CN210817709U - 一种拉床拉刀及其装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉床拉刀及其装配夹具，属机械加工设备技术领域。该拉床拉刀的装配夹具由装配块、衔接螺杆、旋转卡板、缓冲器、滑动推块、引导滑杆和回位弹簧构成；装配块的一端中部螺纹连接有衔接螺杆；衔接螺杆一端的装配块上设置有拉刀导孔；衔接螺杆与拉刀导孔之间的装配块上对称状铰接有旋转卡板；旋转卡板外侧的装配块上倾斜状安装有缓冲器；拉刀导孔下方的装配块上滑动安装有滑动推块。该拉床拉刀的装配夹具解决了现有装配夹具带动拉刀工作时极易发生转动，导致现有拉床存有加工精度不高的问题和现有拉刀装配夹具存有的装配程序复杂的问题；满足了企业生产使用的需要。

Description

一种拉床拉刀及其装配夹具

技术领域

本实用新型涉及一种拉床拉刀及其装配夹具，属机械加工设备技术领域。

背景技术

在机械加工技术领域，在人们常用拉刀对工件进行内花键孔的加工。现有的拉刀呈圆杆形结构；拉刀的圆周面上均匀设置有多圈拉削齿；拉刀的一端圆周面上设置有装配环槽。装配时拉刀通过装配环槽与其装配夹具固定连接。工作时拉床通过装配夹具拉动拉刀动作，完成工件内花键孔的加工。由于现有装配夹具结构原因的限制，其带动拉刀进行工作时，拉刀极易发生转动，导致现有拉床存有加工精度不高的问题。此外当现有的装配夹具带动拉刀完成拉削动作时，需人工扭动装配夹具才能将拉刀拆卸下来存有装配程序复杂的问题；不能满足企业高效率生产使用的需要。因此有必要研发一种拉床拉刀及其装配夹具以解决现有拉刀及装配夹具工作时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决拉床使用现有拉刀以及装配夹具时存有的加工精度不高和装配程序复杂问题的拉床拉刀及其装配夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种拉床拉刀及其装配夹具，它由装配块、衔接螺杆、旋转卡板、缓冲器、滑动推块、引导滑杆和回位弹簧构成；其特征在于：装配块的一端中部螺纹连接有衔接螺杆；衔接螺杆一端的装配块上设置有拉刀导孔；衔接螺杆与拉刀导孔之间的装配块上对称状铰接有旋转卡板；旋转卡板外侧的装配块上倾斜状安装有缓冲器；拉刀导孔下方的装配块上滑动安装有滑动推块；旋转卡板在缓冲器弹力的作用下与滑动推块的端头抵触连接；滑动推块的一端延伸至装配块的外端；滑动推块的另一端的装配块上固装有引导滑杆；引导滑杆的一端插入到滑动推块的内部后与其滑动连接；所述的引导滑杆上套装有回位弹簧；回位弹簧与滑动推块抵触连接。

所述的与该拉床拉刀的装配夹具配套的拉刀由拉刀本体构成；拉刀本体呈圆杆形结构；拉刀本体的圆周面上均匀设置有多圈拉削齿；拉刀本体的一端圆周面对称状设置有装配凹口；所述的装配凹口呈“凹”形结构。

所述的缓冲器由调节螺杆、限位压环、压紧弹簧和挤压销钉构成；所述的装配块上倾斜状螺纹安装有调节螺杆；调节螺杆的一端通过装配滑孔和螺纹连接的限位压环活动装有截面呈“T”形的挤压销钉；挤压销钉与装配滑孔之间设置有压紧弹簧。

所述的滑动推块呈“T”型结构；滑动推块设置有导向盲孔；滑动推块通过导向盲孔与引导滑杆滑动连接。

本实用新型的优点在于：

该拉床拉刀的装配夹具，采用了旋转卡板对夹拉刀本体上装配凹口的结构设计；采用该种设计后，旋转卡板的端头平面能够与装配凹口的平面贴合连接，由此旋转卡板即可通过装配凹口阻碍拉刀本体转动；从而解决了现有装配夹具带动拉刀工作时极易发生转动，导致现有拉床存有加工精度不高的问题。此外当该装配夹具带动拉刀本体工作运动到位时，装配夹具上的滑动推块即可与拉床触碰，完成拉刀本体的解锁工作，无需人工完成；由此解决了现有拉刀装配夹具存有的装配程序复杂的问题；满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型装配夹具的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为本实用新型的拉刀以及其B-B向的结构示意图；

