槽的内侧壁上固定设置有定位转动楔块，所述定位转槽与所述焊芯之间设置有位于所述套块内的锁定滑槽，所述锁定滑槽内可滑动的设置有锁定夹持块与锁定推块，所述锁定夹持块与所述锁定推块之间固定连接有位于所述锁定滑槽内的连接弹簧，转动所述定位转块可通过所述定位转动楔块推动所述锁定推块在所述锁定滑槽内滑动，进而通过所述连接弹簧推动所述锁定夹持块夹紧所述焊芯。

可优选的，所述焊笔可对所述焊芯进行通电，进而在所述焊芯的下端接触待进行焊接的工件时，所述焊芯的下端可在电流的作用下使得药皮燃烧进而使得内部的金属融化，进而可对工件进行焊接。

可优选的，所述拨块的右侧端面上设置有防滑垫，进而可在拨动所述拨块时增加人手与所述拨块之间的摩擦。

可优选的，所述第一楔形推块及所述第二楔形推块相互靠近的一端设置有斜面，进而可在所述导滑锁定块在所述凹槽或在所述竖直滑槽内上升时通过推动所述第一楔形推块或所述第二楔形推块上的斜面使得所述第一楔形推块或所述第二楔形推块分别在所述第一收纳槽或所述第二收纳槽内滑动。

本实用新型的有益效果是：在使用时，由于本装置体积较小，因此，使用人员可借助本装置在较为狭窄的地方进行焊接工作，并且在焊接工作时，可根据焊芯的消耗情况自动的将焊芯推出，并在焊接的过程中，可带动焊芯转动，进而使得在焊接过程中加强焊芯下端各个方向与工件的接触，进而使得焊芯的下端消耗更加均匀，也可使得焊接工作更加流畅。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种小型便携的笔状焊接冶具的整体结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为竖直滑槽与凹槽俯视方向上的展开图；

图5为环形槽的展开图；

图6为定位转块俯视方向上的结构示意图；

图7为环形楔块俯视方向上的结构示意图；

图8为环形楔块的展开图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种小型便携的笔状焊接冶具，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种小型便携的笔状焊接冶具，包括焊笔101，所述焊笔101内设置有升降滑槽103，所述升降滑槽103的周侧弧形内壁内相连通的设置有环形槽104，所述环形槽104内可滑动的设置有楔形的环形楔块143，所述环形楔块143的中间位置固定设置有位于所述升降滑槽103内的套块155，所述套块155内套设有焊芯102，其中，所述焊芯102的下端延伸出所述焊笔101的下侧端面外，所述焊芯102的上端延伸出所述焊笔101的上侧端面外，所述焊芯102与所述套块155之间设置有单向滑动组件，所述套块155的上侧端面与所述升降滑槽103的上侧内壁之间固定设置有顶出弹簧112，所述环形槽104的一侧内壁上固定设置有导滑块106，所述环形楔块143内设置有环形且开口向外的环形转动槽122，所述环形转动槽122内可转动的设置有环形转动块121，所述环形槽104的右侧内壁相连通的设置有前后分布的竖直滑槽105与凹槽133，其中，所述凹槽133内可滑动的设置有与所述环形转动块121固定连接的导滑锁定块123，所述竖直滑槽105上端与所述凹槽133的上端相连通的设置有切换槽134，所述切换槽134的后侧内壁内相连通的设置有第一收纳槽136，所述第一收纳槽136的右侧内壁内相连通的设置有第一连接槽138，所述第一楔形推块135的右侧端面上固定设置有可在所述第一连接槽138内滑动的第一连接块139，所述第一收纳槽136内可滑动的设置有第一楔形推块135，所述第一楔形推块135的后侧端面与所述第一收纳槽136的后侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧137，所述切换槽134的前侧内壁内相连通的设置有第二收纳槽127，所述第二收纳槽127内可滑动的设置有第二楔形推块129，所述第二楔形推块129的前侧端面与所述第二收纳槽127的前侧内壁之间固定连接有第二顶推弹簧128，所述第二收纳槽127的右侧内壁内相连通的设置有第二连接槽132，所述第二楔形推块129的右侧端面上固定设置有可在所述第二连接槽132内滑动的第二连接块131，所述第二连接槽132与所述第一连接槽138的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的拨槽141，所述第二连接块131的右侧端面与所述第一连接块139的右侧端面上固定设置有可在所述拨槽141内滑动的拨块142，所述升降滑槽103的左侧内壁内设置有复位组件，所述焊笔101的上侧设置有可对所述焊芯102进行定位的定位组件。

有益的，所述单向滑动组件包括设置于所述套块155内侧壁内的夹持槽124，所述夹持槽124内可摆动的设置有夹持块125，所述夹持块125与所述夹持槽124的内壁之间固定设置有夹持弹簧126，通过所述夹持弹簧126及所述夹持块125可使得所述焊芯102仅可在所述夹持块125之间向下移动而无法向上推动。