图4为本实用新型的装配夹具装配拉刀时的主视结构示意图；

图5为本实用新型的装配夹具装配拉刀时的俯视结构示意图；

图6为图1中C处的放大结构示意图。

图中：1、装配块，2、衔接螺杆，3、旋转卡板，4、缓冲器，5、滑动推块，6、引导滑杆，7、回位弹簧，8、拉刀导孔，9、拉刀本体，10、导向盲孔，11、拉削齿，12、装配凹口，13、调节螺杆，14、限位压环，15、压紧弹簧，16、挤压销钉，17、装配滑孔。

具体实施方式

该拉床拉刀的装配夹具由装配块1、衔接螺杆2、旋转卡板3、缓冲器4、滑动推块5、引导滑杆6和回位弹簧7构成（参见说明书附图1和2）。

装配块1的一端中部螺纹连接有衔接螺杆2（参见说明书附图1和2）；工作时该装配夹具可通过衔接螺杆2安装在拉床上。

衔接螺杆2一端的装配块1上设置有拉刀导孔8（参见说明书附图2）。装配时拉刀本体9的一端可穿过拉刀导孔8后卡接到装配块1的内部。

衔接螺杆2与拉刀导孔8之间的装配块1上对称状铰接有旋转卡板3（参见说明书附图1）；旋转卡板3外侧的装配块1上倾斜状安装有缓冲器4（参见说明书附图1）。拉刀导孔8下方的装配块1上滑动安装有滑动推块5。

缓冲器4由调节螺杆13、限位压环14、压紧弹簧15和挤压销钉16构成（参见说明书附图6）。

装配块1上倾斜状螺纹安装有调节螺杆13；调节螺杆13的一端通过装配滑孔17和螺纹连接的限位压环14活动装有截面呈“T”形的挤压销钉16；挤压销钉16与装配滑孔17之间设置有压紧弹簧15。挤压销钉16与旋转卡板3的外侧抵触连接。工作时压紧弹簧15的弹力即可通过挤压销钉16传递到旋转卡板3上；当拉刀本体9的一端位于旋转卡板3之间时，旋转卡板3即可在弹力的作用下将拉刀本体9夹紧固定。此外工作时人们可通过调节调节螺杆13旋入深度的方式，调整压紧弹簧15的弹力的大小，如此即可达到通过调整压紧弹簧15的弹力的大小的方式达到调整旋转卡板3压力的目的，以确保工作时旋转卡板3有足够的压力将拉刀本体9夹紧固定，以达到防止其晃动的目的。

旋转卡板3在缓冲器4弹力的作用下与滑动推块5的端头抵触连接（参见说明书附图1和2）。

滑动推块5呈“T”型结构（参见说明书附图2）；滑动推块5设置有导向盲孔10；滑动推块5的一端延伸至装配块1的外端。当滑动推块5呈“T”型结构时，即可避免滑动推块5与装配块1之间轻易发生脱落的问题。

滑动推块5另一端的装配块1上固装有引导滑杆6；引导滑杆6的一端插入到滑动推块5的内部后与导向盲孔10滑动连接（参见说明书附图2）；引导滑杆6上套装有回位弹簧7；回位弹簧7与滑动推块5抵触连接。如此当滑动推块5的一端受力向左移动时，滑动推块5即可克服回位弹簧7的弹力后向左移动；在这一过程中，引导滑杆6能够引导滑动推块5按轨迹运动，从而避免了其脱离运动轨迹问题的发生。此外当外力消失时，回位弹簧7又能确保滑动推块5迅速复位，进而保证了装配夹具的顺利工作。

该拉床拉刀装配夹具配套的拉刀由拉刀本体9构成（参见说明书附图3）；拉刀本体9呈圆杆形结构；拉刀本体9的圆周面上均匀设置有多圈拉削齿11；拉刀本体9的一端圆周面对称状设置有装配凹口12；所述的装配凹口12呈“凹”形结构。由于该装配夹具上对称状设置的旋转卡板3是通过装配凹口12将拉刀本体9固定的；当装配凹口12呈“凹”形结构时，旋转卡板3端头平面即可与装配凹口12内部平面贴合连接；由此旋转卡板3即可通过平面将拉刀本体9夹紧固定，从而解决了现有装配夹具带动拉刀工作时极易发生转动的问题。