有益的，所述环形楔块143为环形，位于所述环形楔块143上设置有缺口，当所述环形楔块143在所述环形槽104内最大限度下降时，所述导滑块106正好位于所述环形楔块143的缺口处，而在所述环形楔块143下降时，通过所述环形楔块143下侧端面的斜面可在所述导滑块106上滑动，进而在下降过程中发生转动，而所述环形楔块143上的缺口则可在惯性的作用下顺利滑过所述导滑块106。

有益的，所述复位组件包括左右贯穿的设置于所述环形槽104左侧内壁内的回位滑槽109，所述回位滑槽109内可滑动的设置有回位推块108，所述回位推块108的上侧端面与所述回位滑槽109的上侧内壁之间固定连接有回位弹簧111，所述回位推块108的右侧端面上固定设置有位于所述环形槽104内的回位顶块107，当所述第二连接槽132在所述环形槽104内最大限度下降时，可通过推动所述所述回位滑槽109进而推动所述环形楔块143在所述环形槽104内向上移动。

有益的，所述定位组件包括套设于所述焊笔101外的套块113，其中，所述焊芯102的上端延伸出所述套块113的上侧端面外，所述套块113内设置有开口向外的定位转槽115，所述定位转槽115内可转动的设置有定位转块114，所述定位转槽115的内侧壁上固定设置有定位转动楔块144，所述定位转槽115与所述焊芯102之间设置有位于所述套块113内的锁定滑槽117，所述锁定滑槽117内可滑动的设置有锁定夹持块119与锁定推块116，所述锁定夹持块119与所述锁定推块116之间固定连接有位于所述锁定滑槽117内的连接弹簧118，转动所述定位转块114可通过所述定位转动楔块144推动所述锁定推块116在所述锁定滑槽117内滑动，进而通过所述连接弹簧118推动所述锁定夹持块119夹紧所述焊芯102。

有益的，所述焊笔101可对所述焊芯102进行通电，进而在所述焊芯102的下端接触待进行焊接的工件时，所述焊芯102的下端可在电流的作用下使得药皮燃烧进而使得内部的金属融化，进而可对工件进行焊接。

有益的，所述拨块142的右侧端面上设置有防滑垫，进而可在拨动所述拨块142时增加人手与所述拨块142之间的摩擦。

有益的，所述第一楔形推块135及所述第二楔形推块129相互靠近的一端设置有斜面，进而可在所述导滑锁定块123在所述凹槽133或在所述竖直滑槽105内上升时通过推动所述第一楔形推块135或所述第二楔形推块129上的斜面使得所述第一楔形推块135或所述第二楔形推块129分别在所述第一收纳槽136或所述第二收纳槽127内滑动。

初始状态时，所述导滑锁定块123位于所述凹槽133内，所述第一楔形推块135最大限度伸入所述切换槽134内，所述环形楔块143在所述环形槽104内最大限度上升，所述回位推块108在所述回位滑槽109内最大限度下降，所述定位转动楔块144与所述锁定推块116抵接，进而通过所述锁定夹持块119将所述焊芯102的上端夹持住。

使用时，使用人员手握住所述焊笔101，并使得所述焊芯102的下端接触到待进行焊接的工件，并向下压所述焊笔101，在此过程中，所述焊芯102带动所述套块155相对于所述焊笔101向上滑动，进而带动所述环形楔块143相对于所述焊笔101向上移动，进而带动所述导滑锁定块123在所述凹槽133内向上滑动并推动所述第一楔形推块135向后滑动，当所述导滑锁定块123完全滑入所述切换槽134内时，所述第一楔形推块135在所述第一顶推弹簧137的推动下向前移动，进而将所述导滑锁定块123推动至所述竖直滑槽105的上侧，此时，所述顶出弹簧112推动所述套块155在所述升降滑槽103内向下滑动，进而带动所述环形楔块143在所述环形槽104内向下滑动，在此过程中，所述环形楔块143在所述导滑块106上滑过，进而使得所述环形楔块143在下降过程中发生转动，进而带动所述焊芯102转动，进而在进行焊接时可通过所述焊芯102的转动使得焊接更加顺畅，均匀，当所述环形楔块143最大限度下降时，所述导滑块106正对于所述环形楔块143的缺口处，此时，使用人员可通过向上推动所述回位推块108进而带动所述环形楔块143向上移动当推动所述环形楔块143向上移动并带动所述导滑锁定块123在所述竖直滑槽105内最大限度上滑时，可通过推动所述拨块142进而推动所述导滑锁定块123回到所述凹槽133内，进而以便于下次的使用。