该拉床拉刀的装配夹具通过衔接螺杆2装配在拉床上处于初始位置时，滑动推块5的一端与拉床抵触连接；滑动推块5处于最左端的极限位置；此时旋转卡板3处于撑开状态。

当装配该装配夹具的拉床工作时，首先将拉刀本体9的一端穿过拉刀导孔8后插入到装配块1的内部；此时需确保拉刀本体9的装配凹口12处于与旋转卡板3的端头相互对应的位置。

拉刀本体9放置完毕后，启动拉床使其带动该装配夹具向左移动，在这一过程中滑动推块5与拉床脱离接触；旋转卡板3在缓冲器4弹力作用下向内转动，并使带有一定弹力通过装配凹口12将拉刀本体9夹紧固定；此外在这一过程中，滑动推块5在回位弹簧7的作用下将迅速复位。

当该装配夹具通过旋转卡板3将拉刀本体9的一端夹紧固定后，继续向左移动时，拉床将通过该装配夹具拉动拉刀本体9动作完成工件的加工。

当拉床带动该装配夹具和拉刀本体9向左移动到指定位置后，启动拉床使其带动该装配夹具和拉刀本体9向右复位至初始状态。在这一过程中，当滑动推块5的一端与拉床抵触时，拉床将推动滑动推块5相对装配块1向左运动；滑动推块5向左运动过程中将推动旋转卡板3向外旋转，使其撑开；随后取下拉刀本体9换上新的工件后，拉床即可全部完成工件的加工动作，随后即可进入下个工作循环。

该拉床拉刀的装配夹具，采用了旋转卡板3对夹拉刀本体9上装配凹口12的结构设计；采用该种设计后，旋转卡板3的端头平面能够与装配凹口12的平面贴合连接，由此旋转卡板3即可通过装配凹口12阻碍拉刀本体9转动；从而解决了现有装配夹具带动拉刀工作时极易发生转动，导致现有拉床存有加工精度不高的问题。此外当该装配夹具带动拉刀本体9工作运动到位时，装配夹具上的滑动推块5即可与拉床触碰，完成拉刀本体9的解锁工作，无需人工完成；由此解决了现有拉刀装配夹具存有的装配程序复杂的问题；满足了企业生产使用的需要。

Claims (4)

1.一种拉床拉刀及其装配夹具，它由装配块（1）、衔接螺杆（2）、旋转卡板（3）、缓冲器（4）、滑动推块（5）、引导滑杆（6）和回位弹簧（7）构成；其特征在于：装配块（1）的一端中部螺纹连接有衔接螺杆（2）；衔接螺杆（2）一端的装配块（1）上设置有拉刀导孔（8）；衔接螺杆（2）与拉刀导孔（8）之间的装配块（1）上对称状铰接有旋转卡板（3）；旋转卡板（3）外侧的装配块（1）上倾斜状安装有缓冲器（4）；拉刀导孔（8）下方的装配块（1）上滑动安装有滑动推块（5）；旋转卡板（3）在缓冲器（4）弹力的作用下与滑动推块（5）的端头抵触连接；滑动推块（5）的一端延伸至装配块（1）的外端；滑动推块（5）另一端的装配块（1）上固装有引导滑杆（6）；引导滑杆（6）的一端插入到滑动推块（5）的内部后与其滑动连接；所述的引导滑杆（6）上套装有回位弹簧（7）；回位弹簧（7）与滑动推块（5）抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉床拉刀及其装配夹具，其特征在于：所述的与该拉床拉刀的装配夹具配套的拉刀由拉刀本体（9）构成；拉刀本体（9）呈圆杆形结构；拉刀本体（9）的圆周面上均匀设置有多圈拉削齿（11）；拉刀本体（9）的一端圆周面对称状设置有装配凹口（12）；所述的装配凹口（12）呈“凹”形结构。

3.根据权利要求2所述的一种拉床拉刀及其装配夹具，其特征在于：所述的缓冲器（4）由调节螺杆（13）、限位压环（14）、压紧弹簧（15）和挤压销钉（16）构成；所述的装配块（1）上倾斜状螺纹安装有调节螺杆（13）；调节螺杆（13）的一端通过装配滑孔（17）和螺纹连接的限位压环（14）活动装有截面呈“T”形的挤压销钉（16）；挤压销钉（16）与装配滑孔（17）之间设置有压紧弹簧（15）。

4.根据权利要求3所述的一种拉床拉刀及其装配夹具，其特征在于：所述的滑动推块（5）呈“T”型结构；滑动推块（5）设置有导向盲孔（10）；滑动推块（5）通过导向盲孔（10）与引导滑杆（6）滑动连接。

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