本实用新型的有益效果是：在使用时，由于本装置体积较小，因此，使用人员可借助本装置在较为狭窄的地方进行焊接工作，并且在焊接工作时，可根据焊芯的消耗情况自动的将焊芯推出，并在焊接的过程中，可带动焊芯转动，进而使得在焊接过程中加强焊芯下端各个方向与工件的接触，进而使得焊芯的下端消耗更加均匀，也可使得焊接工作更加流畅。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：包括焊笔（101），所述焊笔（101）内设置有升降滑槽（103），所述升降滑槽（103）的周侧弧形内壁内相连通的设置有环形槽（104），所述环形槽（104）内可滑动的设置有楔形的环形楔块（143），所述环形楔块（143）的中间位置固定设置有位于所述升降滑槽（103）内的套块（113），所述套块（113）内套设有焊芯（102），其中，所述焊芯（102）的下端延伸出所述焊笔（101）的下侧端面外，所述焊芯（102）的上端延伸出所述焊笔（101）的上侧端面外，所述焊芯（102）与所述套块（113）之间设置有单向滑动组件，所述套块（113）的上侧端面与所述升降滑槽（103）的上侧内壁之间固定设置有顶出弹簧（112），所述环形槽（104）的一侧内壁上固定设置有导滑块（106），所述环形楔块（143）内设置有环形且开口向外的环形转动槽（122），所述环形转动槽（122）内可转动的设置有环形转动块（121），所述环形槽（104）的右侧内壁相连通的设置有前后分布的竖直滑槽（105）与凹槽（133），其中，所述凹槽（133）内可滑动的设置有与所述环形转动块（121）固定连接的导滑锁定块（123），所述竖直滑槽（105）上端与所述凹槽（133）的上端相连通的设置有切换槽（134），所述切换槽（134）的后侧内壁内相连通的设置有第一收纳槽（136），所述第一收纳槽（136）的右侧内壁内相连通的设置有第一连接槽（138），第一楔形推块（135）的右侧端面上固定设置有可在所述第一连接槽（138）内滑动的第一连接块（139），所述第一收纳槽（136）内可滑动的设置有第一楔形推块（135），所述第一楔形推块（135）的后侧端面与所述第一收纳槽（136）的后侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧（137），所述切换槽（134）的前侧内壁内相连通的设置有第二收纳槽（127），所述第二收纳槽（127）内可滑动的设置有第二楔形推块（129），所述第二楔形推块（129）的前侧端面与所述第二收纳槽（127）的前侧内壁之间固定连接有第二顶推弹簧（128），所述第二收纳槽（127）的右侧内壁内相连通的设置有第二连接槽（132），所述第二楔形推块（129）的右侧端面上固定设置有可在所述第二连接槽（132）内滑动的第二连接块（131），所述第二连接槽（132）与所述第一连接槽（138）的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的拨槽（141），所述第二连接块（131）的右侧端面与所述第一连接块（139）的右侧端面上固定设置有可在所述拨槽（141）内滑动的拨块（142），所述升降滑槽（103）的左侧内壁内设置有复位组件，所述焊笔（101）的上侧设置有可对所述焊芯（102）进行定位的定位组件。

2.如权利要求1所述的一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：所述单向滑动组件包括设置于所述套块（113）内侧壁内的夹持槽（124），所述夹持槽（124）内可摆动的设置有夹持块（125），所述夹持块（125）与所述夹持槽（124）的内壁之间固定设置有夹持弹簧（126）。

3.如权利要求1所述的一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：所述环形楔块（143）为环形，位于所述环形楔块（143）上设置有缺口。

4.如权利要求2所述的一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：所述复位组件包括左右贯穿的设置于所述环形槽（104）左侧内壁内的回位滑槽（109），所述回位滑槽（109）内可滑动的设置有回位推块（108），所述回位推块（108）的上侧端面与所述回位滑槽（109）的上侧内壁之间固定连接有回位弹簧（111），所述回位推块（108）的右侧端面上固定设置有位于所述环形槽（104）内的回位顶块（107）。

5.如权利要求4所述的一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：所述定位组件包括套设于所述焊笔（101）外的套块（113），其中，所述焊芯（102）的上端延伸出所述套块（113）的上侧端面外，所述套块（113）内设置有开口向外的定位转槽（115），所述定位转槽（115）内可转动的设置有定位转块（114），所述定位转槽（115）的内侧壁上固定设置有定位转动楔块（144），所述定位转槽（115）与所述焊芯（102）之间设置有位于所述套块（113）内的锁定滑槽（117），所述锁定滑槽（117）内可滑动的设置有锁定夹持块（119）与锁定推块（116），所述锁定夹持块（119）与所述锁定推块（116）之间固定连接有位于所述锁定滑槽（117）内的连接弹簧（118）。

6.如权利要求5所述的一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：所述焊笔（101）可对所述焊芯（102）进行通电。

7.如权利要求6所述的一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：所述拨块（142）的右侧端面上设置有防滑垫。

8.如权利要求7所述的一种小型便携的笔状焊接冶具，其特征在于：所述第一楔形推块（135）及所述第二楔形推块（129）相互靠近的一端设置有斜面。

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